本實(shí)用新型涉及鋼渣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種鋼渣裂解爐的出料裝置。

背景技術(shù)：

裂解爐法熾熱鋼渣熱燜裂解工藝是溫度高達(dá)1000℃以上的熾熱鋼渣低碳、環(huán)保、高效利用的最新技術(shù)，其工藝原理是將熾熱鋼渣傾倒入鋼渣裂解爐中，在鋼渣裂解爐中熾熱鋼渣自上而下先后經(jīng)歷蒸汽浴冷、噴霧冷卻、熱燜裂解、余熱回收等過程。

在蒸汽浴冷帶，新傾倒入鋼渣裂解爐中的溫度高達(dá)1000℃以上的熾熱鋼渣被來自噴霧冷卻帶的低溫飽和蒸汽浴冷，鋼渣溫度由1000℃以上急速降低到800℃以下，鋼渣在內(nèi)外溫差應(yīng)力的作用下得到初步破碎；在噴水冷卻帶，自上而下地向溫度在800℃以下的中溫鋼渣表面霧化噴水，使鋼渣溫度進(jìn)一步降低，與此同時(shí)鋼渣中的f-CaO和f-MgO發(fā)生劇烈的水化反應(yīng)生成Ca(OH)2和Mg(OH)2產(chǎn)生體積膨脹，膨脹應(yīng)力使鋼渣得到進(jìn)一步破碎；在熱燜裂解帶，鋼渣被噴入的水繼續(xù)冷卻至80℃以下，其中的f-CaO和f-MgO繼續(xù)水化膨脹而使鋼渣得到完全裂解。

在熾熱鋼渣自上而下經(jīng)歷蒸汽浴冷帶、噴霧冷卻帶、熱燜裂解帶的過程中，噴入的水被加熱汽化，蒸汽自下而上經(jīng)過熱燜裂解帶、噴霧冷卻帶和蒸汽浴冷帶，最后由爐頂排出，并被導(dǎo)入低溫低壓飽和蒸汽熱能回收系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)熾熱鋼渣顯熱的回收利用。

由于鋼渣裂解破碎后的低溫鋼渣需要不斷地、順利地從鋼渣裂解爐爐底卸出，且熾熱鋼渣中混有10%左右的鋼水，在噴霧冷卻過程中鋼水被冷卻固化后極有可能包裹著鋼渣形成大塊鋼渣，大塊鋼渣容易卡在鋼渣裂解爐出料口使出料不暢，甚至無法出料，這就要求鋼渣裂解爐出料口大小和爐底出料機(jī)，不僅要出料均勻、單位時(shí)間內(nèi)的出料能力大，而且能夠使塊度在700mm左右的大塊料順利卸出，以確保鋼渣裂解爐能夠均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)鋼渣裂解爐產(chǎn)生的出爐鋼渣中含有大塊鋼渣，容易卡在鋼渣裂解爐出料口使出料不暢，甚至無法出料的問題，提供一種鋼渣裂解爐的出料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋼渣裂解爐的出料裝置，具有爐體支撐臺(tái)，爐體支撐臺(tái)上安裝有爐體，爐體的頂部裝有爐蓋，底部裝有出料裝置，其特征在于：所述爐體具有直立的圓筒形結(jié)構(gòu)，爐體由外向內(nèi)依次為爐殼、隔熱層、工作襯，爐體內(nèi)部自上而下依次為蒸氣浴冷帶、噴霧速冷帶、熱燜裂解帶，上述三帶所對(duì)應(yīng)的工作襯分別由上、下兩個(gè)托梁圈分隔開，所述托梁圈的徑向尺寸與工作襯徑向尺寸相同，上托梁圈和下托梁圈上分別安裝有上、下層十字型承重梁，所述出料裝置是由一個(gè)過渡料斗和過渡料斗下方的出料機(jī)組成，過渡料斗固定安裝在鋼渣裂解爐的爐體支撐臺(tái)上，過渡料斗下方設(shè)有出料口，出料口上方的過渡料斗上設(shè)有事故處理孔。

本實(shí)用新型中所述過渡料斗為一上大下小的圓臺(tái)形或棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為鋼或混凝土，并固定安裝在爐體支撐臺(tái)上。

本實(shí)用新型中所述過渡料斗下方的出料口為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，圓形的直徑≥1200mm，矩形的短邊長度≥1200mm。

本實(shí)用新型中所述事故處理孔為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，圓形的直徑≥800mm，矩形的短邊長度≥800mm。

本實(shí)用新型中所述出料機(jī)為往復(fù)式出料機(jī)或振動(dòng)式出料機(jī)或鏈板式出料機(jī)或皮帶式出料機(jī)或圓盤式出料機(jī)中的任意一種。

本實(shí)用新型的工作過程是：來自鋼渣裂解爐熱燜裂解帶的低溫鋼渣進(jìn)入過渡料斗后繼續(xù)熱燜裂解，隨著裝出料的交替進(jìn)行，低溫鋼渣在自身重力作用下逐漸向過渡料斗出料口移動(dòng)，最后被出料機(jī)卸出到鋼渣裂解爐外，當(dāng)遇到大塊鋼渣卡住出料口時(shí)，打開出料口上方的事故處理孔進(jìn)行人工處理，處理完后封閉事故處理孔，繼續(xù)出料到指定出料量。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，設(shè)計(jì)鋼渣裂解爐的出料口尺寸和爐底出料機(jī)可卸料尺寸大于可能形成的鋼渣的最大尺寸，不僅出料均勻、單位時(shí)間內(nèi)的出料量可達(dá)600t/h以上，而且能夠使不超過含10%粒度為700mm左右的大塊物料順利卸出，即使有卡料現(xiàn)象，只要打開事故處理孔，即可方便快捷地進(jìn)行處理，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主剖示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是圖1的B-B剖面圖。

圖中，1—爐體支撐臺(tái)，2—爐體，3—爐蓋，4—出料裝置，5—爐殼，6—隔熱層，7—工作襯，8—蒸氣浴冷帶，9—噴霧速冷帶，10—熱燜裂解帶，11—上托梁圈，12—下托梁圈，13—上層十字型承重梁，14—下層十字型承重梁，15—過渡料斗，16—出料機(jī)，17—出料口，18—事故處理孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1-圖3，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋼渣裂解爐的出料裝置，具有爐體支撐臺(tái)1，爐體支撐臺(tái)1上安裝有爐體2，爐體2的頂部裝有爐蓋3，底部裝有出料裝置4，特別是：所述爐體2具有直立的圓筒形結(jié)構(gòu)，爐體2由外向內(nèi)依次為爐殼5、隔熱層6、工作襯7，爐體內(nèi)部自上而下依次為蒸氣浴冷帶8、噴霧速冷帶9、熱燜裂解帶10，上述三帶所對(duì)應(yīng)的工作襯分別由上、下兩個(gè)托梁圈11和12分隔開，所述托梁圈的徑向尺寸與工作襯徑向尺寸相同，上托梁圈11和下托梁圈12上分別安裝有上、下層十字型承重梁13和14，所述出料裝置4是由一個(gè)過渡料斗15和過渡料斗下方的出料機(jī)16組成，過渡料斗15固定安裝在鋼渣裂解爐的爐體支撐臺(tái)1上，過渡料斗15下方設(shè)有出料口17，出料口17上方的過渡料斗15上設(shè)有事故處理孔18。

本實(shí)施例中所述過渡料斗15為一上大下小的圓臺(tái)形或棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為鋼或混凝土，并固定安裝在爐體支撐臺(tái)上。本實(shí)施例中過渡料斗為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，是采用鋼材制成。

本實(shí)施例中所述過渡料斗15下方的出料口17為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，圓形的直徑≥1200mm，矩形的短邊長度≥1200mm。本實(shí)施例中具體是采用矩形結(jié)構(gòu)，其長度×寬度=1500mm×1250mm。

本實(shí)施例中所述事故處理孔18為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，圓形的直徑≥800mm，矩形的短邊長度≥800mm。本實(shí)施例中具體是采用矩形結(jié)構(gòu)，寬度×高度=800mm×1000mm。

本實(shí)施例中所述出料機(jī)16為往復(fù)式出料機(jī)或振動(dòng)式出料機(jī)或鏈板式出料機(jī)或皮帶式出料機(jī)或圓盤式出料機(jī)中的任意一種。本實(shí)施例中具體是采用K4型往復(fù)式出料機(jī)。