本實用新型涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種電機機殼模具。

背景技術(shù)：

為適應生產(chǎn)生活中多樣化的需求，現(xiàn)有的很多種產(chǎn)品會被設計成一系列功能相同，型號和功率不同的系列產(chǎn)品，比如電機，很多廠家會設計出功能相同，型號和功率不同的電機系列，這些電機的機殼往往是通過壓鑄模具進行生產(chǎn)，同一系列的不同型號電機的機殼具有一些區(qū)別，目前的生產(chǎn)都必需為每種機殼單獨設計一副整體模具進行生產(chǎn)，這必然造成成本上升。而且，對整體模具而言，由于體積大，重量大，要更換時，需要通過吊裝設備進行吊裝更換，不僅操作不易且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種分體互換式電機機殼模具，將傳統(tǒng)的整體模具進行分體設計，生產(chǎn)時，不同部分進行更換，相同部分進行重復利用，且保證更換過程操作方便，因此可極大節(jié)約成本。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種分體互換式電機機殼模具，包括一組不變件和若干組更換件，且所述不變件和更換件分體設置；

所述不變件包括定?？?、定模底板、推板、動模芯、動模框、動模底板以及四個斜桿；

每所述更換件包括一滑塊芯、四個滑塊以及四個滑塊座；所述每個滑塊均固定連接在一滑塊座上，所述每個滑塊上均設有一斜桿孔，所述四個滑塊相互抵緊而圍成一圈，并在中間形成一上空腔，所述上空腔的底部連接一下空腔；所述滑塊芯設置在上空腔內(nèi)并與所述四個滑塊之間形成用于壓鑄電機機殼的型腔；

所述定模框設在所述滑塊的外圈，并設有一連通所述型腔的進料口，所述定模底板設在所述定?？蚝退膫€滑塊的端部，并與所述定?？蜻B接；每所述斜桿的下端對應穿插在一斜桿孔內(nèi)，上端則固定連接在所述定?？蛏?；所述動模框則設在滑塊座的底部及外圍，所述動模芯設置在下空腔內(nèi)并與動模底板固定連接；所述推板套設在所述動模芯上，且推板中部設有頂推部，該頂推部抵設在所述型腔的端部，所述動模底板抵設在所述推板的外端。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型將電機機殼模具分成一個不變件和若干更換件，當生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，只需更換所述更換件即可，無需整體更換，大大節(jié)約了開模的成本，且采用分體設計，更換件的體積和重量均很小，且配合滑塊組件設計，使更換件的更換操作簡單快速，保證了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型分體互換式電機機殼模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型分體互換式電機機殼模具滑塊組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型四個滑塊抵緊后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型分體互換式電機機殼模具處于更換狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖4所示，本實用新型分體互換式電機機殼模具，包括一組不變件100和若干組更換件200，且所述不變件100和更換件200分體設置；

所述不變件100包括定模框11、定模底板12、推板13、動模芯14、動?？?7、動模底板15以及四個斜桿16；

每組更換件200包括一滑塊芯21、四個滑塊22以及四個滑塊座23；所述每個滑塊22均固定連接在一滑塊座21上，所述每個滑塊22上均設有一斜桿孔231，所述四個滑塊22相互抵緊而圍成一圈，并在中間形成一上空腔24，所述上空腔24的底部連接一下空腔；所述滑塊芯21設置在上空腔24內(nèi)并與所述四個滑塊22之間形成用于壓鑄電機機殼的型腔300；

所述定?？?1設在所述滑塊22的外圈，所述定模底板12設在所述定模框11和四個滑塊22的端部，并與所述定模框11連接，且所述定模底板12上還設有一連通所述型腔300的進料口122；每所述斜桿16的下端對應穿插在一斜桿孔231內(nèi)，上端則固定連接在所述定?？?1上；所述動模芯14設置在下空腔內(nèi)并與動模底板15固定連接；所述推板13套設在所述動模芯14上，且推板13中部設有頂推部132，該頂推部132抵設在所述型腔300的端部，所述動模底板12抵設在所述推板13的外端。

主要如圖1至圖4所示，本實用新型模具在開模時，定?？?1、定模底板12以及斜桿16不動，沿圖中F_開模方向施力拉動模底板15進行開模，在斜桿16的作用下，四個滑塊座22帶動四個滑塊22向外移動并脫離斜桿16，即可移走四個滑塊22和四個滑塊座23，再移走動模底板15和動模芯14；此時，成型的電機機殼產(chǎn)品400還附設在滑塊芯21的外表面，此時沿箭頭方向下壓滑塊芯21，在推板13的抵緊力的作用下，電機機殼產(chǎn)品400留在原處便逐漸與滑塊芯21脫離，從而完成脫模。

若要再次合模而生產(chǎn)另外型號的機殼產(chǎn)品，只需將準備好的新的更換件200拿出更換，該新的更換件200由新的滑塊芯21四個滑塊22以及四個滑塊座23組成，更換時，將新的更換件2的滑塊芯21插入上空腔24內(nèi)，四個滑塊22以及四個滑塊座23套設在滑塊芯21外，再組裝好動?？?7、推板13、動模芯14、動模底板15，然后合模，在合模的過程中，在斜桿16的作用下，四個滑塊座23帶動四個滑塊22向內(nèi)移動，四個滑塊22相互抵緊與滑塊芯21之間形成型腔300，合模結(jié)束，即可進行新一輪的壓鑄操作。

本實用新型將電機機殼模具分成一個不變件和若干更換件，當生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，只需更換所述更換件即可，無需整體更換，大大節(jié)約了開模的成本，且采用分體設計，更換件的體積和重量均很小，且配合滑塊組件設計，使更換件的更換操作簡單快速，保證了生產(chǎn)效率。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。