本實用新型涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種抽芯模具。

背景技術(shù)：

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少或無切削的特種鑄造方法。它是將金屬液在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。

如圖1和圖2所示，是一種需通過壓鑄模具生廠的支架產(chǎn)品200，該支架產(chǎn)品的特點是：具有一體成型的XY平面“V”型基座201和Z向撐桿202，且XY水平“V”型基座與Z向撐桿呈一夾角，且Z向撐桿的頂部還設(shè)有X向的鑲件203。這樣結(jié)構(gòu)的壓鑄件的模腔分型面要設(shè)置在“V”型基座201的正面，且由于鑲件203的存在，壓鑄時，要先將預(yù)先加工好的鑲件203置于Z向撐桿頂部的模腔內(nèi)并通過兩抽芯裝置支撐，然而，由于撐桿的頂部結(jié)構(gòu)是端部大于頸部，以在頸部形成一個倒勾狀結(jié)構(gòu)，即形成大端部204和細頸部205結(jié)構(gòu)，壓鑄成型后，端部尺寸大于頸部模腔，從而導(dǎo)致開模時，大端部204無法從頸部模腔拔出，因此無法正常開模和抽芯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種隧道式抽芯模具，針對有大端部和細頸部且結(jié)合鑲塊結(jié)構(gòu)的壓鑄產(chǎn)品設(shè)置，從而能夠正常開模和抽芯。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種隧道式抽芯模具，包括定模、動模以及兩抽芯裝置，所述定模包括定模仁和位于定模周邊的定?？?，所述動模包括動模仁和位于動模仁周邊的動模框；

所述定模仁和所述動模仁之間形成一主體模腔，該主體模腔連接一大空腔，所述大空腔對應(yīng)于產(chǎn)品的大端部和細頸部；

每所述抽芯裝置包括一滑塊、一隧道、一斜桿以及一拉桿；兩所述滑塊對應(yīng)設(shè)在大空腔的中段，并在大空腔的兩外端形成一滑行空間，且兩滑塊之間具有用于形成產(chǎn)品的大端部和細頸部的端部模腔，兩滑塊還開設(shè)有用于承載所述產(chǎn)品鑲件的芯孔，所述產(chǎn)品鑲件插設(shè)在該芯孔內(nèi)從而得以懸設(shè)在所述端部模腔內(nèi)；兩所述隧道分別設(shè)在滑行空間的外端并與滑行空間連通；所述斜桿設(shè)在所述隧道的外部，所述拉桿通過所述隧道連接所述斜桿和滑塊。

其中所述抽芯裝置中的大空腔、隧道以及滑塊位于動模仁內(nèi)，所述拉桿的內(nèi)端設(shè)于動模仁內(nèi)，外端設(shè)于動模框內(nèi)，所述斜桿傾斜地由定?？虼┰O(shè)于所述拉桿外端的通孔內(nèi)。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過在產(chǎn)品的大端部和細頸部處設(shè)置大空腔，空腔內(nèi)設(shè)置滑塊，一方面利用兩滑塊之間形成大端部和細頸部的模腔，另一方面通過滑塊設(shè)置芯孔來支撐產(chǎn)品鑲件，在開模抽芯時，兩滑塊向外滑行，一方面實現(xiàn)抽芯，同時雙騰出空間給產(chǎn)品的大端部及鑲件順利通過，從而得以順利開模，一舉兩得。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是利用本實用新型模具進行生產(chǎn)的產(chǎn)品實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1產(chǎn)品的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型隧道式抽芯模具的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3沿A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略其中之一抽芯裝置的滑塊和和斜桿。

具體實施方式

請參閱圖1至圖4所示，本實用新型的隧道式抽芯模具100，包括定模1、動模2以及兩抽芯裝置3，所述定模1包括定模仁11和位于定模周邊的定模框12，所述動模2包括動模仁21和位于動模仁21周邊的動?？?2；

所述定模仁11和所述動模仁21之間形成一主體模腔41，該主體模腔41連接一大空腔5，所述大空腔5對應(yīng)于產(chǎn)品的大端部204和細頸部205；

每所述抽芯裝置3包括一滑塊31、一隧道32、一斜桿33以及一拉桿34(圖4中兩抽芯裝置中省略其中一個抽芯裝置中的滑塊和拉桿)；兩所述滑塊31對應(yīng)設(shè)在大空腔5的中段，并在大空腔5的兩外端形成一滑行空間52，且兩滑塊31之間具有用于形成產(chǎn)品的大端部204和細頸部205的端部模腔42，兩滑塊31還開設(shè)有用于承載所述產(chǎn)品鑲件203的芯孔312，所述產(chǎn)品鑲件203插設(shè)在該芯孔312內(nèi)從而得以懸設(shè)在所述端部模腔42內(nèi)；兩所述隧道32分別設(shè)在滑行空間52的外端并與滑行空間52連通；所述斜桿33設(shè)在所述隧道32的外部，所述拉桿34通過所述隧道32連接所述斜桿33和滑塊31。

所述大空腔5、隧道32以及滑塊31位于動模仁21內(nèi)，所述拉桿34的內(nèi)端設(shè)于動模仁21內(nèi)，外端設(shè)于動模框22內(nèi)，所述斜桿33傾斜地由定模框12穿設(shè)于所述拉桿34外端的通孔342內(nèi)。其中，把斜桿33設(shè)在動模仁外可以將動模仁21的尺寸做得比較小，以節(jié)約成本。

通過本實用新型的隧道式抽芯模具100對產(chǎn)品壓鑄成型后，開模時，動模由分型面A朝箭頭方向移動，斜桿33在從拉桿34中抽出的過程中，會帶動拉桿34向外移動，拉桿34又會帶動滑塊31向滑行空間52移動，如此，鑲件203即從滑塊31中抽出，完成抽芯動作，同時由于兩滑塊31向外移動，兩滑塊31之間的空間變大，完全足夠產(chǎn)品的大端部204及鑲件203從大空腔5內(nèi)移出，從而順利完成脫模動作，一舉兩得。

綜上所述，本實用新型通過在產(chǎn)品的大端部和細頸部處設(shè)置大空腔，空腔內(nèi)設(shè)置滑塊，一方面利用兩滑塊之間形成大端部和細頸部的模腔，另一方面通過滑塊設(shè)置芯孔來支撐產(chǎn)品鑲件，在開模抽芯時，兩滑塊向外滑行，一方面實現(xiàn)抽芯，同時雙騰出空間給產(chǎn)品的大端部及鑲件順利通過，從而得以順利開模，一舉兩得。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。