本實用新型涉及一種彈簧制造機械，特別涉及一種磨簧機。

背景技術：

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用以控制機件的運動、緩沖、沖擊或震動、測量力的大小等，廣泛用于機械、儀表、電器、交通運輸工具及日常生活用品中。因此，彈簧的質(zhì)量非常重要。

磨簧機是用于同時磨削彈簧兩個端面的一種設備，該設備一般具有上、下兩個砂輪，上、下兩個砂輪由兩個電機分別獨立驅(qū)動，在兩個砂輪之間按彈簧的高度要求還配置有磨套，磨套內(nèi)可放置彈簧，這樣砂輪在電機的驅(qū)動下就能同時磨削彈簧的兩個端面。由于長時間的磨削，砂輪表面會變的光滑，需要對砂輪進行修整。

例如公開號為CN101966671A的專利，公開了一種雙端面電腦數(shù)控磨簧機，包括機架，在機架的頂部安裝有一伺服電機I、底部安裝有一伺服電機II，伺服電機I、伺服電機II上分別連接有一減速機I、減速機II，減速機I、減速機II上分別穿置有一滾珠絲桿I、滾珠絲桿II，在滾珠絲桿I的下端連接有一電機I，電機I的驅(qū)動軸上連接主軸I，主軸I的下端連接有砂輪I，在滾珠絲桿II的上端連接有一電機II，電機II的驅(qū)動軸上連接主軸II，主軸II的上端連接有砂輪II。

上述磨簧機不設有用于砂輪修整的支架，在對砂輪進行修整時，需要工人一直手舉著修整器對砂輪進行打磨，打磨過程時間長且修整器修整過程中會發(fā)生振動，人工打磨非常費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種磨簧機，在磨簧機機身上固定設置可為修整器提供支撐的支架，達到打磨磨簧機內(nèi)砂輪方便省力的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種磨簧機，包括機身、砂輪和驅(qū)動所述砂輪轉(zhuǎn)動并能實現(xiàn)上下運動的驅(qū)動機構，所述機身上固定有支架，所述支架連接有用于固定修整器的套筒，所述機身的外壁上設有供修整器插入至機身內(nèi)的通孔，所述通孔分別與套筒和砂輪相對應。

通過采用上述方案，在機身上設置支架，支架上設置有套筒，修整器可以利用機身上的支架進行支撐，經(jīng)過套筒的固定從通孔處伸入機身內(nèi)對砂輪進行修整，達到不需要人工抬舉的效果。

本實用新型進一步設置為：所述套筒呈軸向垂直于所述機身表面設置，且所述套筒內(nèi)軸向開設有貫穿槽，所述貫穿槽兩側(cè)設有垂直貫穿該所述貫穿槽的螺栓。

通過采用上述方案，修整器從套筒內(nèi)部穿過，可以通過調(diào)整螺栓的松緊來控制套筒的大小，便于根據(jù)修整器的大小來調(diào)整套筒的大小，控制修整器穿過套筒部分的長度大小，達到在不同情況下固定緊修整器不同位置的效果, 且也可以固定不同大小的修整器，適用范圍更廣。

本實用新型進一步設置為：所述支架包括上支架和下支架，且所述上支架與所述下支架之間設有升降裝置，所述升降裝置包括導桿、滑板和絲桿，所述導桿設有兩根，且所述導桿的兩端分別固定于所述上支架與所述下支架，所述上支架上設有螺桿抵緊所述絲桿，所述滑板套嵌于所述導桿，所述套筒固定連接于所述滑板，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接于所述上支架，另一端螺紋連接于所述滑板，且所述滑板上設有螺紋孔，所述絲桿與所述螺紋孔呈螺紋配合，所述通孔的內(nèi)壁與修整器的外壁之間留有上下移動的空隙。

當套筒固定時，需要打開磨簧機調(diào)整砂輪的位置去配合固定在套筒內(nèi)的修整器，比較繁瑣和難以把握；通過采用上述方案，轉(zhuǎn)動絲桿可以帶動滑板沿著兩根導桿進行滑動，導桿設置在上支架與下支架之間，所以滑板可以沿著導桿在上支架與下支架之間進行滑動，而套筒又連接在滑板上，故套筒可以隨著滑板在上支架與下支架之間移動；套筒可以在上支架與下支架之間移動，固定在套筒內(nèi)的修整器亦隨著移動，故可以通過調(diào)整修整器的位置去配合砂輪，操作更加簡便和便于控制。

本實用新型進一步設置為：所述通孔為腰形孔，且所述通孔伸長方向沿豎直方向設置。

通過采用上述方案，修整器在通過升降裝置調(diào)整位置時，直線方向上移動范圍較大，通孔設為圓形則需要開設以修整器移動范圍為直徑大小的圓，圓形通孔所占面積較大，開設在機身上會影響機身對于機器整體的支撐；將通孔設置為腰形孔，既滿足了修整器在直線方向上移動范圍的大小，又減小了通孔面積，故通孔設為腰形孔能夠減小對機身支撐機器整體效果的影響。

本實用新型進一步設置為：所述滑板沿兩根所述導桿的軸心所構成的面可拆卸為相同的兩塊。

通過采用上述方案，滑板設置為可拆卸為兩塊；當滑板為整體時，安裝滑板需要事先套在導桿上，再進行支架的安裝，滑板重量較大，安裝很不方便；拆卸時，亦需先拆卸掉支架再進行滑板的拆卸；將滑板設為可拆卸的兩塊，可以隨時對滑板進行拆卸與組裝，故便于拆卸組裝。

本實用新型進一步設置為：所述套筒設有凸邊，且所述凸邊連接于所述滑板。

通過采用上述方案，在套筒上設置凸邊，凸邊固定在滑板上，凸邊加大了套筒與滑板之間的接觸面積，達到使套筒與滑板間連接更為穩(wěn)固的效果。

本實用新型進一步設置為：所述絲桿貫穿所述上支架一端固定連接有旋輪，所述旋輪背離所述上支架一側(cè)豎直方向上設有支桿。

通過采用上述方案，在絲桿上固定連接旋輪，旋轉(zhuǎn)旋輪可以帶動絲桿的旋轉(zhuǎn)，便于旋轉(zhuǎn)絲桿，在旋輪豎直方向上設有支桿，便于工人手握支桿對旋輪進行旋轉(zhuǎn)。

本實用新型進一步設置為：所述旋輪與所述上支架抵接處之間設有推力球軸承，所述推力球軸承一端面固定連接于所述旋輪，另一端面固定連接于所述上支架。

通過采用上述方案，在旋輪與上支架抵接處之間設置推力球軸承，推力球軸承的一端面固定連接于旋輪，另一端面固定連接于上支架，可以將旋輪與上支架之間的滑動摩擦更換為滾動摩擦，減小兩者間的摩擦力，便于旋轉(zhuǎn)旋輪，同時上支架可以通過推力球軸承為旋輪提供支撐。

本實用新型進一步設置為：所述絲桿上套有波紋管，所述波紋管位于所述上支架與所述滑板之間。

通過采用上述方案，在上支架與滑板之間部分的絲桿上套設波紋管，可以起到保護絲桿的作用，達到延長絲桿使用壽命的效果。

本實用新型進一步設置為：所述套筒的軸向兩端在與所述滑板的相接處皆設有半圓形凹槽，所述半圓形凹槽水平垂直于所述滑板。

通過采用上述方案，在套筒的軸向兩端設置半圓形凹槽，可以去除在調(diào)整套筒大小時，套筒內(nèi)部所產(chǎn)生的應力，避免套筒直接發(fā)生斷裂。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：修整器可以套入套筒內(nèi)，套筒的大小可調(diào)整，且套筒可以通過升降裝置進型上下移動，故通過支架，修整器無需人工支撐且可上下移動進行修整器位置的調(diào)整，修整器再從通孔伸入磨簧機內(nèi)對砂輪進行修整，節(jié)省了勞動力。

附圖說明

圖1是實施例的總體結(jié)構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實施例去除機身、砂輪和驅(qū)動機構部分后的剖視圖。

附圖標記：1、機身；2、支架；21、上支架；22、下支架；3、套筒；4、升降裝置；41、滑板；42、導桿；43、絲桿；5、通孔；6、旋輪；7、支桿；8、推力球軸承；9、凸邊；10、貫穿槽；11、半圓形凹槽；12、波紋管；13、螺紋孔；14、螺栓；15、驅(qū)動機構；16、砂輪；17、螺桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和圖3所示，一種磨簧機包括機身1、驅(qū)動機構15和砂輪16，機身1用于支撐驅(qū)動機構15和砂輪16，驅(qū)動機構15用于驅(qū)動砂輪16轉(zhuǎn)動，砂輪16位于機身1內(nèi)，支架2固定在機身1上，支架2包括上支架21與下支架22，上支架21與下支架22沿豎直方向通過螺絲固定在機身1上，上支架21位于下支架22的上方；上支架21與下支架22之間設有升降裝置4，升降裝置4包括滑板41、導桿42和絲桿43，導桿42上端連接于上支架21，且上支架21側(cè)面設有螺桿17抵緊于導桿42，下端連接于下支架22，滑板41套嵌于導桿42，故滑板41能在導桿42上滑動，絲桿43的上端轉(zhuǎn)動連接于上支架21，下端螺紋連接于滑板41，滑板41設有螺紋孔13，絲桿43嵌入到螺紋孔13內(nèi)，絲桿43與滑板41呈螺紋配合，故當絲桿43向螺紋孔13內(nèi)旋進時，絲桿43在螺紋孔13外部分變短，同時給滑板41一個作用力，由于滑板41套嵌在兩根豎直的導桿42上，所以滑板41不能圍繞豎直方向進行轉(zhuǎn)動，只余豎直方向上的分力對滑板41做功，滑板41向上滑動；反之，絲桿43旋出滑板41上的螺紋孔13，滑板41向下滑動;套筒3軸向垂直于機身1，套筒3連接于滑板41，故套筒3能夠隨著滑板41進行上下滑動；滑塊沿兩根導桿42的軸心所構成的面可拆卸為相同的兩塊，兩塊滑板41之間通過螺絲連接在一起。

在機身1上，套筒3與砂輪16的中間位置還設有腰形的通孔5，故修整器隨著套筒3上下移動時，能夠穿過腰形的通孔5伸入機身1內(nèi)對砂輪16進行修整；腰形的通孔5的伸長方向為豎直方向，所以在豎直方向上的切面較小，故對機身1整體的豎直支撐效果影響較小。

絲桿43上端固定連接于旋輪6，旋輪6與上支架21之間設有推力球軸承8，推力球軸承8的上端面固定連接于旋輪6，推力球軸承8的下端面固定連接于上支架21，故旋輪6與上支架21之間的摩擦更換為滾動摩擦，使旋輪6的旋轉(zhuǎn)更加省力，同時上支架21可以通過推力球軸承8為旋輪6提供支撐，絲桿43上端固定連接于旋輪6，故上支架21可以為絲桿43提供支撐；旋輪6上端還固定連接有支桿7，支桿7呈豎直方向設置，故工人在旋轉(zhuǎn)旋輪6時可以直接站在一側(cè)直接握住支桿7轉(zhuǎn)動旋輪6，便于工人操作。

在上支架21和滑板41之間的絲桿43上包裹有波紋管12，波紋管12可以保護絲桿43，同時波紋管12可以伸縮不影響滑板41的上下滑動。

如圖1和圖2所示，套筒3設有凸邊9，凸邊9通過螺絲固定在滑板41上，套筒3內(nèi)部中空，套筒3軸向設置有貫穿槽10，貫穿槽10兩側(cè)設有垂直貫穿該貫穿槽10的可旋緊的螺栓14，通過螺栓14旋緊程度大小可以控制貫穿槽10的大小，從而改變套筒3內(nèi)部中空的大小，故修整器插入套筒3內(nèi)時，可以調(diào)整螺栓14固定緊修整器，控制修整器穿過套筒3部分的長度大小，達到在不同情況下固定緊修整器不同位置的效果；套筒3的左右兩圓環(huán)形端面在與滑板41接觸的地方還設有半圓形凹槽11，當旋緊螺栓14時，套筒3內(nèi)部會產(chǎn)生內(nèi)應力對套筒3產(chǎn)生影響，套筒3易發(fā)生斷裂，設置半圓形凹槽11可以有效的釋放內(nèi)應力，故半圓形凹槽11能夠避免套筒3發(fā)生斷裂。

具體實施為：當對磨簧機內(nèi)的砂輪16進行修整時，工人將修整器穿過套筒3通過通孔5伸入磨簧機內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)套筒3上的螺栓14，改變套筒3內(nèi)部大小，從而固定緊修整器；由于磨簧機內(nèi)的砂輪16一般是可以控制上下移動的，所以支架2上對應設置一個可以使套筒3上下移動的升降裝置4，握住支桿7旋轉(zhuǎn)旋輪6帶動絲桿43旋進或者旋出滑板41上的螺紋孔13，使固定在滑板41上的套筒3上下移動，將套筒3調(diào)整到合適的位置，便于修整器對準砂輪16進行修整。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。