本實(shí)用新型涉及一種去毛刺的生產(chǎn)線，尤其是涉及一種雙面去毛刺拋光生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)只能去除工件單面毛刺，或由人工翻面二次去除工件另一面毛刺。不僅功效低，而且容易造成工件二次損傷；而且降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述提出的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠一次完成工件正反兩面去毛刺工序的一種雙面去毛刺拋光生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的：一種雙面去毛刺拋光生產(chǎn)線，包括第一組行星輪式刷盤組和第二組行星輪式刷盤組，所述第一組行星輪式刷盤組的輸出端通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與第二組行星輪式刷盤組的輸入端連接。

上述的一種雙面去毛刺拋光生產(chǎn)線，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料輸送帶、永磁滾筒、位于永磁滾筒下方的翻滾輸送帶，所述翻滾輸送帶的輸出端與第二組行星輪式刷盤組的輸入端連接，所述永磁滾筒位于所述進(jìn)料輸送帶的端部。

上述的一種雙面去毛刺拋光生產(chǎn)線，所述進(jìn)料輸送帶的出口處設(shè)有用于翻面防護(hù)的帶軌道的弧形罩。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本設(shè)備由兩臺(tái)設(shè)備組合，中間連接處通過翻面機(jī)構(gòu)翻面一次完成工件正反兩面去毛刺工序，高效節(jié)能，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

見圖1和圖2所示，一種雙面去毛刺拋光生產(chǎn)線，包括第一組行星輪式刷盤組1和第二組行星輪式刷盤組2，所述第一組行星輪式刷盤組1的輸出端通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3與第二組行星輪式刷盤組2的輸入端連接。所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括進(jìn)料輸送帶4、永磁滾筒5、位于永磁滾筒5下方的翻滾輸送帶6，所述翻滾輸送帶6的輸出端與第二組行星輪式刷盤組2的輸入端連接，所述永磁滾筒5位于所述進(jìn)料輸送帶4的端部。所述進(jìn)料輸送帶4的出口處設(shè)有用于翻面防護(hù)的帶軌道的弧形罩7。

兩組行星輪式去毛刺拋光刷盤機(jī)構(gòu)組合：第一組行星輪式刷盤1配置適當(dāng)目數(shù)的杜邦絲刷盤，完成工件去毛刺工序。第二組行星輪式刷盤2配置適當(dāng)目數(shù)的百潔布刷盤完成對(duì)工件拋光工序；由帶軌道的弧形罩7，弧形罩7固定在進(jìn)料輸送帶4出口處，工件由進(jìn)料輸送帶4傳入弧形罩7自動(dòng)完成工件翻面動(dòng)作流到翻滾輸送帶6傳入到下臺(tái)設(shè)備；永磁滾筒5、進(jìn)料輸送帶4、翻滾輸送帶6組成，碳鋼類工件吸附在進(jìn)料輸送帶4上圍繞永磁滾筒5環(huán)形運(yùn)轉(zhuǎn)，脫離永磁滾筒5的磁場(chǎng)區(qū)時(shí)工件自動(dòng)降落到翻滾輸送帶6上完成工件翻身動(dòng)作。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。