本實(shí)用新型涉及鋼管鍍鋅領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種用于鋼管的內(nèi)吹機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了防腐，經(jīng)常在鋼管的表面鍍一鋅層，經(jīng)過(guò)鍍鋅的鋼管內(nèi)部，殘留有鍍鋅液以及積存的少量鋅渣，而這些殘存的鋅液是需要被清除掉的，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420803535.8公布了用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有三個(gè)自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)包括內(nèi)吹管、設(shè)在所述內(nèi)吹管上的壓縮空氣進(jìn)口、和所述內(nèi)吹管連接的內(nèi)吹頭、設(shè)在所述底座上與所述內(nèi)吹管配合的前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部以及設(shè)在所述底座上帶動(dòng)所述內(nèi)吹管進(jìn)行軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，只通過(guò)一根內(nèi)吹管進(jìn)行吹風(fēng)，其內(nèi)吹效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，內(nèi)吹管內(nèi)外均能進(jìn)行吹風(fēng)，且能夠擴(kuò)大吹風(fēng)范圍，吹風(fēng)效果好。

用于鋼管的內(nèi)吹機(jī)構(gòu)，包括安裝座、設(shè)在所述安裝座上第一進(jìn)氣腔、第二進(jìn)氣腔、外吹管、設(shè)在所述外吹管中的內(nèi)吹管、設(shè)在所述外吹管上位于所述第一進(jìn)氣腔上的第一進(jìn)氣口、設(shè)在所述內(nèi)吹管上位于所述第一進(jìn)氣腔中的第二進(jìn)氣口、設(shè)在所述外吹管上位于所述第二進(jìn)氣腔中的第三進(jìn)氣口、設(shè)在所述外吹管和所述內(nèi)吹管之間位于所述第一進(jìn)氣管和所述第三進(jìn)氣口之間的密封環(huán)、和所述外吹管連接的內(nèi)吹頭、設(shè)在所述底座上與所述外吹管配合的前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部以及設(shè)在所述底座上帶動(dòng)所述外吹管進(jìn)行軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

優(yōu)選的，所述內(nèi)吹頭包括本體、和所述外吹管螺接的且位于所述本體端部的螺接部、設(shè)在所述本體上的混合腔、設(shè)在所述混合腔中用于密封所述內(nèi)吹管的密封圈、和所述混合腔連通的連接孔以及和所述連接孔相通的擴(kuò)散孔，所述本體上設(shè)有和所述混合腔相通的工藝孔以及和所述工藝孔相通的傾斜孔，所述本體外部設(shè)有氣流導(dǎo)板。

優(yōu)選的，所述氣流導(dǎo)板包括外傾斜板、延伸傾斜板以及將所述外傾斜板、延伸傾斜板連接起來(lái)的圓弧過(guò)渡板。

優(yōu)選的，所述傾斜孔和所述本體軸線成150°,所述工藝孔和所述本體軸線成57°；所述外傾斜板和所述本體軸線成120°；所述延伸傾斜板和所述軸線本體成30°。

優(yōu)選的，所述前導(dǎo)向部包括前導(dǎo)向軸承以及前密封蓋;所述后導(dǎo)向部包括后導(dǎo)向軸承以及后密封蓋;所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置在所述安裝座上的輸送氣缸

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：內(nèi)吹管內(nèi)外均能進(jìn)行吹風(fēng)，且能夠擴(kuò)大吹風(fēng)范圍，吹風(fēng)效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)吹頭的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1-圖2所示，用于鋼管的內(nèi)吹機(jī)構(gòu)，包括安裝座、設(shè)在所述安裝座上第一進(jìn)氣腔、第二進(jìn)氣腔、外吹管2、設(shè)在所述外吹管2中的內(nèi)吹管3、設(shè)在所述外吹管2上位于所述第一進(jìn)氣腔上的第一進(jìn)氣口、設(shè)在所述內(nèi)吹管上位于所述第一進(jìn)氣腔中的第二進(jìn)氣口、設(shè)在所述外吹管上位于所述第二進(jìn)氣腔中的第三進(jìn)氣口、設(shè)在所述外吹管和所述內(nèi)吹管之間位于所述第一進(jìn)氣管和所述第三進(jìn)氣口之間的密封環(huán)、和所述外吹管2連接的內(nèi)吹頭4、設(shè)在所述底座1上與所述外吹管2配合的前導(dǎo)向部5和后導(dǎo)向部6以及設(shè)在所述底座1上帶動(dòng)所述外吹管2進(jìn)行軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部7。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)吹頭4包括本體401、和所述外吹管螺接的且位于所述本體端部的螺接部402、設(shè)在所述本體上的混合腔403、設(shè)在所述混合腔中用于密封所述內(nèi)吹管的密封圈404、和所述混合腔連通的連接孔以及和所述連接孔相通的擴(kuò)散孔405，所述本體401上設(shè)有和所述混合腔相通的工藝孔406以及和所述工藝孔406相通的傾斜孔407，所述本體外部設(shè)有氣流導(dǎo)板408。

該裝置中，一方面，氣體從內(nèi)吹管3吹出，直接吹向擴(kuò)散孔405，對(duì)鋼管鍍鋅殘液進(jìn)行有效吹除，另一方面，氣體從外吹管2進(jìn)入工藝孔406和傾斜孔407，吹向氣流導(dǎo)板408，氣流導(dǎo)板408中的噴出。氣流導(dǎo)板408使得吹風(fēng)面積變大，加強(qiáng)吹風(fēng)效果。

進(jìn)一步的，所述氣流導(dǎo)板408包括外傾斜板(408a)、延伸傾斜板(408b)以及將所述外傾斜板、延伸傾斜板連接起來(lái)的圓弧過(guò)渡板408c。

進(jìn)一步的，所述傾斜孔407和所述本體軸線成150°,所述工藝孔406和所述本體軸線成57°；所述外傾斜板(408a)和所述本體軸線成120°；所述延伸傾斜板(408b)和所述軸線本體成30°。

進(jìn)一步的，所述前導(dǎo)向部包括前導(dǎo)向軸承以及前密封蓋;所述后導(dǎo)向部包括后導(dǎo)向軸承以及后密封蓋;所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置在所述安裝座上的輸送氣缸。