一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]車身框架的連接件多為鋁合金鑄件，此類鑄件起到連接車身各鋁材的作用，是主要的承力部件，要求具有較高的強(qiáng)度，為了滿足使用需要，車身鋁合金鑄件多為復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)。
[0003]傳統(tǒng)的鋁合金鑄造是利用重力將鋁合金金屬液澆注入金屬材質(zhì)鑄型中，并在重力作用下凝固成型，但是在生產(chǎn)薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金鑄件時，常常會因?yàn)殇X合金液流動性差而導(dǎo)致充型不良，使鑄件表面產(chǎn)生裂紋、氣孔或砂眼等致命缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，能夠解決現(xiàn)有鋁合金鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，包括如下步驟:
a、澆注金屬液冶煉:將輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金錠高溫熔煉成金屬液，所述輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金的成分及其各成分的質(zhì)量配比為:鎂5%-10%、銅0.5%-1.5%、鎳1%-5%、鈦0.2%-0.8%、鐵
0.1%-0.5%、鋅 0.4%-0.9%，其余為鋁；
b、鑄造成型:采用低壓鑄造成型法，將金屬液放入坩禍內(nèi)，將鑄造模放置于所述坩禍上端，所述坩禍與所述鑄造模的型腔通過升液管連通，將干燥空氣通入所述坩禍內(nèi)，使坩禍內(nèi)的金屬液在20-30KPa的低壓力作用下從升液管充填入鑄造模的型腔內(nèi)；
c、冷卻脫模:待鑄件充分成型凝固后泄壓，泄壓后保溫24小時后脫模。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟b中，金屬液填充滿所述型腔的時間為8—10s ο
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟b中，所述金屬液充填時的溫度為1200-1300°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用自行配方的高強(qiáng)度鋁合金熔煉而成的金屬液，該金屬液流動性好，并通過低壓鑄造成型法澆注而成的，工藝簡單，鑄得的薄壁復(fù)雜鋁合金鑄件表面無缺陷、內(nèi)在質(zhì)量好。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一: 一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，包括如下步驟:
a、澆注金屬液冶煉:將輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金錠高溫熔煉成金屬液，所述輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金的成分及其各成分的質(zhì)量配比為:鎂5%、銅1.5%、鎳4%、鈦0.8%、鐵0.4%、鋅0.8%、鋁87.5% ；
b、鑄造成型:采用低壓鑄造成型法，將金屬液放入坩禍內(nèi)，將鑄造模放置于所述坩禍上端，所述坩禍與所述鑄造模的型腔通過升液管連通，將干燥空氣通入所述坩禍內(nèi)，使坩禍內(nèi)的金屬液在20KPa的低壓力作用下從升液管充填入鑄造模的型腔內(nèi)，其中金屬液充填時的溫度控制在1200°C，充滿所述型腔的時間為8s ；
c、冷卻脫模:待鑄件充分成型凝固后泄壓，泄壓后保溫24小時后脫模。
[0011]實(shí)施例二:
一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，包括如下步驟:
a、澆注金屬液冶煉:將輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金錠高溫熔煉成金屬液，所述輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金的成分及其各成分的質(zhì)量配比為:鎂8%、銅1%、鎳5%、鈦0.2%、鐵0.5%、鋅0.9%、鋁84.4% ；
b、鑄造成型:采用低壓鑄造成型法，將金屬液放入坩禍內(nèi)，將鑄造模放置于所述坩禍上端，所述坩禍與所述鑄造模的型腔通過升液管連通，將干燥空氣通入所述坩禍內(nèi)，使坩禍內(nèi)的金屬液在25KPa的低壓力作用下從升液管充填入鑄造模的型腔內(nèi)，其中金屬液充填時的溫度控制在1250°C，充滿所述型腔的時間為10s ；
c、冷卻脫模:待鑄件充分成型凝固后泄壓，泄壓后保溫24小時后脫模。
[0012]實(shí)施例三:
一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，包括如下步驟:
a、澆注金屬液冶煉:將輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金錠高溫熔煉成金屬液，所述輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金的成分及其各成分的質(zhì)量配比為:鎂10%、銅0.5%、鎳1%、鈦0.4%、鐵0.1%、鋅0.4%、鋁87.6% ；
b、鑄造成型:采用低壓鑄造成型法，將金屬液放入坩禍內(nèi)，將鑄造模放置于所述坩禍上端，所述坩禍與所述鑄造模的型腔通過升液管連通，將干燥空氣通入所述坩禍內(nèi)，使坩禍內(nèi)的金屬液在30KPa的低壓力作用下從升液管充填入鑄造模的型腔內(nèi)，其中金屬液充填時的溫度控制在1300°C，充滿所述型腔的時間為10s ；
c、冷卻脫模:待鑄件充分成型凝固后泄壓，泄壓后保溫24小時后脫模。
[0013]本發(fā)明揭示了一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，采用自行配方的高強(qiáng)度鋁合金熔煉而成的金屬液，該金屬液流動性好，并通過低壓鑄造成型法澆注而成的，工藝簡單，鑄得的薄壁復(fù)雜鋁合金鑄件表面無缺陷、內(nèi)在質(zhì)量好。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟: a、澆注金屬液冶煉:將輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金錠高溫熔煉成金屬液，所述輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金的成分及其各成分的質(zhì)量配比為:鎂5%-10%、銅0.5%-1.5%、鎳1%-5%、鈦0.2%-0.8%、鐵0.1%-0.5%、鋅 0.4%-0.9%，其余為鋁； b、鑄造成型:采用低壓鑄造成型法，將金屬液放入坩禍內(nèi)，將鑄造模放置于所述坩禍上端，所述坩禍與所述鑄造模的型腔通過升液管連通，將干燥空氣通入所述坩禍內(nèi)，使坩禍內(nèi)的金屬液在20-30KPa的低壓力作用下從升液管充填入鑄造模的型腔內(nèi)； c、冷卻脫模:待鑄件充分成型凝固后泄壓，泄壓后保溫24小時后脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，其特征在于，所述步驟b中，金屬液填充滿所述型腔的時間為8-lOs。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，其特征在于，所述步驟b中，所述金屬液充填時的溫度為1200-1300 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁鋁合金鑄件的精密鑄造工藝，包括如下步驟：a、澆注金屬液冶煉：將輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金錠高溫熔煉成金屬液，所述輕質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金的成分及其各成分的質(zhì)量配比為：鎂5%-10%、銅0.5%-1.5%、鎳1%-5%、鈦0.2%-0.8%、鐵0.1%-0.5%、鋅0.4%-0.9%，其余為鋁；b、鑄造成型：采用低壓鑄造成型法；c、冷卻脫模。通過上述方式，本發(fā)明采用自行配方的高強(qiáng)度鋁合金熔煉而成的金屬液，該金屬液流動性好，并通過低壓鑄造成型法澆注而成的，工藝簡單，鑄得的薄壁復(fù)雜鋁合金鑄件表面無缺陷、內(nèi)在質(zhì)量好。
【IPC分類】C22C21/06, B22D18/04
【公開號】CN105382240
【申請?zhí)枴緾N201510977061
【發(fā)明人】陳學(xué)忠
【申請人】常熟市虹橋鑄鋼有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月23日