本實(shí)用新型涉及機(jī)械零配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種壓力穩(wěn)定的手持拋光機(jī)的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000r/min，多為無(wú)級(jí)變速，施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。

在使用手持拋光機(jī)的過(guò)程中，大多手動(dòng)施加拋光壓力，對(duì)工作人員的技術(shù)要求較高，且拋光質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力穩(wěn)定的手持拋光機(jī)的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)控制壓力且壓力穩(wěn)定，能夠使拋光機(jī)拋光質(zhì)量可靠，對(duì)工作人員技術(shù)水平要求低。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種壓力穩(wěn)定的手持拋光機(jī)的控制系統(tǒng)，包含有油箱、液壓油泵、減壓閥、液壓缸、壓力測(cè)量裝置、中央處理器、壓力開關(guān)、手動(dòng)開關(guān)、電源正極、電源負(fù)極、第一電機(jī)和第二電機(jī)；所述油箱連接液壓油泵的進(jìn)液端，液壓油泵的出液端連接減壓閥的進(jìn)液端，減壓閥的出液端分別連接液壓缸的無(wú)桿缸、壓力測(cè)量裝置和壓力開關(guān)的控制端，液壓缸的有桿缸連接油箱；電源正極連接手動(dòng)開關(guān)的進(jìn)線端，手動(dòng)開關(guān)的出線端分別連接壓力開關(guān)的進(jìn)線端和中央處理器的進(jìn)線端，壓力開關(guān)的出線端連接第一電機(jī)的一個(gè)進(jìn)線端，第一電機(jī)的另一個(gè)進(jìn)線端連接電源負(fù)極，中央處理器的控制端連接壓力測(cè)量裝置，中央處理器的出線端連接第二電機(jī)的一個(gè)進(jìn)線端，第二電機(jī)的另一個(gè)進(jìn)線端連接電源負(fù)極，第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接液壓油泵。

使用時(shí)，閉合手動(dòng)開關(guān)，第二電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)液壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，抽吸油箱中的液壓油并加壓，液壓油泵輸出端的液壓油經(jīng)過(guò)減壓閥的作用，變成壓力恒定的液壓油進(jìn)入液壓缸運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，該壓力恒定的液壓油分別將壓力信息傳遞給壓力開關(guān)和壓力測(cè)量裝置，壓力開關(guān)接收壓力信息后，控制其內(nèi)部的開關(guān)閉合，第一電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)拋光機(jī)的拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)；壓力測(cè)量裝置接收壓力信息，并把壓力信新轉(zhuǎn)化為電信號(hào)后傳遞給中央處理器，中央處理器判斷其壓力值，若達(dá)到斷開設(shè)定值，則控制線路斷開，第二電機(jī)停止，液壓油泵停止，系統(tǒng)壓力一定或下降，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到閉合設(shè)定值時(shí)，中央處理器控制線路閉合，第二電機(jī)開啟，液壓油泵開啟，系統(tǒng)壓力上升。

該控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)控制壓力且壓力穩(wěn)定，能夠使拋光機(jī)拋光質(zhì)量可靠，對(duì)工作人員技術(shù)水平要求低。

進(jìn)一步的，所述液壓油泵和減壓閥之間設(shè)置有安全閥。防止減壓閥卡死產(chǎn)生憋壓而造成的安全事故。

進(jìn)一步的，為使系統(tǒng)壓力更加穩(wěn)定，所述減壓閥和液壓缸之間設(shè)置有蓄能器。

進(jìn)一步的，為使中央處理器能夠控制線路開閉，所述中央處理器中設(shè)置有常閉式開關(guān)，常閉式開關(guān)的斷開壓力大于常閉式開關(guān)的閉合壓力，常閉式開關(guān)的斷開壓力等于減壓閥的額定輸出壓力。

進(jìn)一步的，為使該系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠的工作，所述壓力開關(guān)為常開式開關(guān)，壓力開關(guān)的閉合壓力小于中央處理器中的常閉式開關(guān)的閉合壓力。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型能夠自動(dòng)控制壓力且壓力穩(wěn)定，能夠使拋光機(jī)拋光質(zhì)量可靠，對(duì)工作人員技術(shù)水平要求低。

(2)本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)人為控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—安全閥，2—油箱，3—液壓油泵，4—減壓閥，5—液壓缸，6—蓄能器，7—壓力測(cè)量裝置，8—中央處理器，9—壓力開關(guān)，10—手動(dòng)開關(guān)，11—電源正極，12—電源負(fù)極，13—第一電機(jī)，14—第二電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

值得注意的是，在本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用中，不可避免的會(huì)應(yīng)用到軟件程序，但申請(qǐng)人在此聲明，該技術(shù)方案在具體實(shí)施時(shí)所應(yīng)用的軟件程序皆為現(xiàn)有技術(shù)，在本申請(qǐng)中，不涉及到軟件程序的更改及保護(hù)，只是對(duì)為實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的而設(shè)計(jì)的硬件架構(gòu)的保護(hù)。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種壓力穩(wěn)定的手持拋光機(jī)的控制系統(tǒng)，包含有油箱2、液壓油泵3、減壓閥4、液壓缸5、壓力測(cè)量裝置7、中央處理器8、壓力開關(guān)9、手動(dòng)開關(guān)10、電源正極11、電源負(fù)極12、第一電機(jī)13和第二電機(jī)14；所述油箱2連接液壓油泵3的進(jìn)液端，液壓油泵3的出液端連接減壓閥4的進(jìn)液端，減壓閥4的出液端分別連接液壓缸5的無(wú)桿缸、壓力測(cè)量裝置7和壓力開關(guān)9的控制端，液壓缸5的有桿缸連接油箱2；電源正極11連接手動(dòng)開關(guān)10的進(jìn)線端，手動(dòng)開關(guān)10的出線端分別連接壓力開關(guān)9的進(jìn)線端和中央處理器8的進(jìn)線端，壓力開關(guān)9的出線端連接第一電機(jī)13的一個(gè)進(jìn)線端，第一電機(jī)13的另一個(gè)進(jìn)線端連接電源負(fù)極12，中央處理器8的控制端連接壓力測(cè)量裝置7，中央處理器8的出線端連接第二電機(jī)14的一個(gè)進(jìn)線端，第二電機(jī)14的另一個(gè)進(jìn)線端連接電源負(fù)極12，第二電機(jī)14的動(dòng)力輸出端連接液壓油泵3。

使用時(shí)，閉合手動(dòng)開關(guān)10，第二電機(jī)14啟動(dòng)，帶動(dòng)液壓油泵3轉(zhuǎn)動(dòng)，抽吸油箱2中的液壓油并加壓，液壓油泵3輸出端的液壓油經(jīng)過(guò)減壓閥4的作用，變成壓力恒定的液壓油進(jìn)入液壓缸5運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，該壓力恒定的液壓油分別將壓力信息傳遞給壓力開關(guān)9和壓力測(cè)量裝置7，壓力開關(guān)9接收壓力信息后，控制其內(nèi)部的開關(guān)閉合，第一電機(jī)13啟動(dòng)，帶動(dòng)拋光機(jī)的拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)；壓力測(cè)量裝置7接收壓力信息，并把壓力信新轉(zhuǎn)化為電信號(hào)后傳遞給中央處理器8，中央處理器8判斷其壓力值，若達(dá)到斷開設(shè)定值，則控制線路斷開，第二電機(jī)14停止，液壓油泵3停止，系統(tǒng)壓力一定或下降，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到閉合設(shè)定值時(shí)，中央處理器8控制線路閉合，第二電機(jī)14開啟，液壓油泵3開啟，系統(tǒng)壓力上升。

該控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)控制壓力且壓力穩(wěn)定，能夠使拋光機(jī)拋光質(zhì)量可靠，對(duì)工作人員技術(shù)水平要求低。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，所述液壓油泵3和減壓閥4之間設(shè)置有安全閥1。防止減壓閥4卡死產(chǎn)生憋壓而造成的安全事故。

為使系統(tǒng)壓力更加穩(wěn)定，所述減壓閥4和液壓缸5之間設(shè)置有蓄能器6。

為使中央處理器8能夠控制線路開閉，所述中央處理器8中設(shè)置有常閉式開關(guān)，常閉式開關(guān)的斷開壓力大于常閉式開關(guān)的閉合壓力，常閉式開關(guān)的斷開壓力等于減壓閥4的額定輸出壓力。

為使該系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠的工作，所述壓力開關(guān)9為常開式開關(guān)，壓力開關(guān)9的閉合壓力小于中央處理器8中的常閉式開關(guān)的閉合壓力。

本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。