本發(fā)明涉及一種去毛刺滾筒機構(gòu)，屬于一種零件下料后的切割毛刺去除設備。

背景技術(shù)：

塔筒內(nèi)部的零部件基本為鋼制零件；均通過下料、切割后組裝焊接而成。零件的表面質(zhì)量影響后續(xù)的鍍鋅、安裝、使用的效果；零件下料后，在零件的邊角部位會形成尖角等毛刺。原來的去除毛刺方法為手工打磨的方式去除，耗時又耗力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，提供一次可以裝入很多的零件的毛刺去除設備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種去毛刺滾筒機構(gòu)，包括一個滾筒機構(gòu)以及滾筒驅(qū)動機構(gòu)，其中所述滾筒機構(gòu)包括一個中空的滾筒，在所述滾筒內(nèi)壁設置有防磨層，在所述滾筒的軸向兩端各設置有一個旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線與滾筒的軸線之間設有小于90°的夾角；所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)包括一個用于承托旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)支架，在所述旋轉(zhuǎn)支架上設置有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述滾筒為六棱柱機構(gòu)，通過若干鋼板焊接而成。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述防磨層包括若干貼附于滾筒內(nèi)壁的防磨襯板，所述防磨襯板采用不銹鋼板制成。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述防磨襯板通過螺釘組件固定到滾筒內(nèi)壁上，所述螺釘組件包括一個位于滾筒內(nèi)部的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母為蓋形螺母。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述驅(qū)動源為旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機之間通過減速機傳統(tǒng)連接。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述減速機與旋轉(zhuǎn)軸之間通過星形彈性聯(lián)軸器連接。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，在所述滾筒的軸向兩端各焊接有一個吊裝板，在吊裝板上設置有吊裝孔，所述兩個吊裝板之間相對滾筒中心呈中心對稱。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明將整個滾筒傾斜布置，這樣旋轉(zhuǎn)時能夠保證內(nèi)部的零件充分的相互之間摩擦，以提高工作效率。

2、棱柱形的滾筒具有更多的撞擊面，可以有效提高零件的打磨效率。

3、防磨襯板可以提高滾筒壁面的使用壽命，不銹鋼板表面耐磨性能好，且不容易被腐蝕，

4、蓋形螺母的固定結(jié)構(gòu)不僅使得防磨襯板的拆卸難度降低，同時圓形表面的蓋形螺母不容易劃傷零件。

5、減速機可以降低滾筒的轉(zhuǎn)速，防止過速轉(zhuǎn)動導致的零件代損壞。

6、星形彈性聯(lián)軸器可以方便的將滾筒從電機上拆卸下來，并且可以降低滾筒的抖動。

7、吊裝孔的可以方便的實現(xiàn)對滾筒的移動，安裝以及拆卸。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、滾筒；2、旋轉(zhuǎn)軸；3、吊裝板；4、吊裝孔；5、旋轉(zhuǎn)支架；6、旋轉(zhuǎn)電機；7、減速機；8、星形彈性聯(lián)軸器；9、滾筒內(nèi)壁；10、防磨襯板；11、蓋形螺母。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1~3所示，本發(fā)明為一種去毛刺滾筒機構(gòu)，包括一個滾筒機構(gòu)以及滾筒驅(qū)動機構(gòu)，其中所述滾筒機構(gòu)包括一個中空的滾筒，所述滾筒為六棱柱機構(gòu)，通過若干鋼板焊接而成，在所述滾筒內(nèi)壁設置有防磨層，所述防磨層包括若干貼附于滾筒內(nèi)壁的防磨襯板，所述防磨襯板采用不銹鋼板制成，所述防磨襯板通過蓋形螺母固定到滾筒內(nèi)壁上，在所述滾筒的軸向兩端各設置有一個旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線與滾筒的軸線之間設有小于90°的夾角；所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)包括一個用于承托旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)支架，在所述旋轉(zhuǎn)支架上設置有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，所述驅(qū)動源為旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機之間通過減速機傳統(tǒng)連接，所述減速機與旋轉(zhuǎn)軸之間連接有星形彈性聯(lián)軸器。

在所述滾筒的軸向兩端各焊接有一個吊裝板，在吊裝板上設置有吊裝孔，所述兩個吊裝板之間相對滾筒中心呈中心對稱。

本裝置的工作原理和操作步驟：

1、將待去毛刺的零件裝入滾筒內(nèi)；注意裝入數(shù)量，不能裝超過滾筒內(nèi)部一半的空間；以便于零件在內(nèi)部有足夠的空間運動；

2、啟動電機，滾筒旋轉(zhuǎn)；滾筒內(nèi)的零件被帶動開始相互之間摩擦滾動；

3、滾動一定時間后，關(guān)閉電機；查看內(nèi)部的零件是否毛刺清除干凈；如不干凈，再次重復第2點；

4、取出零件，準備下次的工作。

準備好一定數(shù)量的待去除毛刺的零件，打開滾筒；將零件放入滾筒內(nèi)，啟動電機；滾筒旋轉(zhuǎn)一定時間后，關(guān)閉電機；查看內(nèi)部零件是否已達到去除毛刺的效果。如果零件毛刺已清除干凈，則取出零件；準備下一次的工作。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。