本實用新型涉及彈簧加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種磨簧機。

背景技術(shù)：

彈簧在加工過程中需要進(jìn)行磨削，磨簧機就是對彈簧上下表面進(jìn)行磨削的機械，磨簧機在彈簧加工過程中起著非常重要的作用。

磨簧機工作時，通常是用電機直接帶動上砂輪、下砂輪轉(zhuǎn)動，通過絲桿升降機構(gòu)帶動砂輪電機以及砂輪實現(xiàn)上下移動，現(xiàn)有技術(shù)中通常是用電機直接連接上砂輪、下砂輪，由于砂輪在對彈簧進(jìn)行磨削過程中會產(chǎn)生比較大的沖擊力，尤其在磨削剛開始的一瞬間，砂輪受到的沖擊力是最大的，同時砂輪會將這些沖擊力傳遞給砂輪電機，對電機以及傳動機構(gòu)造成一定程度的損害，縮短電機的使用壽命。

例如公開號為CN201960455U的中國專利公開的一種雙端面磨簧機的砂輪升降裝置，其技術(shù)要點是：雙端面磨簧機的砂輪升降裝置，包括控制箱、編碼器、上砂輪升降機構(gòu)和下砂輪升降機構(gòu)；控制箱和編碼器以及磨簧機上的所有電機電路連接，并控制電機的開、關(guān)、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向；上砂輪升降機構(gòu)和下砂輪升降機構(gòu)都包括絲桿電機、減速箱、絲桿、絲母套筒、砂輪電機、砂輪；絲桿的頂端固定在減速箱輸出軸上，砂輪電機的機殼固定在絲母套筒上，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動時，與其適配的絲母套筒能帶動砂輪電機上下移動；砂輪固定在砂輪電機轉(zhuǎn)子的輸出軸上。

上述方案中通過砂輪電機直接帶動砂輪轉(zhuǎn)動并對彈簧進(jìn)行磨削，但是由于砂輪會將受到的沖擊力通過絲桿傳遞給傳動機構(gòu)以及電機，會對電機造成一定的損害。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種磨簧機，通過在上砂輪電機與上砂輪之間連接上皮帶傳動機構(gòu)，在下砂輪電機與下砂輪之間連接有下皮帶傳動機構(gòu)，利用皮帶傳動的緩沖性能減輕上砂輪、下砂輪磨削時產(chǎn)生的沖擊力以及震動對上砂輪電機以及下砂輪電機造成沖擊。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種磨簧機，包括上砂輪電機、下砂輪電機，所述上砂輪電機連接有上砂輪并帶動上砂輪轉(zhuǎn)動，所述下砂輪電機上連接有下砂輪并帶動下砂輪轉(zhuǎn)動，所述上砂輪電機與上砂輪之間連接有用于將上砂輪電機的轉(zhuǎn)矩傳遞給上砂輪的上皮帶傳動機構(gòu)，所述下砂輪電機與下砂輪之間連接有用于將下砂輪電機的轉(zhuǎn)矩傳遞給下砂輪的下皮帶傳動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，上砂輪電機與下砂輪電機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生動力，通過上皮帶傳動機構(gòu)與下皮帶傳動機構(gòu)將轉(zhuǎn)矩傳遞給上砂輪、下砂輪，當(dāng)上砂輪、下砂輪對彈簧開始磨削時，會產(chǎn)生很大的沖擊力以及震動，這些沖擊力以及震動傳遞到上皮帶傳動機構(gòu)以及下皮帶傳動機構(gòu)時，由于皮帶自身的形變性能可以抵消一部分沖擊力以及震動，減少對上砂輪電機以及下砂輪電機的沖擊力，從而保護(hù)上砂輪電機以及下砂輪電機，并延長使用壽命，除此之外，通過增加了上皮帶傳動機構(gòu)與下皮帶傳動機構(gòu)，可以改變上砂輪電機與下砂輪電機的安裝位置以及安裝方向，降低整個磨簧機機體的高度，節(jié)省占用空間。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上皮帶傳動機構(gòu)包括上主動皮帶輪、上從動皮帶輪，所述上主動皮帶輪固定連接在上砂輪電機輸出軸上，所述上從動皮帶輪固定連接在上砂輪的輸入端，所述上主動皮帶輪與所述上從動皮帶輪之間連接有皮帶。

通過采用上述技術(shù)方案，上砂輪電機將產(chǎn)生的動力通過電機輸出軸傳遞給上主動皮帶輪，上主動皮帶輪又通過皮帶將動力傳遞給上從動皮帶輪，上從動皮帶輪又將動力傳遞給上砂輪，從而帶動上砂輪的轉(zhuǎn)動并對彈簧進(jìn)行磨削。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上砂輪上還連接有上傳動軸，所述上傳動軸外部套設(shè)有上套筒，所述上傳動軸軸向固定于上套筒內(nèi)并且在上套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述上套筒上橫向連接有用于帶動上套筒上下移動的上升降架，在機殼上還豎直設(shè)置有滑軌，所述上升降架滑動設(shè)置于滑軌上，所述上升降架一端連接上套筒，另一端連接有用于控制上升降架沿滑軌上下滑動的上絲桿升降機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，上從動皮帶輪連接在上傳動軸的輸入端，帶動上傳動軸轉(zhuǎn)動，上傳動軸的輸出端連接上砂輪，上傳動軸的外部套設(shè)有上套筒，上套筒是固定不轉(zhuǎn)的，上傳動軸在上套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且不能相對發(fā)生軸向位移，上絲桿升降機構(gòu)在帶動上升降架滑動時，可以保證帶動上套筒以及上傳動軸同步上下滑動，實現(xiàn)上砂輪的上下進(jìn)給。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上砂輪電機固定連接于上升降架。

通過采用上述技術(shù)方案，將上砂輪電機連接在上升將架上，當(dāng)上升降架在上絲桿升降機構(gòu)的帶動下沿滑軌上下移動時，帶動上套筒以及上砂輪電機同步運動，保證上皮帶傳動機構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下皮帶傳動機構(gòu)包括下主動皮帶輪、下從動皮帶輪，所述下主動皮帶輪固定連接在下砂輪電機輸出軸上，所述下從動皮帶輪固定連接在下砂輪的輸入軸上，所述下主動皮帶輪與所述下從動皮帶輪之間連接有皮帶。

通過采用上述技術(shù)方案，下砂輪電機將產(chǎn)生的動力通過電機輸出軸傳遞給下主動皮帶輪，下主動皮帶輪又通過皮帶將動力傳遞給下從動皮帶輪，下從動皮帶輪又將動力傳遞給下砂輪，從而帶動下砂輪的轉(zhuǎn)動并對彈簧進(jìn)行磨削。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下砂輪上還連接有下傳動軸，所述下傳動軸外部套設(shè)有下套筒，所述下傳動軸軸向固定于下套筒內(nèi)并且在下套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述下套筒上橫向連接有用于帶動下套筒上下移動的下升降架，在機殼上還豎直設(shè)置有滑軌，所述下升降架滑動設(shè)置于滑軌上，所述下升降架一端連接下套筒，另一端連接有用于控制下升降架沿滑軌上下滑動的下絲桿升降機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，下從動皮帶輪連接在下傳動軸的輸入端，帶動下傳動軸轉(zhuǎn)動，下傳動軸的輸出端連接下砂輪，下傳動軸的外部套設(shè)有下套筒，下套筒是固定不轉(zhuǎn)的，下傳動軸在下套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且不能相對發(fā)生軸向位移，下絲桿升降機構(gòu)在帶動下升降架滑動時，可以保證帶動下套筒以及下傳動軸同步上下滑動，實現(xiàn)下砂輪的上下進(jìn)給。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下砂輪電機固定連接于下升降架。

通過采用上述技術(shù)方案，將下砂輪電機連接在下升將架上，當(dāng)下升降架在下絲桿升降機構(gòu)的帶動下沿滑軌上下移動時，帶動下套筒以及下砂輪電機同步運動，保證下皮帶傳動機構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上砂輪電機的輸出軸朝上設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，上砂輪電機的輸出軸朝上設(shè)置，可以保證上砂輪電機的機體位于上皮帶傳動機構(gòu)所在水平面以下，降低整個磨簧機的整體高度，有些廠區(qū)的廠區(qū)高度本身比較矮，如果磨簧機的上砂輪電機位于磨簧機機體上方，會使整體高度增加，增大占用空間。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下砂輪電機的輸出軸朝下設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，下砂輪電機的輸出軸朝上設(shè)置，可以保證下砂輪電機的機體位于下皮帶傳動機構(gòu)所在水平面上以上，縮小整個磨簧機機體的高度。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上砂輪與下砂輪處設(shè)置有抽風(fēng)除塵裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于上砂輪與下砂輪對彈簧進(jìn)行磨削，會產(chǎn)生大量的磨削粉末，由于操作人員通常站在磨削區(qū)進(jìn)行操作，過多的粉塵會對操作人員健康造成危害，這樣通過增加抽風(fēng)除塵裝置將磨削產(chǎn)生的粉塵等抽出并排放，防止磨削處產(chǎn)生過多的粉塵，凈化工作環(huán)境。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過增加了上皮帶傳動機構(gòu)以及下皮帶傳動機構(gòu)，將上砂輪以及下砂輪傳出的沖擊力以及震動利用皮帶的形變性能抵消掉；

其二，通過將上砂輪電機與下砂輪電機安裝在上皮帶傳動機構(gòu)與下皮帶傳動機構(gòu)所在水平面之間，可以降低磨簧機整體的高度，節(jié)省占用空間。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖，主要用于表現(xiàn)磨簧機整體結(jié)構(gòu)；

圖2為本實用新型的剖視圖，主要用于表現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖3為本實用新型的俯視圖，主要用于表現(xiàn)俯視結(jié)構(gòu)。

圖中：1、上砂輪電機；2、上砂輪；3、下砂輪電機；4、下砂輪；5、上皮帶傳動機構(gòu)；6、下皮帶傳動機構(gòu)；7、上主動皮帶輪；8、上從動皮帶輪；9、上傳動軸；10、上套筒；11、上升降架；12、上滑軌；13、上絲桿升降機構(gòu)；14、下主動皮帶輪；15、下從動皮帶輪；16、下傳動軸；17、下套筒；18、下升降架；19、下滑軌；20、下絲桿升降機構(gòu)；21、抽風(fēng)除塵裝置；22、上絲桿電機；23、上絲桿；24、上絲桿座；25、下絲桿電機；27、下絲桿；28、下絲桿座；29、機殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種磨簧機，如圖1和圖2和圖3所示，包括上砂輪2、下砂輪4，上砂輪2通過上傳動軸9帶動，并且上傳動軸9的輸出端連接上砂輪2，還設(shè)置有上砂輪電機1，上砂輪電機1通過上皮帶傳動機構(gòu)5將動力傳遞給上傳動軸9，使得上傳動軸9帶動上砂輪2轉(zhuǎn)動，上皮帶傳動機構(gòu)5包括上主動皮帶輪7、上從動皮帶輪8，上主動皮帶輪7固定在上砂輪電機1的輸出軸上，上從動皮帶輪8固定在上傳動軸9的輸入端，上主動皮帶輪7與上從動皮帶輪8之間通過皮帶連接并進(jìn)行動力傳遞，在上傳動軸9的外部套設(shè)有上套筒10，上套筒10不發(fā)生轉(zhuǎn)動并且固定連接在上升降架11上，在機殼29外部設(shè)置有豎直的上滑軌12，上升降架11滑動連接在上滑軌12上，同時上砂輪電機1也固定連接在上升降架11上，上升降架11上連接有用于控制上升降架11上下移動的上絲桿升降機構(gòu)13，上絲桿升降機構(gòu)13包括上絲桿電機22，上絲桿電機22固定在機殼29上，上絲桿電機22帶動上絲桿23轉(zhuǎn)動，上升降架11上還固定設(shè)置有上絲桿座24，上絲桿23的上端螺紋連接于上絲桿座24內(nèi)，通過上絲桿23的轉(zhuǎn)動帶動上絲桿座24相對于上絲桿23上下移動，這樣上絲桿升降機構(gòu)13帶動上升降架11、上砂輪電機1與上砂輪2同步上下移動，其中上砂輪電機1的輸出軸朝上設(shè)置，可以保證上砂輪電機1的機體位于上皮帶傳動機構(gòu)5所在水平面以下，降低整個磨簧機的高度。

下砂輪4通過下傳動軸16帶動，并且下傳動軸16的輸出端連接下砂輪4，還設(shè)置有下砂輪電機3，下砂輪電機3通過下皮帶傳動機構(gòu)6將動力傳遞給下傳動軸16，使得下傳動軸16帶動下砂輪4轉(zhuǎn)動，下皮帶傳動機構(gòu)6包括下主動皮帶輪14、下從動皮帶輪15，下主動皮帶輪14固定在下砂輪電機3的輸出軸上，下從動皮帶輪15固定在下傳動軸16的輸入端，下主動皮帶輪14與下從動皮帶輪15之間通過皮帶連接并進(jìn)行動力傳遞，在下傳動軸16的外部套設(shè)有下套筒17，下套筒17不發(fā)生轉(zhuǎn)動并且固定連接在下升降架18上，在機殼29外部設(shè)置有豎直的下滑軌19，下升降架18滑動連接在下滑軌19上，同時下砂輪電機3也固定連接在下升降架18上，下升降架18上連接有用于控制下升降架18上下移動的下絲桿升降機構(gòu)20，下絲桿升降機構(gòu)20包括下絲桿電機25，下絲桿電機25固定在機殼29上，下絲桿電機25帶動下絲桿27轉(zhuǎn)動，下升降架18上還固定設(shè)置有下絲桿座28，下絲桿27的上端螺紋連接于下絲桿座28內(nèi)，通過下絲桿27的轉(zhuǎn)動帶動下絲桿座28相對于下絲桿27上下移動，這樣下絲桿升降機構(gòu)20帶動下升降架18、下砂輪電機3與下砂輪4同步上下移動，其中下砂輪電機3的輸出軸朝下設(shè)置，可以保證下砂輪電機3的機體位于下皮帶傳動機構(gòu)6所在水平面以上，降低整個磨簧機的高度。

上砂輪2與下砂輪4同時轉(zhuǎn)動，對彈簧進(jìn)行磨削，磨削會產(chǎn)生粉塵，由于操作人員是站在磨削區(qū)域前進(jìn)行操作的，磨削產(chǎn)生的粉塵會危害操作人員的健康，在上砂輪2與下砂輪4一側(cè)設(shè)置抽風(fēng)除塵裝置21，抽風(fēng)除塵裝置21包括抽風(fēng)機、抽風(fēng)管，抽風(fēng)管設(shè)置在磨削區(qū)，可以將磨削產(chǎn)生的粉塵抽走，凈化工作環(huán)境。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。