本實用新型涉及磨床加工設備，更具體地說，它涉及一種冷卻液凈化磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。常用的磨床是采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工。而模具在鈑金和裝潢行業(yè)中廣泛使用，由于模具長期的使用會產(chǎn)生磨損等現(xiàn)象，當刃口變鈍時，則需要利用磨床進行修磨，現(xiàn)有技術(shù)中常用的平面磨床，其采用電磁吸盤式裝夾方法，由于模具的柄較長，電磁吸盤式無法裝夾穩(wěn)定，通常需要利用卡盤或者專用夾具來裝夾模具，對模具進行修磨時，通常修磨模芯，由于模芯較小，其裝夾更困難，導致平面磨床體積大；為了解決上述技術(shù)問題，人們對現(xiàn)有技術(shù)進行了改進，例如公告號為CN102699792A的模具專用磨床，其通過其頂部安裝底座以及夾緊裝置，底座上開有凹槽和位于凹槽的立柱與夾裝裝置之間設有冷卻系統(tǒng)延伸的冷卻液管。

但上述技術(shù)方案存在不足之處，其雖然設置有冷卻系統(tǒng)，但在磨床對模具進行打磨的過程中會產(chǎn)生碎屑等雜物，若冷卻液體循環(huán)使用則影響打磨效果，無法使得碎屑清理干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種冷卻液凈化磨床，解決了磨床在打磨的過程中無法除去冷卻液中的碎屑導致后續(xù)打磨受到影響。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種冷卻液凈化磨床，包括操作臺，操作臺下方依次設置有凹槽和空腔，操作臺處設置打磨件和位于打磨件上的噴液管，凹槽內(nèi)設置與空腔連通的下液管，空腔內(nèi)設置有進液腔和出液腔，進液腔與出液腔之間設置通液管，進液腔設置板框過濾機構(gòu)，出液腔設置漂浮過濾機構(gòu)，板框過濾機構(gòu)包括若干過濾框以及設置于過濾框上的第一過濾網(wǎng)，漂浮過濾機構(gòu)包括位于出液腔內(nèi)的圓筒，圓筒上分別設置有進開口和出開口，進開口設置有漂浮板，漂浮板與進開口之間設置折疊的第二過濾網(wǎng)，出開口處設置有與噴液管連通的液體循環(huán)泵。

通過采用上述技術(shù)方案，當打磨完畢后液體從操作臺上下落至凹槽內(nèi)，凹槽與進液腔之間連通有下液管使得液體流入進液腔內(nèi)，進液腔內(nèi)設置有板框過濾機構(gòu)，板框過濾機構(gòu)可以在過濾框和第一過濾網(wǎng)的作用下對液體進行多次過濾，過濾完畢后液體進入到出液腔內(nèi)，當出液腔內(nèi)的液體逐漸上升到高于圓筒頂部的進開口時，此時漂浮件升高遠離進開口，液體進入圓筒內(nèi)排出，同時漂浮件與進開口之間設置的第二過濾網(wǎng)由原本堆疊狀變?yōu)樯煺範睿梢员苊怆s質(zhì)進入到圓筒內(nèi)，最終經(jīng)過液體循環(huán)泵輸送到噴液管內(nèi)。

作為本實用新型的改進，所述板框過濾機構(gòu)包括位于與下液管連通的收集盒，過濾框位于收集盒內(nèi)，收集盒內(nèi)設置用于固定過濾框的固定組件。

通過采用上述技術(shù)方案，在進料腔內(nèi)設置有收集盒，當從下液管進入到進液腔內(nèi)的液體首先落入收集盒內(nèi)，在收集盒內(nèi)設置有若干過濾框，進入到收集盒內(nèi)的液體被過濾框上的過濾網(wǎng)進行過濾，當長時間使用時后，只需要將過濾框從固定組件上拆卸下來即可。

作為本實用新型的改進，所述固定組件包括若干位于收集盒內(nèi)且等距離設置的卡槽，過濾框兩側(cè)設置有與卡槽卡接的卡條。

通過采用上述技術(shù)方案，需要過濾框從收集盒內(nèi)取出時，將過濾框兩側(cè)對稱的卡條從豎直方向上抽離卡槽即可。

作為本實用新型的改進，所述進液腔側(cè)壁設置有與外界連通的連通口，連通口上設置開關(guān)門，進液腔底部與收集盒之間設置有朝向連通口的滑移組件。

通過采用上述技術(shù)方案，為了方便收集盒從進液腔內(nèi)進行取出，在進液腔的側(cè)壁上設置有與外界連通的連通口，連通口上的開關(guān)可以實現(xiàn)連通口與外界之間的開關(guān)操作，當需要收集盒取出對過濾框和第一過濾網(wǎng)進行清洗時，開啟開關(guān)門通過滑移組件將收集盒從進液腔內(nèi)取出即可。

作為本實用新型的改進，所述漂浮過濾機構(gòu)包括位于圓筒內(nèi)的橫桿，橫桿上設置有與漂浮板固定連接的伸縮桿。

通過采用上述技術(shù)方案，漂浮件與圓筒內(nèi)部的橫桿之間連接有伸縮桿，當漂浮件漂浮時 ，由于伸縮桿的作用可以時鐘保持漂浮件位于圓筒正上方，便于漂浮件下降時能夠與圓筒的進開口重新貼合。

作為本實用新型的改進，所述漂浮板周緣設置朝向下方傾斜的外翻邊。

通過采用上述技術(shù)方案，在漂浮板的周緣設置有朝向遠離漂浮板中心的翻邊，翻邊傾斜朝向下方，當漂浮板漂浮升起后為了防止液面上層的污染物進入圓筒內(nèi)，由于外翻邊的作用使得液面表面的液體無法進入到圓筒內(nèi)。

作為本實用新型的改進，所述滑移組件包括位于進液腔底部的滑軌，收集盒底部設置與滑軌配合的滑輪。

通過采用上述技術(shù)方案，在進液腔的底部設置有滑軌，收集盒的底部設置有滑輪，滑滑軌為朝向開關(guān)門處進行設置，需要將收集盒從進液腔內(nèi)取出，只需拉動收集盒朝向連通口處移動即可。

作為本實用新型的改進，所述下液管和出開口處均設置有開關(guān)閥門，液體循環(huán)泵與噴液管之間設置有連接管，連接管為柔性管。

通過采用上述技術(shù)方案，收集盒從連通口內(nèi)取出時，首先關(guān)閉下液口，使得下液管停止繼續(xù)向收集盒內(nèi)注水，避免了收集盒取出后下液管向進液腔內(nèi)滴水。

本實用新型具有解決了磨床在打磨的過程中無法除去冷卻液中的碎屑導致后續(xù)打磨受到影響的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為本實施例的剖面示意圖；

圖3為圖2的A部放大示意圖；

圖4為圖2的B部放大示意圖；

圖5為空腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的C部放大示意圖；

圖7為圖5的D部放大示意圖。

附圖標記：110、操作臺；111、凹槽；112、通液管；113、打磨件；114、噴液管；115、下液管；116、進液腔；117、出液腔；118、過濾框；119、第一過濾網(wǎng)；210、圓筒；211、進開口；212、出開口；213、漂浮板；214、第二過濾網(wǎng)；215、液體循環(huán)泵；216、收集盒；217、卡槽；218、卡條；219、橫桿；310、伸縮桿；311、外翻邊；312、滑軌；313、滑輪；314、開關(guān)閥門；315、連接管；316、通液漏斗；317、收集漏斗；318、傳送管。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種冷卻液凈化磨床，參照圖1和圖2，磨床主要對待加工物品通過打磨件113進行打磨操作，在打磨過程中需要對待加工物品進行冷卻操作，同時打磨下來的碎屑也需要及時清理，因此需要使用大量的液體在打磨過程中進行冷卻操作，磨床從上到下依次設置有打磨件113、操作臺110、凹槽111和空腔，打磨件113上設置有噴液管114，凹槽111通過下液管115與空腔進行連通，空腔內(nèi)設置與下液管115連通的進液腔116，進液腔116通過通液管112與出液腔117連通且進液腔116高于出液腔117，在進液腔116內(nèi)設置有位于下液管115底部的收集盒216，收集盒216內(nèi)設置若干過濾框118，進液腔116還設置有與外界連通的連通口以及開關(guān)門。

參照圖4，進液腔116底部設置朝向開關(guān)門的滑軌312，收集盒216底部設置與滑軌312配合的滑輪313；出液腔117的中心處設置有上下連通的圓筒210，圓筒210頂部與底部分別設置進開口211和出開口212，進開口211處設置漂浮件，漂浮件周緣與進開口211周緣之間固定連接有第二過濾網(wǎng)214，同時漂浮件周緣還設置有外翻邊311，外翻邊311傾斜朝向下方設置，伸縮桿310與漂浮件固定連接使得漂浮件時鐘位于進開口211正上方，外翻邊311長度大于伸縮桿310最大伸長的長度。

參照圖3和圖5，在對物品進行打磨的過程中，噴液管114不斷對物品進行噴液操作，噴液操作流淌下的廢水經(jīng)過操作臺110流進凹槽111內(nèi)，凹槽111內(nèi)的下液管115使得液體流入進液腔116內(nèi)。

參照圖5和圖7，進液腔116內(nèi)位于下液管115正下方處設置有與收集盒216連通的收集漏斗317，使得液體進入到進液腔116后直接通過漏斗下落到收集盒216內(nèi)，由于液體從漏斗進入到收集盒216再到從收集盒216排出進入通液管112中，收集盒216內(nèi)的多個過濾框118上的第二過濾網(wǎng)214可以對液體進行多次過濾；從收集盒216通過傳送管318流入通液管112內(nèi)，最終液體進入到出液腔117，為了防止液體從傳送管318進入到通液管112時發(fā)生液體外漏的情況發(fā)生，在通液管112上設置有通液漏斗316；出液腔117內(nèi)設置有圓筒210，圓筒210的底部出開口212與水池連通，水池內(nèi)設置有液體循環(huán)泵215，當出液腔117內(nèi)液體不斷注入升高后最終高于圓筒210的進開口211時，由于液體浮力的作用使得漂浮件產(chǎn)生漂浮，為了再一次對液體進行過濾，漂浮件與進開口211之間設置有第二過濾網(wǎng)214，此時第二過濾網(wǎng)214在漂浮件的作用下由原本堆疊狀變?yōu)榱死鞝睢?/p>

參照圖同時為了防止液面上漂浮有污染物進入進開口211內(nèi)，在漂浮件的周緣設置有外翻邊311，外翻邊311始終位于液面之下，即使漂浮件在浮力作用下漂浮外翻邊311仍會位于液面下，從而隔離了液面的污染物進入到進開口211內(nèi)。

參照圖5和圖6，當長時間的使用后收集盒216內(nèi)過濾框118上的第一過濾網(wǎng)119會產(chǎn)生堵塞，因此需要對過濾框118進行取出清洗，在對過濾框118進行取出操作時具體步驟如下，首先開口開關(guān)門使得連通口開啟，手動拉動收集盒216，拉動的收集盒216在滑軌312與滑輪313的作用下被拉出進液腔116，此時收集盒216被從進液腔116內(nèi)取出，收集盒216取出后再對過濾框118進行拿取，手動沿豎直方向?qū)⑦^濾框118從收集盒216的頂部開口處取出，過濾框118在拿取的過程中，過濾框118兩側(cè)的卡條218與收集盒216內(nèi)壁的卡槽217滑移分離。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。