本實用新型涉及鋁合金制造設備，特別是涉及特種鋁合金鑄造裝置。

背景技術：

鋁合金強度高，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，是用量僅次于鋼的第二大金屬材料，已廣泛應用于國民經濟的各個領域，如航空航天、交通運輸、電子通訊、輕工建材、包裝容器、石油化工、五金電器等多方面領域。以往的汽車、摩托車、自行車及油壓機器等零件多半采用模鑄或壓鑄等方法制造，近幾年來，零件的輕量化及高機能化越來越受到人們的重視，開始采用鍛造和切削加工等方法制造高質量的零件。

但是現有的鋁合金鑄造裝置都是通過人工進行控制，從而使得鑄造過程復雜而且效率較低。需要設計出一種自動的鋁合金鑄造裝置，進一步提高生產效率。

技術實現要素：

針對上述問題存在的不足，本實用新型提供特種鋁合金鑄造裝置。

本實用新型通過以下技術方案解決上述問題：

特種鋁合金鑄造裝置，包括鋁合金熔液入口、冷水鑄型槽Ⅰ、冷水鑄型槽Ⅱ、除水器、拔拉裝置、測量切割刀、成品出口、控制器、驅動裝置和超聲波探傷裝置；

所述鋁合金熔液入口的輸入端接外部鋁合金熔液輸出裝置；所述鋁合金熔液入口的輸出端與冷水鑄型槽Ⅰ連接；所述冷水鑄型槽Ⅰ的輸出端與冷水鑄型槽Ⅱ連接；所述冷水鑄型槽Ⅱ的輸出端除水器連接；所述除水器的輸出端與拔拉裝置連接；所述拔拉裝置與測量切割刀連接；所述測量切割刀切割的鋁合金送至成品出口；所述控制器的信號控制端經驅動裝置與測量切割刀的控制端連接；所述控制器與超聲波探傷裝置連接；所述超聲波探傷裝置安裝在冷水鑄型槽Ⅱ內部。

本實用新型還進一步包括攝像裝置Ⅰ和/或攝像裝置Ⅱ，所述攝像裝置Ⅰ安裝在冷水鑄型槽Ⅰ的輸出端；所述攝像裝置Ⅱ安裝在除水器的輸出端；所述攝像裝置Ⅰ和攝像裝置Ⅱ的輸出端均與控制器連接。

本實用新型還進一步包括人機交互界面，所述人機交互界面與控制器連接。

上述方案中，優(yōu)選的是冷水鑄型槽Ⅰ的輸出口設置為若干個冷卻水噴出孔，每個冷卻水噴出孔均與冷水鑄型槽Ⅱ的輸入端連接。

述方案中，優(yōu)選的是測量切割刀包括圓板狀的轉刀和測量儀，所述測量儀的輸出端與控制器連接；所述圓板狀的轉刀的輸入端與驅動裝置連接。

述方案中，優(yōu)選的是驅動裝置為小型電機。

本實用新型的優(yōu)點與效果是：

1、本實用新型通過測量切割刀直接自動測量和切割生成的鋁合金，與吸納有的人工生產來比具有更快的生產速度和效率，也使得測量的精度更加準確；

2、本實用新型通過超聲波探傷裝置實施探測生產的鋁合金的精度和一些損傷情況，使得與人工相比探測效果更好；

3、本實用新型具有結構簡單，使用方便，自動化更前，價格便宜等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構框圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型作進一步說明。

特種鋁合金鑄造裝置，如圖1所示，包括鋁合金熔液入口、冷水鑄型槽Ⅰ、冷水鑄型槽Ⅱ、除水器、拔拉裝置、測量切割刀、成品出口、控制器、攝像裝置Ⅰ、攝像裝置Ⅱ、人機交互界面、驅動裝置和超聲波探傷裝置。本實用新型通過測量切割刀直接自動測量和切割生成的鋁合金，與吸納有的人工生產來比具有更快的生產速度和效率，也使得測量的精度更加準確。

所述鋁合金熔液入口的輸入端接外部鋁合金熔液輸出裝置；所述鋁合金熔液入口的輸出端與冷水鑄型槽Ⅰ連接；所述冷水鑄型槽Ⅰ的輸出端與冷水鑄型槽Ⅱ連接；所述冷水鑄型槽Ⅱ的輸出端除水器連接；所述除水器的輸出端與拔拉裝置連接；所述拔拉裝置與測量切割刀連接；所述測量切割刀切割的鋁合金送至成品出口；所述控制器的信號控制端經驅動裝置與測量切割刀的控制端連接；所述控制器與超聲波探傷裝置連接；所述超聲波探傷裝置安裝在冷水鑄型槽Ⅱ內部。

所述攝像裝置Ⅰ安裝在冷水鑄型槽Ⅰ的輸出端；所述攝像裝置Ⅱ安裝在除水器的輸出端；所述攝像裝置Ⅰ和攝像裝置Ⅱ的輸出端均與控制器連接。所述人機交互界面與控制器連接。

所述冷水鑄型槽Ⅰ的輸出口設置為若干個冷卻水噴出孔，每個冷卻水噴出孔均與冷水鑄型槽Ⅱ的輸入端連接。

所述測量切割刀包括圓板狀的轉刀和測量儀，所述測量儀的輸出端與控制器連接；所述圓板狀的轉刀的輸入端與驅動裝置連接。所述驅動裝置為小型電機。

以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內。