本實用新型屬于鑄造領域，具體涉及一種石膏型真空吸鑄精密鑄造機。

背景技術：

真空吸鑄是金屬鑄造中一個很常用的鑄造方法，其原理是利用壓縮空氣造成不同的真空值，吸入保溫爐內的液態(tài)合金，以進行連續(xù)的鑄造。目前，常見的真空吸鑄裝置結構太過復雜且鑄造的效果不佳，及易在鑄造的過程過程中產(chǎn)生廢品。隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)有的真空吸鑄機已經(jīng)不能滿足實際的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種石膏型真空吸鑄精密鑄造機，結構簡單、生產(chǎn)效率高、原料利用率高且節(jié)能環(huán)保。

本實用新型所采用的技術方案是：一種石膏型真空吸鑄精密鑄造機，包括底座和對稱設置于底座上表面的支架，所述支架內側通過連接架設有底部開有開口的外爐體，所述外爐體內側壁設有第一真空傳感器，所述外爐體下表面與通槽對應的位置鉸接有外爐門，所述外爐體其中一外側壁設有與其內部連通的第一抽真空通道，所述外爐體與第一抽真空管道對稱的位置設有與其內部連通的第一氣管，所述外爐體內部設有頂部開有開口的內爐體，所述內爐體內側壁設有第二真空傳感器，所述內爐體頂部設有內爐門，所述內爐體其中一外側壁設有與其內部連通的第二氣管，所述內爐體底部設有與其內部連通的第二抽真空管道，所述內爐體內部設有型殼，所述型殼頂部通過連接通道與其連通的坩堝，所述坩堝頂部設有感應線圈，所述外殼體外側壁設有真空泵和氣罐，所述真空泵分別與第一抽真空通道和第二抽真空通道連通，所述氣罐分別與第一氣管和第二氣管連通，所述第一氣管和第二氣管上分別設有第一電磁閥和第二電磁閥，所述外爐體外側壁還設有微處理器，所述第一真空傳感器和第二真空傳感器的信號輸出端與微處理器的信號輸入端連接，所述微處理器的信號輸出端與第一電磁閥和第二電磁閥的信號輸入端連接，所述底座上表面通過升降氣缸連接有升降架，所述升降架頂部與外爐門底部連接，所述底座其中一側面開有置物槽，所述置物槽內被豎直的隔板隔成數(shù)個獨立的腔體，所述置物槽上鉸接有與其匹配的置物蓋。

作為優(yōu)選，所述支架與底座通過安裝盤連接。

作為優(yōu)選，所述支架與連接架可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述隔板與置物槽內部相對滑動。

本實用新型的有益效果在于：通過抽吸真空，產(chǎn)生真空壓的方式進行鑄造，鑄造效果好，成品率高且操作簡單，智能化。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、底座；2、支架；3、連接架；4、外爐體；5、第一真空傳感器；6、外爐門；7、第一抽真空通道；8、第一氣管；9、第二真空傳感器；10、內爐門；11、第二氣管；12、第二抽真空通道；13、型殼；14、連接通道；15、坩堝；16、感應線圈；17、真空泵；18、氣罐；19、第一電磁閥；20、第二電磁閥；21、微處理器；22、升降氣缸；23、升降架；24、置物槽；25、隔板；26、置物蓋；27、內爐體。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種石膏型真空吸鑄精密鑄造機，包括底座1和對稱設置于底座1上表面的支架2，所述支架2內側通過連接架3設有底部開有開口的外爐體4，所述外爐體4內側壁設有第一真空傳感器5，所述外爐體4下表面與通槽對應的位置鉸接有外爐門6，所述外爐體4其中一外側壁設有與其內部連通的第一抽真空通道7，所述外爐體4與第一抽真空管道對稱的位置設有與其內部連通的第一氣管8，所述外爐體4內部設有頂部開有開口的內爐體27，所述內爐體27內側壁設有第二真空傳感器9，所述內爐體27頂部設有內爐門10，所述內爐體27其中一外側壁設有與其內部連通的第二氣管11，所述內爐體27底部設有與其內部連通的第二抽真空管道，所述內爐體27內部設有型殼13，所述型殼13頂部通過連接通道14與其連通的坩堝15，所述坩堝15頂部設有感應線圈16，所述外殼體外側壁設有真空泵17和氣罐18，所述真空泵17分別與第一抽真空通道7和第二抽真空通道12連通，所述氣罐18分別與第一氣管8和第二氣管11連通，所述第一氣管8和第二氣管11上分別設有第一電磁閥19和第二電磁閥20，所述外爐體4外側壁還設有微處理器21，所述第一真空傳感器5和第二真空傳感器9的信號輸出端與微處理器21的信號輸入端連接，所述微處理器21的信號輸出端與第一電磁閥19和第二電磁閥20的信號輸入端連接，所述底座1上表面通過升降氣缸22連接有升降架23，所述升降架23頂部與外爐門6底部連接，所述底座1其中一側面開有置物槽24，所述置物槽24內被豎直的隔板25隔成數(shù)個獨立的腔體，所述置物槽24上鉸接有與其匹配的置物蓋26。

本實施例中，所述支架2與底座1通過安裝盤連接。

本實施例中，所述支架2與連接架3可拆卸連接。

本實施例中，所述隔板25與置物槽24內部相對滑動。

本鑄造機工作時，首先通過升降氣缸22驅動升降架23上移，從而關閉外爐門6，向坩堝15內注入鑄造需要的金屬液體。通過真空泵17對外爐體4內部抽真空，當真空度達到設定的值時，真空泵17停止工作，通過第一氣管8向外爐體4內部注入保護氣體。感應線圈16通電，對坩堝15內的金屬液體進行熔煉。熔煉完成后，再次通過第一氣管8向外爐體4內注入保護氣體。通過真空泵17對內爐體27抽真空。由于內爐體27和外爐體4之間的壓力差，坩堝15內的金屬液體進入型殼13內，完成吸鑄。