本發(fā)明涉及擠壓機(jī)領(lǐng)域,特別是涉及一種內(nèi)部貼壓銅棒加熱的銅棒加熱爐。
背景技術(shù):
在冶金工業(yè)中,加熱爐是將物料或工件加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。而銅棒加熱爐則是特定用于銅棒加熱的,但傳統(tǒng)的銅棒加熱爐內(nèi)部加熱設(shè)備較為單一,不僅不具備多個(gè)加熱工具持續(xù)加熱的能力,而且加熱空間大,效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)部貼壓銅棒加熱的銅棒加熱爐,能夠提高銅棒加熱爐的工作效率,加熱爐本體內(nèi)不僅設(shè)有多道加熱系統(tǒng),而且銅棒能在銅棒貼壓機(jī)構(gòu)和銅棒加熱輸送坡道之間形成的緊湊的空間內(nèi)加熱,加速了銅棒加熱程度。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種內(nèi)部貼壓銅棒加熱的銅棒加熱爐,包括加熱爐本體,所述加熱爐本體前端設(shè)有進(jìn)料口,所述加熱爐本體后端設(shè)有出料口,所述加熱爐本體內(nèi)部開設(shè)有加熱爐膛,所述加熱爐膛上端安裝有多個(gè)電熱偶,所述加熱爐膛底部端設(shè)有一銅棒加熱輸送坡道,所述銅棒加熱輸送坡道兩端分別連接進(jìn)料口和出料口,所述銅棒加熱輸送坡道的坡道面上設(shè)有電熱絲,所述加熱爐膛頂端端面上安裝有一銅棒貼壓機(jī)構(gòu),所述銅棒貼壓機(jī)構(gòu)包括氣壓缸和銅棒貼壓板,所述氣壓缸一端固定在所述加熱爐膛頂端端面上,所述氣壓缸另一端連接所述銅棒貼壓板,所述銅棒貼壓板前端板面上設(shè)有所述電熱絲,所述銅棒貼壓板內(nèi)部設(shè)有一壓力感應(yīng)器,壓力感應(yīng)器與所述氣壓缸連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述加熱爐本體前端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接到進(jìn)料口上,所述加熱爐本體后端安裝有卸料機(jī)構(gòu),所述卸料機(jī)構(gòu)一端連接在出料口上,所述卸料機(jī)構(gòu)另一端導(dǎo)入到擠壓機(jī)內(nèi)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述銅棒貼壓板上端連接有多個(gè)所述氣壓缸,所述氣壓缸與所述銅棒貼壓板均垂直相交連接,所述銅棒貼壓板與所述銅棒加熱輸送坡道之間相對(duì)水平設(shè)置,所述氣壓缸通過壓力感應(yīng)器感應(yīng)而同步運(yùn)行。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述銅棒加熱輸送坡道傾斜設(shè)置,所述銅棒加熱輸送坡道一端連接到進(jìn)料口上,所述銅棒加熱輸送坡道另一端連接到出料口上,進(jìn)料口開設(shè)高度高于出料口開設(shè)高度。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述電熱絲均嵌入式設(shè)置在所述銅棒加熱輸送坡道表面和所述銅棒貼壓板板面上。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠提高銅棒加熱爐的工作效率,加熱爐本體內(nèi)不僅設(shè)有多道加熱系統(tǒng),而且銅棒能在銅棒貼壓機(jī)構(gòu)和銅棒加熱輸送坡道之間形成的緊湊的空間內(nèi)加熱,加速了銅棒加熱程度。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本發(fā)明內(nèi)部貼壓銅棒加熱的銅棒加熱爐一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中各部件的標(biāo)記如下: 1、加熱爐本體; 2、加熱爐膛; 3、電熱偶; 4、銅棒加熱輸送坡道; 5、電熱絲; 6、銅棒貼壓機(jī)構(gòu); 7、氣壓缸; 8、銅棒貼壓板; 9、進(jìn)料機(jī)構(gòu); 10、卸料機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種內(nèi)部貼壓銅棒加熱的銅棒加熱爐,包括加熱爐本體1,所述加熱爐本體1前端設(shè)有進(jìn)料口,所述加熱爐本體1后端設(shè)有出料口,所述加熱爐本體1內(nèi)部開設(shè)有加熱爐膛2,所述加熱爐膛2上端安裝有多個(gè)電熱偶3,所述加熱爐膛2底部端設(shè)有一銅棒加熱輸送坡道4,所述銅棒加熱輸送坡道4兩端分別連接進(jìn)料口和出料口,所述銅棒加熱輸送坡道4的坡道面上設(shè)有電熱絲5,所述加熱爐膛2頂端端面上安裝有一銅棒貼壓機(jī)構(gòu)6,所述銅棒貼壓機(jī)構(gòu)6包括氣壓缸7和銅棒貼壓板8,所述氣壓缸7一端固定在所述加熱爐膛2頂端端面上,所述氣壓缸7另一端連接所述銅棒貼壓板8,所述銅棒貼壓板8前端板面上設(shè)有所述電熱絲5,所述銅棒貼壓板8內(nèi)部設(shè)有一壓力感應(yīng)器,壓力感應(yīng)器與所述氣壓缸7連接。
另外,所述加熱爐本體1前端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)9,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)9連接到進(jìn)料口上,所述加熱爐本體1后端安裝有卸料機(jī)構(gòu)10,所述卸料機(jī)構(gòu)10一端連接在出料口上,所述卸料機(jī)構(gòu)10另一端導(dǎo)入到擠壓機(jī)內(nèi)。
另外,所述銅棒貼壓板8上端連接有多個(gè)所述氣壓缸7,所述氣壓缸7與所述銅棒貼壓板8均垂直相交連接,所述銅棒貼壓板8與所述銅棒加熱輸送坡道4之間相對(duì)水平設(shè)置,所述氣壓缸7通過壓力感應(yīng)器感應(yīng)而同步運(yùn)行。
另外,所述銅棒加熱輸送坡道4傾斜設(shè)置,所述銅棒加熱輸送坡道4一端連接到進(jìn)料口上,所述銅棒加熱輸送坡道4另一端連接到出料口上,進(jìn)料口開設(shè)高度高于出料口開設(shè)高度。
另外,所述電熱絲5均嵌入式設(shè)置在所述銅棒加熱輸送坡道4表面和所述銅棒貼壓板8板面上。
本發(fā)明的工作原理為在加熱爐本體1前端設(shè)置進(jìn)料口,加熱爐本體1后端設(shè)有出料口,加熱爐本體1前端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)9,進(jìn)料機(jī)構(gòu)9連接到進(jìn)料口上,加熱爐本體1后端安裝有卸料機(jī)構(gòu)10,卸料機(jī)構(gòu)10一端連接在出料口上,卸料機(jī)構(gòu)10另一端導(dǎo)入到擠壓機(jī)內(nèi),加熱爐本體1內(nèi)部開設(shè)有加熱爐膛2,加熱爐膛2上端安裝有多個(gè)電熱偶3,加熱爐膛2底部端設(shè)有一銅棒加熱輸送坡道4,銅棒加熱輸送坡道4兩端分別連接進(jìn)料口和出料口,銅棒加熱輸送坡道4傾斜設(shè)置,銅棒加熱輸送坡道4一端連接到進(jìn)料口上,銅棒加熱輸送坡道4另一端連接到出料口上,進(jìn)料口開設(shè)高度高于出料口開設(shè)高度,銅棒加熱輸送坡道4的坡道面上設(shè)有電熱絲5,加熱爐膛2頂端端面上安裝有一銅棒貼壓機(jī)構(gòu)6,銅棒貼壓機(jī)構(gòu)6包括氣壓缸7和銅棒貼壓板8,氣壓缸7一端固定在加熱爐膛2頂端端面上,氣壓缸7另一端連接銅棒貼壓板8,銅棒貼壓板8前端板面上設(shè)有電熱絲5,電熱絲5均嵌入式設(shè)置在銅棒加熱輸送坡道4表面和銅棒貼壓板8板面上,銅棒貼壓板8內(nèi)部設(shè)有一壓力感應(yīng)器,壓力感應(yīng)器與氣壓缸7連接,銅棒貼壓板8上端連接有多個(gè)氣壓缸7,氣壓缸7與銅棒貼壓板8均垂直相交連接,銅棒貼壓板8與銅棒加熱輸送坡道4之間相對(duì)水平設(shè)置,氣壓缸7通過壓力感應(yīng)器感應(yīng)而同步運(yùn)行,加熱爐本體1內(nèi)不僅設(shè)有多道加熱系統(tǒng),加熱爐本體1內(nèi)的電熱偶3和銅棒加熱輸送坡道4上的電熱絲5能在銅棒滾動(dòng)時(shí)進(jìn)行有效加熱處理,而且銅棒貼壓機(jī)構(gòu)6能在銅棒導(dǎo)入到銅棒加熱輸送坡道4時(shí)形成熱貼壓處理,銅棒貼壓機(jī)構(gòu)6和銅棒加熱輸送坡道4之間形成的緊湊空間能更利于銅棒加熱,加速了銅棒加熱程度,同時(shí)銅棒貼壓板8前端板面也嵌入電熱絲5,進(jìn)一步提高加熱銅棒的效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。