本實用新型涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域為一種鑄件澆口切割機。

背景技術(shù)：

目前，我國鑄造行業(yè)通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進行分離。工人切割時需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險系數(shù)高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風(fēng)險，十分不安全，會對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動強度大，工作效率低，依賴人工技能進行操作。

另外，目前還會使用手工切割機來進行切割，但是手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣于生產(chǎn)效率低，同時切割出的火花、粉塵四濺、工作環(huán)境惡劣，切割時有時會采用液體冷卻，但是現(xiàn)有的切割機沒有防水結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其設(shè)備壽命不高，設(shè)備經(jīng)常會銹蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄件澆口切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄件澆口切割機，包括機體，所述機體的上表面并列設(shè)有切割裝置和工作臺，所述工作臺的上表面設(shè)有夾緊裝置，所述切割裝置的下方設(shè)有吸屑裝置，且吸屑裝置設(shè)置在機體的內(nèi)部，所述切割裝置的正面設(shè)有控制箱；

所述切割裝置包括立柱，所述立柱的左側(cè)設(shè)有直線滑軌，所述直線滑軌上穿插有與其配合的多個滑塊，所述滑塊的兩端穿插在直線滑軌上，所述滑塊固定連接有安裝板，所述安裝板上固定連接有電機和主軸，所述電機和主軸通過傳送帶連接，所述主軸的前端設(shè)有砂輪，所述直線滑軌的頂端中部設(shè)有減速電機，所述滑塊的中部穿插有與減速電機連接的絲杠；

優(yōu)選的，所述電機和主軸的外側(cè)設(shè)有保護外殼，所述保護外殼與主軸的連接處設(shè)有密封圈，所述主軸包括軸套和軸體，所述軸體中套接有風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述滑塊的數(shù)量至少為2個。

優(yōu)選的，所述安裝板上表面設(shè)有吊耳，所述立柱的上表面設(shè)有多個定滑輪，所述立柱的右側(cè)設(shè)有壓塊，所述壓塊和吊耳通過牽引線經(jīng)過多個定滑輪連接。

優(yōu)選的，所述定滑輪的數(shù)量至少為2個。

優(yōu)選的，所述立柱的右側(cè)設(shè)有第一紅外線發(fā)射器，所述主軸的下端設(shè)有第二紅外線發(fā)射器。

優(yōu)選的，所述工作臺包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、X向液壓缸和Y向液壓缸，X向液壓缸與Y向液壓缸設(shè)置在機體上，X向液壓缸與Y向液壓缸分別與工作臺連接，第一導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺的下表面上，第二導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺的中間。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括夾緊氣缸和軌道，所述夾緊氣缸的氣缸桿固定連接有夾緊爪，所述夾緊爪設(shè)置在軌道中，所述軌道中還設(shè)有擋板。

優(yōu)選的，所述工作臺設(shè)有吸屑孔，所述吸屑孔下方連接有吸屑裝置，所述吸屑裝置為真空吸屑。

所述砂輪外側(cè)設(shè)有砂輪保護殼。

所述電機和主軸外側(cè)設(shè)有傳動機構(gòu)保護殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過切割裝置采用電切割，實現(xiàn)鑄件澆口的切割，達到了省時省力，工作效率高的要求，也大大降低工作危險，并且電切割切割面平整，打磨要求大大降低，甚至不需要打磨，節(jié)省材料誤差??；通過切割裝置可以上下移動，工作臺也可以前后左右移動，還有夾緊裝置的配合，使本裝置可以適應(yīng)不同形狀的鑄件切割，適應(yīng)性廣；通過保護外殼與風(fēng)扇的設(shè)計，可以減少液體向電機和主軸濺射，增強防水結(jié)構(gòu)，增加設(shè)備實用壽命，減少設(shè)備的銹蝕情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1機體、2切割裝置、3工作臺、4夾緊裝置、5吸屑裝置、6控制箱、7立柱、8直線滑軌、9滑塊、10安裝板、11電機、12主軸、121軸套、122軸體、123風(fēng)扇、13砂輪、14減速電機、15絲杠、16保護外殼、17密封圈、18吊耳、19定滑輪、20壓塊、21牽引線、22第一紅外線發(fā)射器、23第二紅外線發(fā)射器、24第一導(dǎo)軌、25第二導(dǎo)軌、26 X向液壓缸、27 Y向液壓缸、28夾緊氣缸、29軌道、30夾緊爪、31擋板、32吸屑孔、33砂輪保護殼、34傳動機構(gòu)保護殼。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄件澆口切割機，包括機體1，所述機體1的上表面并列設(shè)有切割裝置2和工作臺3，切割裝置2可以上下移動，工作臺3可以前后左右移動，所述工作臺3的上表面設(shè)有夾緊裝置4，夾緊裝置4可以夾緊鑄件，使本裝置可以適應(yīng)不同形狀的鑄件切割，所述切割裝置2的下方設(shè)有吸屑裝置5，吸屑裝置5可以吸收切割過程中的切屑，使工作環(huán)境整潔，且吸屑裝置5設(shè)置在機體1的內(nèi)部，所述切割裝置2的正面設(shè)有控制箱6，控制箱6的上表面設(shè)有控制按鍵，可以操控第一紅外線發(fā)射器22、第二紅外線發(fā)射器23、電機11、吸屑裝置5、減速電機14、夾緊氣缸28、X向液壓缸26和Y向液壓缸27的工作狀態(tài)，從而控制切割裝置2上下移動、工作臺3前后左右移動、控切割定位、切割裝置2的轉(zhuǎn)速開閉和吸屑裝置5開閉。

所述切割裝置2包括立柱7，所述立柱7的左側(cè)設(shè)有直線滑軌8，所述直線滑軌8上穿插有與其配合的多個滑塊9，所述滑塊9的兩端穿插在直線滑軌8上，滑塊9在直線滑軌8上可以上下移動，所述滑塊9固定連接有安裝板10，所述安裝板10上固定連接有電機11和主軸12，所述電機11和主軸12通過傳送帶連接，電機11為主軸12的動力源，所述主軸12的前端設(shè)有砂輪13，砂輪13用于切割鑄件澆口，所述直線滑軌8的頂端中部設(shè)有減速電機14，所述滑塊9的中部穿插有與減速電機14連接的絲杠15，減速電機14為絲杠15提供動力，絲杠15轉(zhuǎn)動帶動滑塊9上下移動，直線滑軌8防止滑塊9轉(zhuǎn)動使滑塊9垂直上下移動，減速電機14、絲杠15、直線滑軌8和滑塊9組成一個垂直上下移動平臺，可以自由的停止在直線滑軌8的任意位置；

所述電機11和主軸12的外側(cè)設(shè)有保護外殼16，所述保護外殼16與主軸12的連接處設(shè)有密封圈17，所述主軸12包括軸套121和軸體122，所述軸體122中套接有風(fēng)扇123；保護外殼16可以減少液體向電機11和主軸12濺射，增強防水結(jié)構(gòu)，增加設(shè)備實用壽命，減少設(shè)備的銹蝕情況；風(fēng)扇123可以將濺射到主軸12的液體吹走，并形成風(fēng)壓減少液體濺射。

所述滑塊9的數(shù)量至少為2個，滿足切割裝置上下移動的需求。

所述安裝板10上表面設(shè)有吊耳18，所述立柱7的上表面設(shè)有多個定滑輪19，所述立柱7的右側(cè)設(shè)有壓塊20，所述壓塊20和吊耳18通過牽引線21經(jīng)過多個定滑輪19連接；當(dāng)切割裝置2出現(xiàn)故障、滑塊9下滑時，壓塊20可以拉住切割裝置2，防止本裝置損毀發(fā)生意外。

所述定滑輪19的數(shù)量至少為2個，定滑輪19用于改變牽引線21的受力方向。

所述立柱7的右側(cè)設(shè)有第一紅外線發(fā)射器22，所述主軸12的下端設(shè)有第二紅外線發(fā)射器23，第一紅外線發(fā)射器22和第二紅外線發(fā)射器23發(fā)射的光線形成一個十字，用來做切割的定位。

所述工作臺3包括第一導(dǎo)軌24、第二導(dǎo)軌25、X向液壓缸26和Y向液壓缸27，X向液壓缸26與Y向液壓缸27設(shè)置在機體1上，X向液壓缸26與Y向液壓缸27分別與工作臺3連接，第一導(dǎo)軌24設(shè)置在工作臺3的下表面上，第二導(dǎo)軌25設(shè)置在工作臺3的中間，使工作臺3可以前后左右移動。

所述夾緊裝置4包括夾緊氣缸28和軌道29，所述夾緊氣缸28的氣缸桿固定連接有夾緊爪30，所述夾緊爪30設(shè)置在軌道29中，所述軌道29中還設(shè)有擋板31。

所述工作臺3設(shè)有吸屑孔32，所述吸屑孔32下方連接有吸屑裝置5，所述吸屑裝置5為真空吸屑器。

所述砂輪13外側(cè)設(shè)有砂輪保護殼33，保護工人在操作過程中減少危險的發(fā)生。

所述電機11和主軸12外側(cè)設(shè)有傳動機構(gòu)保護殼34，保護傳送帶的安全，提高使用壽命。

工作原理：使用時，將鑄件放置在夾緊裝置4上，通過控制箱6操作夾緊氣缸28，將鑄件夾緊，使用第一紅外線發(fā)射器22和第二紅外線發(fā)射器23發(fā)射的光線形成一個十字，進行切割的定位，移動工作臺3，使砂輪13對準(zhǔn)鑄件澆口，將切割裝置2向下移動，開啟電機11，帶動主軸12旋轉(zhuǎn)，對鑄件澆口進行切割。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。