本實(shí)用新型屬于煉鋼廠結(jié)晶器連鑄防漏罩結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的連鑄防漏罩。

背景技術(shù)：

連鑄坯冷卻，包括了結(jié)晶器冷卻和二次冷卻兩部分。鋼水在結(jié)晶器內(nèi)冷卻形成初生坯殼后，進(jìn)入二次冷卻區(qū)，進(jìn)一步冷卻、凝固。從結(jié)晶器出口到拉矯機(jī)長度內(nèi)設(shè)置多段噴水區(qū)，即二次冷卻區(qū)，連鑄二次冷卻噴淋管與分水器相連，分水器將冷卻水均勻分配在四面的噴淋管內(nèi)，噴嘴裝在噴淋管上，按一定的冷卻強(qiáng)度向鑄坯噴水冷卻，以達(dá)到均勻冷卻鑄坯的目的。

漏鋼是連鑄常見的生產(chǎn)事故，足輥冷卻段（足輥架）是鑄坯離開結(jié)晶器后進(jìn)行二次冷卻的第一段，漏鋼一般發(fā)生這一段，分水器就設(shè)在足輥冷卻段下方。連鑄二次冷卻一段噴淋管的分水器必須有防漏罩來防護(hù)，否則漏鋼時(shí)鋼水會(huì)將分水器燙漏，連鑄二次冷卻水不能均勻分配在四面的噴淋管，嚴(yán)重時(shí)被迫停產(chǎn)，更換分水器。防漏罩使用一段時(shí)間后，必須更換，更換一個(gè)防漏罩需要10小時(shí)左右。更換防漏罩過程復(fù)雜，要先拆除結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)（更換時(shí)間8小時(shí)左右），才能更換防漏罩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的連鑄防漏罩，其結(jié)構(gòu)合理，更換防漏罩時(shí)，無需更換結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大縮短更換防漏罩的時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的連鑄防漏罩,包括在結(jié)晶器的下部設(shè)置著足輥架，在足輥架的下方通過噴淋管支架安裝著分水器，分水器連接著噴淋管，通過噴淋管支架在分水器上安裝著剖分式防漏罩，剖分式防漏罩的結(jié)構(gòu)為倒置的四棱錐臺(tái)形導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒具有向外折彎擴(kuò)張的上口，剖分式防漏罩為從導(dǎo)流筒中心線剖分成對(duì)稱的兩部分，在剖分處的導(dǎo)流筒壁上分別設(shè)置著連接孔，在連接孔處設(shè)置著連接板，并且通過螺栓緊固，使兩半導(dǎo)流筒固接為一體。

主要內(nèi)容如下：

1從原防漏罩中心線割成兩部分，平分為二。

2在防漏罩割好的兩部分上距中心線25mm加工φ10mm圓孔。

3制作加固板：在長寬厚80×30×10鋼板，開孔10mm圓孔，中心距50mm，準(zhǔn)備φ10mm螺栓若干。

效果如下：

更換防漏罩時(shí)，無需更換結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)，將加工好的兩部分防漏罩分別放在分水器之上，用加固板、螺栓加固即可，更換時(shí)間1小時(shí)左右，比原來10小時(shí)節(jié)約了90%，大幅縮短更換防漏罩的時(shí)間，也必然減少職工的勞動(dòng)量。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，更換防漏罩時(shí)，無需更換結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大縮短了更換防漏罩的時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為防護(hù)罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的連鑄防漏罩，如圖1、圖2、圖3所示，包括在結(jié)晶器1的下部設(shè)置著足輥架2，在足輥架2的下方通過噴淋管支架3安裝著分水器4，分水器4連接著噴淋管6，通過噴淋管支架3在分水器4上安裝著剖分式防漏罩5，剖分式防漏罩5的結(jié)構(gòu)為倒置的四棱錐臺(tái)形導(dǎo)流筒7，導(dǎo)流筒7具有向外折彎擴(kuò)張的上口9，剖分式防漏罩5為從導(dǎo)流筒7中心線剖分成對(duì)稱的兩部分，在剖分處的導(dǎo)流筒壁上分別設(shè)置著連接孔，在連接孔處設(shè)置著連接板8，并且通過螺栓10緊固，使兩半導(dǎo)流筒固接為一體。