本發(fā)明涉及一種線材，屬于導(dǎo)電材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高導(dǎo)電率的高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線。
背景技術(shù)：
：自上世紀(jì)90年代中期以來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，由于世界能源、資源危機(jī)與環(huán)境污染等問(wèn)題日趨嚴(yán)重，在迫切要求節(jié)能、減污和節(jié)省地球有限資源的今天，鎂合金材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用越來(lái)越受到世界各國(guó)的重視。鎂合金以其密度最小、比強(qiáng)度和比剛度高、資源豐富、電磁屏蔽性好、抗輻射、熱中子俘獲截面小、熱成形性好、以及易于機(jī)械加工及良好的機(jī)械性能和阻尼減振降噪能力等獨(dú)特的性能引起了人們普遍關(guān)注，全球掀起了鎂合金開(kāi)發(fā)應(yīng)用的熱潮。然而由于鎂合金自身存在耐腐蝕性能差、導(dǎo)電導(dǎo)熱差、在室溫和低溫條件下塑性較差、室溫變形較難等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了其應(yīng)用，解決鎂合金耐蝕性能及加工性能成為當(dāng)今研究之急需。音頻、視頻連接線、電腦排線、音響線圈、汽車線纜等要求材料具有良好導(dǎo)電性能、信號(hào)傳輸性能和力學(xué)性能，因此目前一般采用純銅絲制作，銅是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可替代的重要原料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于軍事工業(yè)、電力、電子電氣、通訊、建筑、輕工、機(jī)械制造和交通運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，銅消費(fèi)量也在大幅度增長(zhǎng)，由于銅資源的短缺，銅原料的供應(yīng)成為了制約工業(yè)發(fā)展的瓶頸，而銅材的短缺和價(jià)格的大幅上漲對(duì)電線制造行業(yè)帶來(lái)困境。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有銅包鋁鎂合金線導(dǎo)電性能差、耐腐蝕性能差、純銅絲成本高、資源短缺的缺陷而提供了一種高導(dǎo)電率、力學(xué)性能好的高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線，所述合金線為鋁鎂合金芯表面同心包覆有銅層，所述鋁鎂合金芯的組成以重量百分比計(jì)為：鋁94-96.6％、鎂2.1-3.9％、硅0.1-0.3％、錳0.1-0.3％、鈦0.1-0.2％、鐵0.1-0.2％、鉬0.2-0.4％、鎢0.4-0.6％與稀土元素0.1-0.3％，高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線中銅層的體積比為5-10％。在本技術(shù)方案中，本發(fā)明的合金線的導(dǎo)電性能好、力學(xué)性能佳，屏蔽效果優(yōu)于銅絲和鋁鎂合金絲，信號(hào)傳輸性能優(yōu)于銅絲，其中純銅比例下降，降低了生產(chǎn)成本；錳的加入增加了強(qiáng)度，對(duì)鋁液起到了細(xì)化作用；鈦具有柔韌性，抗氧化性能，與錳一起起到細(xì)化作用，從而使得合金內(nèi)各元素的均勻分布，提高其整體性能。而稀土元素的加入，消除了有害雜質(zhì)的影響，細(xì)化晶粒強(qiáng)化基體的作用，從而提高了材料的機(jī)械強(qiáng)度、抗腐蝕性能和加工性能，同時(shí)保證了導(dǎo)電性能。作為優(yōu)選，稀土元素選自鑭、鈥、銩、鐿、镥和鈧中的兩種以上的組合。作為優(yōu)選，高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線中銅層的體積比為8％。作為優(yōu)選，將鋁鎂合金芯的原料熔化后在845-945℃下不間斷的連續(xù)冶煉抽絲，得到線徑9.2mm的合金桿毛坯，經(jīng)圓整、清洗、打毛、包覆、拉拔結(jié)合、繼續(xù)拉拔后得到各種規(guī)格線徑的高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線。作為優(yōu)選，高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線的規(guī)格分別為0.15mm、0.16mm、0.19mm、0.2mm、0.25mm與0.3mm。作為優(yōu)選，包覆工藝為電鍍工藝。作為優(yōu)選，拉拔結(jié)合后的銅包合金線進(jìn)行退火，退火溫度480-520℃，時(shí)間3-15s。作為優(yōu)選，繼續(xù)拉拔后的銅包合金線再次進(jìn)行退火，退火溫度350-420℃，時(shí)間10s。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的合金線的導(dǎo)電性能好、力學(xué)性能佳，屏蔽效果優(yōu)于銅絲和鋁鎂合金絲，信號(hào)傳輸性能優(yōu)于銅絲，其中純銅比例下降，降低了生產(chǎn)成本；錳的加入增加了強(qiáng)度，對(duì)鋁液起到了細(xì)化作用；鈦具有柔韌性，抗氧化性能，與錳一起起到細(xì)化作用，從而使得合金內(nèi)各元素的均勻分布，提高其整體性能。而稀土元素的加入，消除了有害雜質(zhì)的影響，細(xì)化晶粒強(qiáng)化基體的作用，從而提高了材料的機(jī)械強(qiáng)度、抗腐蝕性能和加工性能，同時(shí)保證了導(dǎo)電性能。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。實(shí)施例1一種高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線，所述合金線為鋁鎂合金芯表面同心包覆有銅層，所述鋁鎂合金芯的組成以重量百分比計(jì)為：鋁94％、鎂3.9％、硅0.3％、錳0.3％、鈦0.2％、鐵0.2％、鉬0.2％、鎢0.6％與稀土元素0.3％，高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線中銅層的體積比為5％。稀土元素選自鑭和鈧。將鋁鎂合金芯的原料熔化后在845℃下不間斷的連續(xù)冶煉抽絲，得到線徑9.2mm的合金桿毛坯，經(jīng)圓整、清洗、打毛、電鍍工藝包覆、拉拔結(jié)合、退火，退火溫度480℃，時(shí)間3-15s，繼續(xù)拉拔退火，退火溫度350℃，時(shí)間10s，得到各種規(guī)格線徑的高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線。高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線的規(guī)格分別為0.15mm、0.16mm、0.19mm、0.2mm、0.25mm與0.3mm。實(shí)施例2一種高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線，所述合金線為鋁鎂合金芯表面同心包覆有銅層，所述鋁鎂合金芯的組成以重量百分比計(jì)為：鋁95.85％、鎂2.5％、硅0.2％、錳0.2％、鈦0.15％、鐵0.15％、鉬0.4％、鎢0.4％與稀土元素0.15％，高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線中銅層的體積比為8％。稀土元素選自銩和鐿。將鋁鎂合金芯的原料熔化后在900℃下不間斷的連續(xù)冶煉抽絲，得到線徑9.2mm的合金桿毛坯，經(jīng)圓整、清洗、打毛、電鍍工藝包覆、拉拔結(jié)合、退火，退火溫度500℃，時(shí)間3-15s，繼續(xù)拉拔退火，退火溫度400℃，時(shí)間10s，得到各種規(guī)格線徑的高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線。高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線的規(guī)格分別為0.15mm、0.16mm、0.19mm、0.2mm、0.25mm與0.3mm。實(shí)施例3一種高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線，所述合金線為鋁鎂合金芯表面同心包覆有銅層，所述鋁鎂合金芯的組成以重量百分比計(jì)為：鋁96.6％、鎂2.1％、硅0.1％、錳0.1％、鈦0.1-0.2％、鐵0.1％、鉬0.3％、鎢0.5％與稀土元素0.1％，高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線中銅層的體積比為10％。稀土元素選自銩、鐿、和镥。將鋁鎂合金芯的原料熔化后在945℃下不間斷的連續(xù)冶煉抽絲，得到線徑9.2mm的合金桿毛坯，經(jīng)圓整、清洗、打毛、電鍍工藝包覆、拉拔結(jié)合、退火，退火溫度520℃，時(shí)間3-15s，繼續(xù)拉拔退火，退火溫度420℃，時(shí)間10s，得到各種規(guī)格線徑的高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線。高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線的規(guī)格分別為0.15mm、0.16mm、0.19mm、0.2mm、0.25mm與0.3mm。將制得的各個(gè)規(guī)格的高導(dǎo)銅包鋁鎂合金線進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。表1、檢測(cè)結(jié)果規(guī)格(mm)電阻率(歐姆/米)導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)公差(mm)伸長(zhǎng)率(％)抗拉強(qiáng)度(mpa)導(dǎo)電率(％)0.15≤0.0455±0.003≥7≥172430.16≤0.0455±0.003≥7≥172450.19≤0.0455±0.003≥7≥172460.2≤0.0455±0.003≥7≥172450.25≤0.0455±0.003≥7≥172470.3≤0.0455±0.003≥7≥17246本發(fā)明的合金線的導(dǎo)電性能好、力學(xué)性能佳。本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12