本實用新型涉及一種壓鑄機用于連接模具的設(shè)備，特別涉及一種壓鑄機的湯管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械。為了與能將熔融金屬液壓射到模具中，必須將壓鑄機的湯管與模具的進料道連接。

如圖1所示，現(xiàn)有的模具1’的進料端上設(shè)有一進料道11’，壓鑄機2’的湯管21’的內(nèi)端設(shè)有沖頭口22’和湯料口23’，外端與模具1’的進料道11’直接對接，當熔融金屬液從湯料口23’進入湯管后，啟示壓鑄機2’的沖頭24’，沖頭24’從壓鑄機湯管23’的內(nèi)端運行到外端，即可將熔融金屬液通過湯管21’、進料道11’壓射到模具2’的型腔(未圖示)中。

但是這種連接結(jié)構(gòu)中，湯管與進料道間的連接處會存在縫隙，使沖頭經(jīng)過縫隙時不夠順暢，產(chǎn)能低下，還會產(chǎn)生較大的阻力，從而導(dǎo)致湯管與進料道間的連接處以及沖頭均容易損壞，升高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種壓鑄機的一體化湯管，湯管與進料道間的連接處會存在縫隙，使沖頭能順暢通過，不會損壞湯管與進料道，也不會損壞沖頭。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：壓鑄機的一體化湯管，包括內(nèi)段和外段，所述內(nèi)段和外段一體成型，所述內(nèi)段設(shè)有沖頭口和湯料口，所述沖頭口設(shè)在內(nèi)段的端部，所述湯料口設(shè)在靠近沖頭口的側(cè)壁，所述外段則伸入模具的進料槽內(nèi)固定，所述外段的外徑和長度分別與所述進料槽的內(nèi)徑及深度恰好匹配。

進一步的，所述壓鑄機在所述內(nèi)段的外側(cè)設(shè)有第一連接部，所述模具進料槽的外側(cè)設(shè)有第二連接部，第一連接部和第二連接部通過若干螺栓鎖付連接。

進一步的，所述內(nèi)段與外段在二者的銜接處的外側(cè)壁分別設(shè)有一凸環(huán)，兩凸環(huán)分別嵌在所述第一連接部和第二連接部。

本實用新型的優(yōu)點在于：將原來的分別分布在壓鑄機內(nèi)和模具內(nèi)的兩段式湯管改成一體成型結(jié)構(gòu)，消除了壓鑄機與模具銜接處的縫隙，使沖頭的運行能夠順暢，不會卡頓，從而不會損壞湯管與進料道，也不會損壞沖頭，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄機湯管與模具進料道結(jié)合的狀態(tài)示意圖。

圖2是本實用新型一體化湯管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的沿A-A的剖視圖。

圖4是本實用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一體化湯管與模具進料道結(jié)合的狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖2至圖5所示，本實用新型的一體化湯管10，包括內(nèi)段1和外段2，所述內(nèi)段1和外段2一體成型，內(nèi)段1設(shè)在壓鑄機100內(nèi)，所述內(nèi)段1設(shè)有沖頭口11和湯料口12，所述沖頭口11設(shè)在內(nèi)段1的端部，所述湯料口12設(shè)在靠近沖頭口11的側(cè)壁，所述外段2則伸入模具200的進料槽201內(nèi)固定，所述外段2的外徑A和長度L分別與所述進料槽201的內(nèi)徑B及深度H恰好匹配，所述恰好匹配指外段2嵌套在進料槽201內(nèi)時，不會隨意移動或轉(zhuǎn)動。

所述壓鑄機100在所述內(nèi)段1的外側(cè)設(shè)有第一連接部3，所述模具200進料槽201的外側(cè)設(shè)有第二連接部202，第一連接部3和第二連接部202通過若干螺栓20鎖付連接，螺栓20可使第一連接部3和第二連接部2的連接為可拆卸連接，便于模具200的替換，以適用更多種類或型號的工件鑄造。

所述內(nèi)段1與外段2在二者的銜接處的外側(cè)壁分別設(shè)有一凸環(huán)13、23，兩凸環(huán)13、23嵌在所述第一連接部3和第二連接部202，以增加內(nèi)段1與外段2在第一連接部3和第二連接部202的銜接處的強度，更加保證一體化湯管10的使用壽命。

模具200的進料槽201是預(yù)先設(shè)置好的，使用時，將一體化湯管10的外段2完全嵌套在進料槽201內(nèi)，即使外段2的端部抵緊于進料槽201的底部，通過復(fù)數(shù)個螺栓20將第一連接部3和第二連接部202鎖付完成壓鑄機100與模具200的連接，然后將金屬熔融液體從湯料口12中倒入，啟動壓鑄機100，沖頭102沿著一體化湯管10滑行，即可將金屬熔融液體壓入模具200的型腔內(nèi)，如此反復(fù)，即可完成模具內(nèi)工件的鑄造。

本實用新型將原來的分別分布在壓鑄機內(nèi)和模具內(nèi)的兩段式湯管改成一體成型結(jié)構(gòu)，消除了壓鑄機與模具銜接處的縫隙，使沖頭的運行能夠順暢，不會卡頓，從而不會損壞湯管與進料道，也不會損壞沖頭，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。