本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅線上的沉沒(méi)輥。
背景技術(shù)：
沉沒(méi)輥為熱鍍鋅線上的重要設(shè)備之一，其材質(zhì)為不銹鋼，在生產(chǎn)時(shí)需要將沉沒(méi)輥整體沉浸在熔化的鋅液中，并且在鍍鋅板的拖動(dòng)下隨之旋轉(zhuǎn)。在鍍鋅過(guò)程中，鋁、鐵、鋅合金元素會(huì)附著在輥面上，形成不均勻的結(jié)瘤，即粘渣；另外，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中鋅液會(huì)經(jīng)常會(huì)堆積在輥?zhàn)又虚g，不流動(dòng)的鋅液與輥?zhàn)影l(fā)生接觸，也同樣產(chǎn)生鋅鐵合金附著于輥?zhàn)颖砻?。上述現(xiàn)象隨時(shí)間的推移而加重，使帶鋼產(chǎn)生拱包、凸起，從而嚴(yán)重影響鍍鋅板的產(chǎn)品質(zhì)量。這種情況下，不得不頻繁更換粘渣的沉沒(méi)輥，而影響生產(chǎn)，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，也造成資源浪費(fèi)。為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)的沉沒(méi)輥以輥體軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥體表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽，使鋁鋅鐵合金元素在沉沒(méi)輥旋轉(zhuǎn)作用下自動(dòng)進(jìn)入螺旋槽內(nèi)，再沿螺旋槽的螺旋方向送至輥?zhàn)觾啥耍瑴p少鋁鋅鐵合金元素在輥?zhàn)颖砻嫘纬山Y(jié)瘤，這樣，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約資源。但現(xiàn)有技術(shù)的沉沒(méi)輥也存在一定的缺陷：由于螺旋槽為等寬螺旋槽，鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽流動(dòng)時(shí)流動(dòng)速度基本一致，越往兩側(cè)流動(dòng)時(shí)阻力越大，因此造成流動(dòng)不暢，少部分在輥?zhàn)颖砻嫘纬山Y(jié)瘤，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，并造成資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽流動(dòng)暢通，徹底解決輥?zhàn)颖砻嫘纬山Y(jié)瘤問(wèn)題的抗結(jié)瘤耐磨沉沒(méi)輥。
本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
抗結(jié)瘤耐磨沉沒(méi)輥，包括圓柱形的輥體、輥軸；以所述輥體軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥體表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽；所述螺旋槽的底部為圓弧形；其改進(jìn)之處在于：所述螺旋槽從分界線向兩側(cè)越來(lái)越寬，每條螺旋槽從分界線向兩側(cè)螺距越來(lái)越大。
上述結(jié)構(gòu)中，所述輥體內(nèi)腔為密封空腔，空腔內(nèi)填充鉛液。
上述結(jié)構(gòu)中，所述輥軸表面設(shè)有耐磨層。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
1、螺旋槽從分界線向兩側(cè)越來(lái)越寬，每條螺旋槽從分界線向兩側(cè)螺距越來(lái)越大，這樣鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽流動(dòng)時(shí)流動(dòng)阻力越來(lái)越小，流動(dòng)暢通，徹底解決輥?zhàn)颖砻嫘纬山Y(jié)瘤問(wèn)題。
2、輥體內(nèi)腔為密封空腔，空腔內(nèi)填充鉛液，這樣，加重沉沒(méi)輥的重量，通過(guò)重力的改變抵消了部分張力，從而縮小了支架反力，擴(kuò)大工作區(qū)域，顯著減少對(duì)沉沒(méi)輥滑動(dòng)表面的損傷，顯著提高沉沒(méi)輥的耐磨性性，減少生產(chǎn)成本。
3、輥軸表面設(shè)有耐磨層，顯著提高輥軸表面的耐磨性，從而顯著提高本實(shí)用新型使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖所示的抗結(jié)瘤耐磨沉沒(méi)輥，包括圓柱形的輥體1、輥軸2，輥軸2表面設(shè)有耐磨層，本實(shí)施例中，耐磨層為在輥軸2表面噴涂一層碳化鎢合金。輥體1內(nèi)腔為密封空腔，空腔內(nèi)填充鉛液。
以輥體1軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥體1表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽1.1；螺旋槽1.1的底部為圓弧形；螺旋槽1.1從分界線向兩側(cè)越來(lái)越寬，每條螺旋槽1.1從分界線向兩側(cè)螺距越來(lái)越大。