本實(shí)用新型涉及鍍鋅管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)污染環(huán)保型熱鍍鋅管用設(shè)備。

背景技術(shù)：

鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的鍍鋅管的生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束后將使用后的溶液隨意排放，導(dǎo)致溶液會(huì)污染土質(zhì)與河流，并未達(dá)到環(huán)保的要求，且傳統(tǒng)的鍍鋅管大多采用電鍍的方法，電鍍鋅管雖然生產(chǎn)成本低，但其表面不是很光滑，導(dǎo)致電鍍鋅管外觀很差，且其本身的鍍鋅層比較薄，導(dǎo)致其耐腐蝕性較差，使用壽命較低，滿足不了工作的需求，且傳統(tǒng)的鍍鋅管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)鋅液的溫度沒有進(jìn)行嚴(yán)格的控制，導(dǎo)致最終鍍鋅效果并不好，滿足不了人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)污染環(huán)保型熱鍍鋅管用設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)污染環(huán)保型熱鍍鋅管用設(shè)備，包括鋼管放置室、鹽酸儲(chǔ)存箱、控制機(jī)、鋅液儲(chǔ)存箱和顯示屏，所述鋼管放置室設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部，且鋼管放置室的下方設(shè)置有鹽酸儲(chǔ)存箱，且鹽酸儲(chǔ)存箱鹽酸的濃度范圍在18%-23%之間，所述鹽酸儲(chǔ)存箱的下方設(shè)置有清洗室，且清洗室與儲(chǔ)水箱之間通過(guò)輸水管道連接，且輸水管道上安裝有水泵，所述儲(chǔ)水箱的左側(cè)安裝有噴淋管，所述控制機(jī)通過(guò)連接桿固定在機(jī)體的右上方，且控制機(jī)的外壁上鑲嵌有顯示屏與控制面板，且顯示屏安裝在控制面板的左側(cè)，所述清洗室的下方設(shè)置有烘干室，且烘干室的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有烘干機(jī)，且烘干室的底部固定有擋板，所述鋅液儲(chǔ)存箱設(shè)置在烘干室的下方，且鋅液儲(chǔ)存箱內(nèi)的鋅液溫度控制在430-485攝氏度之間，且鋅液儲(chǔ)存箱的底部安裝有電熱管，所述鋅液儲(chǔ)存箱的底面內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，且溫度傳感器安裝有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述清洗室的底面內(nèi)壁上安裝有水凈化器，且水凈化器安裝有三個(gè)。

優(yōu)選的，所述電熱管與電板之間通過(guò)導(dǎo)線連接，且電板安裝在電熱管的下方。

優(yōu)選的，所述控制面板上安裝有按鈕。

優(yōu)選的，所述控制機(jī)與門蓋之間通過(guò)鉸鏈連接。

優(yōu)選的，所述鋅液儲(chǔ)存箱的四周內(nèi)壁上涂抹有防腐蝕涂料層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備內(nèi)使用后的溶液不會(huì)直接排出到室外，而是收集起來(lái)進(jìn)行凈化并可進(jìn)行再次利用，既節(jié)約了大量的資源，又滿足了無(wú)污染、環(huán)保的要求，設(shè)備采用的是熱鍍鋅的生產(chǎn)方式，熱鍍鋅方式生產(chǎn)出的鋅管外表面光滑，鍍鋅層比較厚實(shí)，大大提高了鋅管的耐腐蝕性，進(jìn)一步提高了鍍鋅管的使用壽命，滿足了工作的需求，該設(shè)備內(nèi)的鋅液儲(chǔ)存箱內(nèi)部安裝有溫度傳感器，人們可人工嚴(yán)格控制鋅液的溫度，無(wú)形中提高了鍍鋅的效果，滿足了人們的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型鋅液儲(chǔ)存箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸水管道；2-水泵；3-鋼管放置室；4-水凈化器；5-鹽酸儲(chǔ)存箱；6-清洗室；7-噴淋管；8-儲(chǔ)水箱；9-控制機(jī)；10-烘干機(jī)；11-烘干室；12-鋅液儲(chǔ)存箱；13-擋板；14-電熱管；15-電板；16-顯示屏；17-控制面板；18-按鈕；19-鉸鏈；20-門蓋；21-防腐蝕涂料層；22-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種無(wú)污染環(huán)保型熱鍍鋅管用設(shè)備，包括鋼管放置室3、鹽酸儲(chǔ)存箱5、控制機(jī)9、鋅液儲(chǔ)存箱12和顯示屏16，鋼管放置室3設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部，且鋼管放置室3的下方設(shè)置有鹽酸儲(chǔ)存箱5，且鹽酸儲(chǔ)存箱5鹽酸的濃度范圍在18%-23%之間，鹽酸儲(chǔ)存箱5的下方設(shè)置有清洗室6，且清洗室6與儲(chǔ)水箱8之間通過(guò)輸水管道1連接，且輸水管道1上安裝有水泵2，儲(chǔ)水箱8的左側(cè)安裝有噴淋管7，控制機(jī)9通過(guò)連接桿固定在機(jī)體的右上方，且控制機(jī)9的外壁上鑲嵌有顯示屏16與控制面板17，且顯示屏16安裝在控制面板17的左側(cè)，清洗室6的下方設(shè)置有烘干室11，且烘干室11的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有烘干機(jī)10，且烘干室11的底部固定有擋板13，鋅液儲(chǔ)存箱12設(shè)置在烘干室11的下方，且鋅液儲(chǔ)存箱12內(nèi)的鋅液溫度控制在430-485攝氏度之間，且鋅液儲(chǔ)存箱12的底部安裝有電熱管14，鋅液儲(chǔ)存箱12的底面內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器22，且溫度傳感器22安裝有兩個(gè)，清洗室6的底面內(nèi)壁上安裝有水凈化器4，且水凈化器4安裝有三個(gè)，電熱管14與電板15之間通過(guò)導(dǎo)線連接，且電板15安裝在電熱管14的下方，控制面板17上安裝有按鈕18，控制機(jī)9與門蓋20之間通過(guò)鉸鏈19連接，鋅液儲(chǔ)存箱12的四周內(nèi)壁上涂抹有防腐蝕涂料層21。

工作原理：使用時(shí)，工作人員先從鋼管放置室3里取出適量的鋼管，放置到鹽酸儲(chǔ)存箱5內(nèi)進(jìn)行除銹處理，一段時(shí)間后用夾具取出鋼管，放置入清洗室6內(nèi)，此時(shí)人們可通過(guò)操控控制機(jī)9打開噴淋管7，對(duì)除銹后的鋼管進(jìn)行清洗，清洗后的廢水經(jīng)過(guò)水凈化器4的處理轉(zhuǎn)化為清水，此時(shí)通過(guò)水泵2的作用經(jīng)過(guò)輸水管道1再次回到儲(chǔ)水箱8內(nèi)，待下次使用，此時(shí)人們將清洗后的鋼管放置到烘干室11內(nèi)，烘干機(jī)10對(duì)鋼管進(jìn)行烘干處理，處理完畢后打開電熱管14將鋅液儲(chǔ)存箱12內(nèi)的鋅液加熱到450攝氏度左右，將鋼管放置到鋅液儲(chǔ)存箱12內(nèi)，待一段時(shí)間后取出鍍鋅后的鋼管，待鍍鋅管冷卻后即可。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。