本實(shí)用新型涉及冷軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增加普通取向硅鋼酸洗效果的裝置，適用于普通取向硅鋼酸洗生產(chǎn)。改善酸洗后取向硅鋼表面質(zhì)量，提高酸洗效率。

背景技術(shù)：

由于工藝技術(shù)的成熟和改進(jìn)，普通取向硅鋼酸洗由?；嵯锤臑槠胀ㄋ嵯捶绞?。由于普通酸洗無拋丸機(jī)等機(jī)械去除帶鋼氧化鐵皮的設(shè)備，僅依靠鹽酸浸泡去除氧化鐵皮，但取向硅鋼硅含量高(＞3.0％)導(dǎo)致氧化鐵皮中SiO₂比例大，難酸洗，目前為了保證酸洗質(zhì)量多采用二次酸洗或降低酸洗速度等方法實(shí)施，降低了生產(chǎn)效率且無法保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種增加普通取向硅鋼酸洗效果的裝置，保證取向硅鋼的酸洗效果，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的原理是在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)通過改造酸槽擠干輥的結(jié)構(gòu)，增加擠干輥的刷洗帶鋼表面功能，減少帶鋼表面SiO₂膜，提高取向硅鋼酸洗后的表面質(zhì)量。酸槽一般由4-6節(jié)組成，各段酸槽之間設(shè)置一對(duì)擠干輥，將酸槽后2-3段的擠干輥換成一對(duì)刷輥，同時(shí)改造擠干輥的氣缸和電機(jī)提高其能力，增加接觸壓力，加大刷輥與帶鋼的摩擦，通過刷輥的作用，增加機(jī)械除磷效果，減少帶鋼表面的SiO₂提高酸洗表面質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種增加普通取向硅鋼酸洗效果的裝置，包括安裝擠干輥裝置和刷輥裝置，其特征在于：所述擠干輥裝置，由擠干輥升降氣缸、上擠干輥、下擠干輥和擠干輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) 構(gòu)成；所述刷輥裝置，由上刷輥升降氣缸、上刷輥、下刷輥、下刷輥升降機(jī)構(gòu)和刷輥電機(jī)構(gòu)成；所述擠干輥升降氣缸缸徑φ160mm，行程100mm，擠干輥電機(jī)為5.5kW交流變頻齒輪電機(jī)；所述刷輥升降氣缸缸徑φ250mm，行程100mm，刷輥電機(jī)為15kW交流恒速電機(jī)。

其特征在于：所述擠干輥裝置和刷輥裝置，通過氣缸的升降，在帶鋼表面提供一定壓力，再通過電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，刷輥在帶鋼表面產(chǎn)生摩擦，提供物理方式清除帶鋼表面氧化鐵皮的功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以提高普通取向硅鋼的酸洗效果，同時(shí)提高酸洗效率和產(chǎn)量，降低能耗。

附圖說明

圖1：擠干輥裝置圖。

圖2：刷輥裝置圖。

圖中：1、擠干輥升降氣缸 2、上擠干輥 3、下擠干輥 4、擠干輥電機(jī) 5、上刷輥升降氣缸 6、上刷輥 7、下刷輥 8、下刷輥升降機(jī)構(gòu) 9、刷輥電機(jī)

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖所示，一種增加普通取向硅鋼酸洗效果的裝置，包括安裝擠干輥裝置和刷輥裝置，其特征在于：所述擠干輥裝置，由擠干輥升降氣缸1、上擠干輥2、下擠干輥3和擠干輥電機(jī)4構(gòu)成；所述刷輥裝置，由上刷輥升降氣缸5、上刷輥6、下刷輥7、下刷輥升降機(jī)構(gòu)8和刷輥電機(jī)9構(gòu)成；所述擠干輥升降氣缸1缸徑φ160mm，行程100mm，擠干輥電機(jī)4為5.5kW交流變頻齒輪電機(jī)；所述刷輥升降氣缸5缸徑φ250mm，行程100mm，刷輥電機(jī)9為15kW交流恒速電機(jī)。

所述擠干輥裝置和刷輥裝置，通過氣缸的升降，在帶鋼表面提供一定壓力，再通過電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，刷輥在帶鋼表面產(chǎn)生摩擦，提供物理 方式清除帶鋼表面氧化鐵皮的功能。