本實用新型涉及電鍍領(lǐng)域，具體的說，涉及一種鍍鋅鍋。

背景技術(shù)：

目前我國大多數(shù)廠家的鍍鋅鍋，均使用08F鋼板焊制而成，鋅鍋壁厚一般為35～60mm。在熱鍍鋅溫度430～470℃的溫度范圍內(nèi)，熔融鋅液對鐵質(zhì)鋅鍋具有強烈的腐蝕作用，導致鋅鍋壽命降低，鋅耗量增大；為了提高鋅鍋使用壽命，近年來有廠家開始使用“陶瓷鋅鍋”，既把具有抗鋅液侵蝕能力的陶瓷材料壓制燒結(jié)成具有單層結(jié)構(gòu)的熱鍍鋅鍋，但是由于單層的內(nèi)襯材料脆性大、抗沖擊性能差等原因，導致了“陶瓷鋅鍋”的承載能力不足，不能滿足高縱深鍍鋅鍋的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍍鋅鍋。它安全可靠，耐鋅液侵蝕，使用壽命長。

為達上述目的，一方面，本實用新型提供了一種鍍鋅鍋，其中，所述鍍鋅鍋鍋壁至少包括三層結(jié)構(gòu)：最外層的外圍鋼層1，中間的隔熱層2和內(nèi)層的內(nèi)襯層3。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述外圍鋼層1為工字鋼、槽鋼和鋼板焊接而成的外圍鋼層。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述鍍鋅鍋的鍋底11和側(cè)壁12分別由工字鋼和槽鋼焊接成框架，再在框架上焊接鋼板。

其中可以理解的是，所述工字鋼和槽鋼可以按照本領(lǐng)域常規(guī)布局來焊接成框架，譬如可以采用井字形框架；然后再在框架外焊接鋼板。

所述的工字鋼和槽鋼可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的工字鋼和槽鋼。

所述焊接也可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的焊接方法。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述中間的隔熱層2為耐火磚鋪設的隔熱層。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述內(nèi)層的內(nèi)襯層3為剛玉質(zhì)耐火材料的內(nèi)襯層。

所述的剛玉質(zhì)耐火材料可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的剛玉質(zhì)耐火材料，譬如可以為本領(lǐng)域常規(guī)的剛玉石料與高鋁水泥配制的剛玉質(zhì)耐火材料。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述內(nèi)襯層3在鍍鋅鍋的上邊緣4處向外形成一個邊緣31，所述邊緣31直接與外圍鋼層1的上邊緣部位13接觸。

所述的內(nèi)襯層與外圍鋼層圍成一個空腔，該空腔將隔熱層包覆其中。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述外圍鋼層1厚度為60mm。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述隔熱層2厚度為165mm。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述內(nèi)襯層3厚度為250mm。

根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，所述鍍鋅鍋的高度與直徑比為0.8。

本實用新型的內(nèi)襯層材料可以采用常規(guī)市售的剛玉質(zhì)耐火材料，而根據(jù)本新型一些具體實施方案，其中，上述耐鋅蝕的內(nèi)襯材料可以按照如下制備方法制備得到，所述方法依次包括以下步驟：

步驟1，剛玉顆粒的級配

按照粒徑比3-5mm：1-3mm：0-1mm：325目＝3.5：1.8：2.9：1.8分別稱取剛玉石料。

步驟2，水泥選取

水泥選取A70高鋁水泥，水泥的用量為水泥與骨料總重的15％。

步驟3，澆注料的混練

先將級配好的剛玉骨料和A70高鋁水泥加入砂漿攪拌機干混10min，再加水混濕(保持水比干料總重為7.5％)混煉10min。

步驟4，澆注

將混煉好的澆注料澆注到鍍鋅爐保溫層和模具之間的空隙中，澆注過程中使用平板震動器將澆注料震實。

步驟5，拆模養(yǎng)護

澆注料在模具中水化48小時，保持環(huán)境室溫，濕度為80％，拆模后養(yǎng)護三天。

步驟6，烘烤

按照模具尺寸焊制電阻絲板，放置于爐體內(nèi)部，保持溫度為120℃烘烤爐體內(nèi)襯4小時后，緩慢升溫至300℃再烘烤5小時。

本實用新型針對高縱深鋅鍋承載力大的特殊需求，首先建設外圍鋼結(jié)構(gòu)以提高鋅鍋的承載強度，并通過鋪設保溫層降低爐壁外表面溫度，減少空氣散熱的能耗；在整體型高強度抗熱震耐鋅液侵蝕特種材料成型時，設計了低成本的大型模具，精確固定模具位置，最終填充振實內(nèi)襯材料，完成抗鋅液侵蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)制造過程。

綜上所述，本實用新型提供了一種鍍鋅鍋。本實用新型的鍍鋅鍋具有如下優(yōu)點：

1.鍍鋅鍋具有耐鋅液侵蝕剛玉質(zhì)內(nèi)襯，提高了鋅鍋壽命，降低了鋅耗量。

2.外圍鋼結(jié)構(gòu)提高了鋅鍋的承載強度，滿足了高縱深鋅鍋承載力大的特殊需求。

附圖說明

圖1為實施例1的鍍鋅鍋剖視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例詳細說明本實用新型的實施過程和產(chǎn)生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本實用新型的實質(zhì)和特點，不作為對本案可實施范圍的限定。

實施例1

如圖1所示，本實用新型的一種鍍鋅鍋，包括由工字鋼、槽鋼和鋼板焊接成的外圍鋼層1，外圍鋼層1內(nèi)側(cè)由輕質(zhì)耐火磚壘砌隔熱層2，再在圖1的5位置處精確固定模具，最終在模具和隔熱層2之間澆注剛玉質(zhì)耐火材料的內(nèi)襯層3，鍍鋅爐外圍鋼層1厚度為60mm，內(nèi)襯層厚度250mm，隔熱層厚度不小于165mm。

其中鍍鋅鍋的鍋底11由工字鋼6焊接成框架，再在框架外焊接鋼板8；側(cè)壁12由槽鋼7焊接成框架，再在框架外焊接鋼板8，從而形成外圍鋼層1。

本實用新型鍍鋅鍋的制造方法，包括以下步驟：

步驟一：由工字鋼、槽鋼和鋼板焊接外圍鋼層1。

步驟二：使用輕質(zhì)耐火磚壘砌隔熱層2。

步驟三：把鐵板焊制的模具固定在5位置。

步驟四：將混煉好的澆注料澆注到鍍鋅爐保溫層和模具之間的空隙中，澆注過程中使用平板震動器將澆注料震實。

步驟五：澆注料在模具中水化48小時，保持環(huán)境室溫，濕度為80％，拆模后養(yǎng)護三天。

步驟六：按照模具尺寸焊制電阻絲板，放置于爐體內(nèi)部，保持溫度為120℃烘烤爐體內(nèi)襯4小時后，緩慢升溫至300℃再烘烤5小時。