本實(shí)用新型涉及一種材料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種改進(jìn)的介孔材料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

介孔材料是指孔徑介于2-50nm的一類多孔材料。介孔材料具有極高的比表面積、規(guī)則有序的孔道結(jié)構(gòu)、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續(xù)可調(diào)等特點(diǎn)，使得它在很多微孔沸石分子篩難以完成的大分子的吸附、分離，尤其是催化反應(yīng)中發(fā)揮作用。而且，這種材料的有序孔道可作為“微型反應(yīng)器”，在其中組裝具有納米尺度的均勻穩(wěn)定的“客體”材料后而成為“主客體材料”，由于其主、客體間的主客體效應(yīng)以及客體材料可能具有的小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)等將使之有望在電極材料、光電器件、微電子技術(shù)、化學(xué)傳感器、非線性光學(xué)材料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。因此介孔材料從它誕生一開始就吸引了國際上物理、化學(xué)、生物、材料及信息等多學(xué)科研究領(lǐng)域的廣泛興趣，目前已成為國際上跨多學(xué)科的熱點(diǎn)前沿領(lǐng)域之一。中國發(fā)明專利CN 104001879 A公開了一種連續(xù)直通多孔材料的連鑄設(shè)備與方法。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備，無法實(shí)現(xiàn)快速冷卻散熱，其鑄型也不可更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的介孔材料生產(chǎn)設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有快速冷卻散熱功能，同時(shí)可以方便的換用不同的鑄型。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進(jìn)的介孔材料生產(chǎn)設(shè)備，包括坩堝、固體芯材固定裝置、固體芯材束、溫度控制器、鑄型、冷卻器、引錠桿和牽引機(jī)構(gòu)，所述坩堝的外壁固定連接有金屬條，金屬條開有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的內(nèi)部設(shè)有金屬滑塊，金屬滑塊與擴(kuò)展板固定連接，金屬條的側(cè)壁開有若干第一圓形通孔，金屬滑塊的側(cè)壁開有螺紋盲孔，金屬滑塊通過螺栓與金屬條固定連接，坩堝的底部開有第一螺紋通孔，鑄型的上部側(cè)壁開有與第一螺紋通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋，鑄型與坩堝螺紋連接，坩堝的底面固定連接有金屬套環(huán)，金屬套環(huán)的內(nèi)側(cè)面固定連接有若干金屬彈簧，金屬彈簧與環(huán)形金屬片焊接連接，環(huán)形金屬片固定連接有密封圈，金屬套環(huán)側(cè)壁開有若干第二螺紋通孔，第二螺紋通孔內(nèi)部設(shè)有絕緣手旋螺栓，冷卻器與金屬板固定連接，金屬板與若干散熱翅片固定連接，散熱翅片與引錠桿固定連接，兩個(gè)相鄰散熱翅片中間設(shè)有若干金屬圓管，金屬圓管的一端與金屬板焊接連接，金屬圓管的另一端與引錠桿固定連接，金屬圓管的側(cè)壁開有若干第二圓形通孔。

作為優(yōu)選，所述坩堝的內(nèi)側(cè)壁開有若干第二矩形凹槽。

作為優(yōu)選，所述金屬套環(huán)的頂面開有若干第一環(huán)形凹槽。

作為優(yōu)選，所述金屬套環(huán)的頂面固定連接有若干密封環(huán)。

作為優(yōu)選，所述密封圈的內(nèi)側(cè)面開有若干第二環(huán)形凹槽。

作為優(yōu)選，所述兩個(gè)相鄰散熱翅片中間固定連接有若干金屬桿。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實(shí)用新型中坩堝的外壁固定連接有金屬條，金屬條開有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的內(nèi)部設(shè)有金屬滑塊，第一矩形凹槽為金屬滑塊的定向移動(dòng)提供了必要的空間。金屬滑塊與擴(kuò)展板固定連接，擴(kuò)展板可以通過金屬滑塊來靈活的移動(dòng)，以便擴(kuò)展坩堝壁面高度，防止被鑄材料熔體溢出。金屬條的側(cè)壁開有若干第一圓形通孔，金屬滑塊的側(cè)壁開有螺紋盲孔，金屬滑塊通過螺栓與金屬條固定連接，當(dāng)擴(kuò)展板調(diào)整到所需要的高度時(shí)，可以通過螺栓將金屬滑塊固定，從而鎖定擴(kuò)展板的高度。坩堝的底部開有第一螺紋通孔，鑄型的上部側(cè)壁開有與第一螺紋通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋，鑄型與坩堝螺紋連接，這樣可以方便靈活的根據(jù)需求調(diào)換不同的鑄型。坩堝的底面固定連接有金屬套環(huán)，金屬套環(huán)的頂面開有若干第一環(huán)形凹槽并固定連接有若干密封環(huán)。密封環(huán)可以起到相應(yīng)的密封作用。第一環(huán)形凹槽可以起到多重密封效果，同時(shí)也為被鑄材料溶體的溢出提供了必要的儲(chǔ)存空間，防止泄露到設(shè)備外部。金屬套環(huán)的內(nèi)側(cè)面固定連接有若干金屬彈簧，金屬彈簧與環(huán)形金屬片焊接連接，環(huán)形金屬片固定連接有密封圈，金屬彈簧可以使得密封圈更加具有容錯(cuò)功能，以適應(yīng)不同光滑程度的表面密封。金屬套環(huán)側(cè)壁開有若干第二螺紋通孔，第二螺紋通孔內(nèi)部設(shè)有絕緣手旋螺栓，可以通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絕緣手旋螺栓使密封圈與鑄型緊密接觸。進(jìn)一步的，密封圈的內(nèi)側(cè)面開有若干第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽同樣可以起到多重密封以及為被鑄材料溶體的溢出提供了必要的儲(chǔ)存空間。第二環(huán)形凹槽結(jié)合第一環(huán)形凹槽的密封作用，可以有效的防止由于鑄型與坩堝的螺紋連接而引起的被鑄材料溶體的泄露。坩堝的內(nèi)側(cè)壁開有若干第二矩形凹槽。第二矩形凹槽可以起到相應(yīng)的流體導(dǎo)流作用，使被鑄材料溶體流動(dòng)的更加順暢。冷卻器與金屬板固定連接，金屬板與若干散熱翅片固定連接，散熱翅片與引錠桿固定連接，散熱翅片可以有效的增大換熱面積，提高換熱效率。兩個(gè)相鄰散熱翅片中間設(shè)有若干金屬圓管，金屬圓管的一端與金屬板焊接連接，金屬圓管的另一端與引錠桿固定連接。可以利用金屬圓管的導(dǎo)熱作用，快速將冷量傳遞到引錠桿表面，實(shí)現(xiàn)快速冷卻。金屬圓管的側(cè)壁開有若干第二圓形通孔。第二圓形通孔可以有效的增大氣流的流通率，提高換熱效率。進(jìn)一步的，兩個(gè)相鄰散熱翅片中間固定連接有若干金屬桿，金屬桿可以有效的平衡散熱翅片的冷量，防止溫度過度不均勻，影響制冷效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中坩堝內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中金屬滑塊的連接圖。

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中金屬套環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、坩堝；2、固體芯材固定裝置；3、固體芯材束；4、溫度控制器；5、鑄型；6、冷卻器；7、引錠桿；8、金屬條；9、第一矩形凹槽；10、金屬滑塊；11、擴(kuò)展板；12、第一圓形通孔；13、螺紋盲孔；14、螺栓；15、第一螺紋通孔；16、螺紋；17、金屬套環(huán)；18、金屬彈簧；19、環(huán)形金屬片；20、密封圈；21、第二螺紋通孔；22、絕緣手旋螺栓；23、金屬板；24、散熱翅片；25、金屬圓管；26、第二圓形通孔；27、第二矩形凹槽；28、第一環(huán)形凹槽；29、密封環(huán)；30、第二環(huán)形凹槽；31、金屬桿；32、牽引機(jī)構(gòu)；33、矩形金屬片。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照?qǐng)D1-4，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式包括坩堝1、固體芯材固定裝置2、固體芯材束3、溫度控制器4、鑄型5、冷卻器6、引錠桿7和牽引機(jī)構(gòu)32，所述坩堝1的外壁固定連接有金屬條8，金屬條8開有第一矩形凹槽9，第一矩形凹槽9的內(nèi)部設(shè)有金屬滑塊10，金屬滑塊10與擴(kuò)展板11固定連接，金屬條8的側(cè)壁開有若干第一圓形通孔12，金屬滑塊10的側(cè)壁開有螺紋盲孔13，金屬滑塊10通過螺栓14與金屬條8固定連接，坩堝1的底部開有第一螺紋通孔15，鑄型5的上部側(cè)壁開有與第一螺紋通孔15相對(duì)應(yīng)的螺紋16，鑄型5與坩堝1螺紋連接，坩堝1的底面固定連接有金屬套環(huán)17，金屬套環(huán)17的內(nèi)側(cè)面固定連接有若干金屬彈簧18，金屬彈簧18與環(huán)形金屬片19焊接連接，環(huán)形金屬片19固定連接有密封圈20，金屬套環(huán)17側(cè)壁開有若干第二螺紋通孔21，第二螺紋通孔21內(nèi)部設(shè)有絕緣手旋螺栓22，冷卻器6與金屬板23固定連接，金屬板23與若干散熱翅片24固定連接，散熱翅片24與引錠桿7固定連接，兩個(gè)相鄰散熱翅片24中間設(shè)有若干金屬圓管25，金屬圓管25的一端與金屬板23焊接連接，金屬圓管25的另一端與引錠桿7固定連接，金屬圓管25的側(cè)壁開有若干第二圓形通孔26。本實(shí)施例中坩堝1的外壁固定連接有金屬條8，金屬條8開有第一矩形凹槽9，第一矩形凹槽9的內(nèi)部設(shè)有金屬滑塊10，第一矩形凹槽9為金屬滑塊10的定向移動(dòng)提供了必要的空間。金屬滑塊10與擴(kuò)展板11固定連接，擴(kuò)展板11可以通過金屬滑塊10來靈活的移動(dòng)，以便擴(kuò)展坩堝1壁面高度，防止被鑄材料熔體溢出。金屬條8的側(cè)壁開有若干第一圓形通孔12，金屬滑塊10的側(cè)壁開有螺紋盲孔13，金屬滑塊10通過螺栓14與金屬條8固定連接，當(dāng)擴(kuò)展板11調(diào)整到所需要的高度時(shí)，可以通過螺栓14將金屬滑塊10固定，從而鎖定擴(kuò)展板11的高度。坩堝1的底部開有第一螺紋通孔15，鑄型5的上部側(cè)壁開有與第一螺紋通孔15相對(duì)應(yīng)的螺紋16，鑄型5與坩堝1螺紋連接，這樣可以方便靈活的根據(jù)需求調(diào)換不同的鑄型5。坩堝1的底面固定連接有金屬套環(huán)17，金屬套環(huán)17的頂面開有若干第一環(huán)形凹槽28并固定連接有若干密封環(huán)29。密封環(huán)29可以起到相應(yīng)的密封作用。第一環(huán)形凹槽28可以起到多重密封效果，同時(shí)也為被鑄材料溶體的溢出提供了必要的儲(chǔ)存空間，防止泄露到設(shè)備外部。金屬套環(huán)17的內(nèi)側(cè)面固定連接有若干金屬彈簧18，金屬彈簧18與環(huán)形金屬片19焊接連接，環(huán)形金屬片19固定連接有密封圈20，金屬彈簧18可以使得密封圈20更加具有容錯(cuò)功能，以適應(yīng)不同光滑程度的表面密封。金屬套環(huán)17側(cè)壁開有若干第二螺紋通孔21，第二螺紋通孔21內(nèi)部設(shè)有絕緣手旋螺栓22，可以通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絕緣手旋螺栓22使密封圈20與鑄型5緊密接觸。進(jìn)一步的，密封圈20的內(nèi)側(cè)面開有若干第二環(huán)形凹槽30，第二環(huán)形凹槽30同樣可以起到多重密封以及為被鑄材料溶體的溢出提供了必要的儲(chǔ)存空間。第二環(huán)形凹槽30結(jié)合第一環(huán)形凹槽28的密封作用，可以有效的防止由于鑄型5與坩堝1的螺紋連接而引起的被鑄材料溶體的泄露。坩堝1的內(nèi)側(cè)壁開有若干第二矩形凹槽27。第二矩形凹槽27可以起到相應(yīng)的流體導(dǎo)流作用，使被鑄材料溶體流動(dòng)的更加順暢。冷卻器6與金屬板23固定連接，金屬板23與若干散熱翅片24固定連接，散熱翅片24與引錠桿7固定連接，散熱翅片24可以有效的增大換熱面積，提高換熱效率。兩個(gè)相鄰散熱翅片24中間設(shè)有若干金屬圓管25，金屬圓管25的一端與金屬板23焊接連接，金屬圓管25的另一端與引錠桿7固定連接?？梢岳媒饘賵A管25的導(dǎo)熱作用，快速將冷量傳遞到引錠桿7表面，實(shí)現(xiàn)快速冷卻。金屬圓管25的側(cè)壁開有若干第二圓形通孔26。第二圓形通孔26可以有效的增大氣流的流通率，提高換熱效率。進(jìn)一步的，兩個(gè)相鄰散熱翅片24中間固定連接有若干金屬桿31，金屬桿31可以有效的平衡散熱翅片24的冷量，防止溫度過度不均勻，影響制冷效果。

另外，本實(shí)施例中金屬套環(huán)17固定連接有矩形金屬片33，矩形金屬片33與冷卻器6固定連接?？梢岳镁匦谓饘倨?3的導(dǎo)熱作用，將冷卻器6釋放出來的冷量，有效快速的傳遞到金屬套環(huán)17，對(duì)金屬套環(huán)17進(jìn)行降溫。從而有效的使金屬套環(huán)17上面的密封元件，如密封圈20和密封環(huán)29避免高溫，延長了其使用壽命。

本實(shí)用新型是在背景技術(shù)引用的專利文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的，其中坩堝、固體芯材固定裝置、固體芯材束、溫度控制器、鑄型、冷卻器、引錠桿和牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、功能和連接方式在背景技術(shù)引用的專利文獻(xiàn)中已經(jīng)進(jìn)行了充分的公開，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。

其中，本實(shí)用新型中使用的絕緣手旋螺栓、金屬彈簧、密封圈和散熱翅片等器件屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述其具體結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。