本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有溫度顯示功能的沖壓型金屬鑄造模具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中的沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有很重要的地位，鈑金件的應(yīng)用在機(jī)械加工中極為廣泛，深入到了制造業(yè)的各個(gè)方面，板材成型主要通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)，采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源的優(yōu)點(diǎn)。

由于在鑄造過程中對(duì)模具有一定的要求，需要掌握鑄造工件的溫度，現(xiàn)有金屬鑄造模具中，在鑄造過程中不能實(shí)時(shí)的掌握鑄造工件的溫度變化，模具的平衡性差，鑄造后的工件質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有溫度顯示功能的沖壓型金屬鑄造模具。

本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有溫度顯示功能的沖壓型金屬鑄造模具，包括底座、支撐板、沖壓鑄造臺(tái)、彈簧、溫度顯示器、沖壓器腔、第一沖壓器、第二沖壓器、第三沖壓器、固定螺栓、第一沖壓桿、第二沖壓桿、沖壓鑄造腔、熔漿入口、上壓板和螺栓孔，所述支撐板安裝在底座的頂部，且支撐板的頂部連接有沖壓鑄造臺(tái)，所述彈簧設(shè)在沖壓鑄造臺(tái)的底部，所述溫度顯示器均鑲嵌在沖壓鑄造臺(tái)的外壁上，所述沖壓器腔連接在沖壓鑄造臺(tái)的外側(cè)，且第一沖壓器、第二沖壓器與第三沖壓器均安裝在沖壓器腔的內(nèi)部，所述固定螺栓固定鑲嵌在沖壓鑄造臺(tái)的頂部，所述第一沖壓桿設(shè)在第一沖壓器的一側(cè)，且第一沖壓桿的末端位于第一沖壓器的內(nèi)腔，所述第二沖壓桿設(shè)在第二沖壓器的一側(cè)，所述沖壓鑄造腔分別設(shè)在沖壓鑄造臺(tái)的外側(cè)與上壓板的內(nèi)側(cè)，所述螺栓孔設(shè)置在上壓板的外壁上，所述沖壓鑄造腔的內(nèi)部鑲嵌有溫度傳感器，且溫度傳感器與溫度顯示器電性連接。

而且，所述上壓板為可拆卸安裝結(jié)構(gòu)。

而且，所述熔漿入口固定安裝在沖壓鑄造臺(tái)的一側(cè)，且熔漿入口的高度高于沖壓鑄造臺(tái)的頂部。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本模具設(shè)有溫度傳感器，在鑄造過程中可實(shí)時(shí)掌握鑄造工件的溫度變化，利于熔漿的流動(dòng)，提高工件的質(zhì)量，熔漿入口的高度高于沖壓鑄造臺(tái)的頂部，可防止熔漿倒流，設(shè)置有沖壓器和沖壓桿，自動(dòng)化程度高，可提高沖壓鑄造效率，具有廣泛推廣應(yīng)用的價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型上壓板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、支撐板，3、沖壓鑄造臺(tái)，4、彈簧，6、溫度顯示器，7、沖壓器腔，8、第一沖壓器，9、第二沖壓器，10、第三沖壓器，11、固定螺栓，12、第一沖壓桿，13、第二沖壓桿，14、沖壓鑄造腔，15、熔漿入口，16、上壓板，17、螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

一種具有溫度顯示功能的沖壓型金屬鑄造模具，如圖1、圖2所示，包括底座1、支撐板2、沖壓鑄造臺(tái)3、彈簧4、溫度顯示器6、沖壓器腔7、第一沖壓器8、第二沖壓器9、第三沖壓器10、固定螺栓11、第一沖壓桿12、第二沖壓桿13、沖壓鑄造腔14、熔漿入口15、上壓板16和螺栓孔17，支撐板2安裝在底座1的頂部，且支撐板2的頂部連接有沖壓鑄造臺(tái)3，彈簧4設(shè)在沖壓鑄造臺(tái)3的底部，彈簧4的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)板，可使沖壓鑄造臺(tái)保持平衡，有利于熔漿的流動(dòng)，提高工件的質(zhì)量，溫度顯示器6均鑲嵌在沖壓鑄造臺(tái)3的外壁上，沖壓器腔7均連接在沖壓鑄造臺(tái)3的外側(cè)，且第一沖壓器8、第二沖壓器9與第三沖壓器10均安裝在沖壓器腔7的內(nèi)部，固定螺栓11固定鑲嵌在沖壓鑄造臺(tái)3的頂部，熔漿入口15固定安裝在沖壓鑄造臺(tái)3的一側(cè)，且熔漿入口15的高度高于沖壓鑄造臺(tái)3的頂部，可防止熔漿倒流，第一沖壓桿12設(shè)在第一沖壓器8的一側(cè)，且第一沖壓桿12的末端位于第一沖壓器8的內(nèi)腔，第二沖壓桿13設(shè)在第二沖壓器9的一側(cè)，沖壓鑄造腔14分別設(shè)在沖壓鑄造臺(tái)3的外側(cè)與上壓板16的內(nèi)側(cè)，沖壓鑄造腔14的內(nèi)部鑲嵌有溫度傳感器，且溫度傳感器與溫度顯示器6電性連接，在鑄造過程中可實(shí)時(shí)掌握鑄造工件的溫度變化，螺栓孔17設(shè)置在上壓板16的外壁上，上壓板16為可拆卸安裝裝置，該沖壓型金屬鑄造模具設(shè)有溫度傳感器，在鑄造過程中可實(shí)時(shí)掌握鑄造工件的溫度變化，安裝有水平儀5和調(diào)節(jié)板，可使沖壓鑄造臺(tái)3保持平衡，有利于熔漿的流動(dòng)，提高工件的質(zhì)量，熔漿入口15的高度高于沖壓鑄造臺(tái)3的頂部，可防止熔漿倒流，設(shè)置有第一沖壓器8和第二沖壓器9和兩處沖壓桿，自動(dòng)化程度高，可提高沖壓鑄造效率。

工作原理：在使用該沖壓型金屬鑄造模具時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)沖壓型金屬鑄造模具有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，之后將氣缸與第一沖壓器8、第二沖壓器9、第三沖壓器10通過氣管連接起來，之后把上壓板16通過固定螺栓11與沖壓鑄造臺(tái)3連接在一起，調(diào)節(jié)彈簧4底部的調(diào)節(jié)板使沖壓鑄造臺(tái)3處在水平位置，然后把熔漿通過熔漿入口15灌入到?jīng)_壓鑄造腔14內(nèi)部，通過鑲嵌在沖壓鑄造腔14內(nèi)部的溫度傳感器和溫度顯示器6對(duì)工件的溫度進(jìn)行掌控，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，啟動(dòng)第一沖壓器8、第二沖壓器9和第三沖壓器10對(duì)熔漿進(jìn)行沖壓，最后當(dāng)溫度完全降下來后把上壓板16拆下，將工件拿出，從而完成一系列的工件沖壓鑄造工作。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。