本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模，尤其是一種鼠籠轉(zhuǎn)子帶頂針自動(dòng)脫料柄臥式壓鑄模。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子臥式壓鑄一直用手工去料柄，而且轉(zhuǎn)子高度變化時(shí)，需要人工去換動(dòng)模芯后面的墊片，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下。尤其是在人工成本不斷上漲，能源價(jià)格不斷攀升的今天，采用原有的作業(yè)方式生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種鼠籠轉(zhuǎn)子帶頂針自動(dòng)脫料柄油缸直頂式臥式壓鑄模，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫料柄為目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。

一種鼠籠轉(zhuǎn)子帶頂針自動(dòng)脫料柄臥式壓鑄模，包括模座、固定于模座上的流道板、與流道板貼合連接的靜模芯板、中套板、動(dòng)模芯板、支撐板、支撐固定板、模腳及頂板，所述的流道板內(nèi)設(shè)有開模時(shí)把料柄嵌留在流道內(nèi)的拉料結(jié)構(gòu)，所述的模座上設(shè)有用于自動(dòng)頂出流道板上的流道內(nèi)所嵌料柄的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。拉料結(jié)構(gòu)便于在開模時(shí)把料柄保留在流道板的流道內(nèi)，自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)頂出嵌留在流道內(nèi)的料柄。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。

所述的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)包括可沿開合模方向移動(dòng)的斜碶凹模板、設(shè)于斜碶凹模板上用于頂住料柄的料柄頂針、用于推動(dòng)斜碶凹模板沿開合模方向移動(dòng)的斜碶凸模板，用于推拉斜碶凸模板移動(dòng)的脫料油缸，所述的斜碶凸模板的移動(dòng)方向與開合模方向垂直。通過脫料油缸推拉斜碶凸模板，通過斜碶凸模板與斜碶凹模板的斜碶配合，使斜碶凹模板前移或后退，實(shí)現(xiàn)料柄頂針的頂出或回退。

所述的斜碶凹模板與斜碶凸模板之間設(shè)有2組貼合斜碶面，在斜碶凹模板移動(dòng)時(shí)，通過貼合的斜面推拉斜碶凸模板在開合模方向移動(dòng)。通過2組貼合斜碶面，使推拉力分布較平衡，能夠使斜碶凹模板受力均勻的前移或后退。

所述的拉料結(jié)構(gòu)為流道板中所設(shè)的成倒錐的流道孔。成倒錐的流道孔對(duì)料柄產(chǎn)生倒拔力，使料柄嵌留在流道板上。

所述的靜模芯板中設(shè)有靜模芯，其上有進(jìn)料口及靜模型腔，所述中套板設(shè)有保持轉(zhuǎn)子鐵芯的中套，所述動(dòng)模芯板設(shè)有動(dòng)模芯，動(dòng)模芯上設(shè)有動(dòng)模型腔。通過靜模芯、中套、動(dòng)模芯的閉合成為一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子型腔，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的壓鑄成型。

所述的支撐板中間設(shè)有用于壓緊和頂出轉(zhuǎn)子的頂出油缸，頂出油缸固定于動(dòng)模芯板和支撐固定板之間，所述頂板上設(shè)有頂料頂針，所述的頂料頂針穿過支撐固定板、支撐板及動(dòng)模芯板的動(dòng)模芯，并與動(dòng)模芯的腔體底面對(duì)齊。在模具合模后，頂出油缸會(huì)第一次加壓，把轉(zhuǎn)子壓緊，在開模后，頂出油缸進(jìn)行第二次加壓，把轉(zhuǎn)子頂出模具，頂料頂針可以把轉(zhuǎn)子從頂出油缸的油缸桿端部頂落。

所述的頂料頂針的頭部為直徑大于頂料頂針的桿徑2倍以上圓形頂塊，所述的圓形頂塊與動(dòng)模芯底部的頂針孔為滑動(dòng)配合，滑動(dòng)間隙小于鋁水的溢邊值。頂料頂針的頭部大于桿徑2倍以上，增加了與轉(zhuǎn)子的頂出接觸面積，降低了頂出壓力，不容易對(duì)轉(zhuǎn)子造成傷害。

所述的頂出油缸的前端面設(shè)有圓形定位凸臺(tái)，所述的動(dòng)模芯板與頂出油缸的前端面相貼的底面設(shè)有與圓形定位凸臺(tái)相匹配圓形凹孔。便于頂出油缸與動(dòng)模芯板的定位配合。

所述的頂出油缸的油缸桿頂部設(shè)有與動(dòng)模芯相匹配的外螺紋。通過螺紋連接，簡(jiǎn)單方便，油缸桿動(dòng)作時(shí)，便于帶動(dòng)動(dòng)模芯一起動(dòng)作。

所述的流道板通過螺栓固定在模座上，通過長(zhǎng)導(dǎo)柱與靜模芯板相連，靜模芯板則通過短導(dǎo)柱與中套板相連。通過導(dǎo)柱和螺栓連接，應(yīng)用普遍，連接方便。

有益效果：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫料柄和省去由于產(chǎn)品高度變化而進(jìn)行的模具拆裝，可以提高工作效率，降低成產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模座；2-流道板；3-靜模芯板；4-中套板；5-動(dòng)模芯板；6-支撐板；7-支撐固定板；8-模腳；9-頂板；101-斜碶凸模板；102-斜碶凹模板；103-料柄頂針；104-脫料油缸；201-流道孔；301-靜模芯；401-中套；501-動(dòng)模芯；601-頂出油缸；901-頂料頂針。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，一種鼠籠轉(zhuǎn)子帶頂針自動(dòng)脫料柄臥式壓鑄模，包括模座1、固定于模座1上的流道板2、與流道板2貼合連接的靜模芯板3、中套板4、動(dòng)模芯板5、支撐板6、支撐固定板7、模腳8及頂板9，流道板2內(nèi)設(shè)有開模時(shí)把料柄嵌留在流道內(nèi)的拉料結(jié)構(gòu)，模座1上設(shè)有用于自動(dòng)頂出流道板2上的流道內(nèi)所嵌料柄的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。拉料結(jié)構(gòu)便于在開模時(shí)把料柄保留在流道板2的流道內(nèi)，自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)頂出嵌留在流道內(nèi)的料柄。

為了實(shí)現(xiàn)料柄頂出，自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)包括可沿開合模方向移動(dòng)的斜碶凹模板102、設(shè)于斜碶凹模板102上用于頂住料柄的料柄頂針103、用于推動(dòng)斜碶凹模板102沿開合模方向移動(dòng)的斜碶凸模板101，用于推拉斜碶凸模板101移動(dòng)的脫料油缸104，斜碶凸模板101的移動(dòng)方向與開合模方向垂直。通過脫料油缸104推拉斜碶凸模板101，通過斜碶凸模板101與斜碶凹模板102的斜碶配合，使斜碶凹模板102前移或后退，實(shí)現(xiàn)料柄頂針103的頂出或回退。

為了使頂出力更平穩(wěn)，斜碶凹模板102與斜碶凸模板101之間設(shè)有2組貼合斜碶面，在斜碶凹模板102移動(dòng)時(shí)，通過貼合的斜面推拉斜碶凸模板101在開合模方向移動(dòng)。通過2組貼合斜碶面，使推拉力分布較平衡，能夠使斜碶凹模板102受力均勻的前移或后退。

為了使料柄嵌留在流道板2上，拉料結(jié)構(gòu)為流道板2中所設(shè)的成倒錐的流道孔201。成倒錐的流道孔201對(duì)料柄產(chǎn)生倒拔力，使料柄嵌留在流道板2上。

為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的壓鑄成型，靜模芯板3中設(shè)有靜模芯301，其上有進(jìn)料口及靜模型腔，所述中套板4設(shè)有保持轉(zhuǎn)子鐵芯的中套401，所述動(dòng)模芯板5設(shè)有動(dòng)模芯501，動(dòng)模芯501上設(shè)有動(dòng)模型腔。通過靜模芯301、中套401、動(dòng)模芯501的閉合成為一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子型腔，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的壓鑄成型。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子預(yù)壓緊和頂出成品轉(zhuǎn)子，支撐板6中間設(shè)有用于壓緊和頂出轉(zhuǎn)子的頂出油缸601，頂出油缸601固定于動(dòng)模芯板5和支撐固定板7之間，所述頂板9上設(shè)有頂料頂針901，頂料頂針901穿過支撐固定板7、支撐板6及動(dòng)模芯板5的動(dòng)模芯501，并與動(dòng)模芯501的腔體底面對(duì)齊。在模具合模后，頂出油缸601會(huì)第一次加壓，把轉(zhuǎn)子壓緊，在開模后，頂出油缸601進(jìn)行第二次加壓，把轉(zhuǎn)子頂出模具，頂料頂針901可以把轉(zhuǎn)子從頂出油缸601的油缸桿端部頂落。

為了降低頂出壓力，不傷害成品轉(zhuǎn)子，頂料頂針901的頭部為直徑大于頂料頂針901的桿徑2倍以上圓形頂塊，圓形頂塊與動(dòng)模芯501底部的頂針孔502為滑動(dòng)配合，滑動(dòng)間隙小于鋁水的溢邊值。頂料頂針901的頭部大于桿徑2倍以上，增加了與轉(zhuǎn)子的頂出接觸面積，降低了頂出壓力，不容易對(duì)轉(zhuǎn)子造成傷害。

為了實(shí)現(xiàn)頂出油缸601的定位安裝，頂出油缸601的前端面設(shè)有圓形定位凸臺(tái)，動(dòng)模芯板5與頂出油缸601的前端面相貼的底面設(shè)有與圓形定位凸臺(tái)相匹配圓形凹孔。便于頂出油缸601與動(dòng)模芯板5的定位配合。

為了使頂出油缸601帶動(dòng)動(dòng)模芯501一起動(dòng)作，頂出油缸601的油缸桿頂部設(shè)有與動(dòng)模芯501相匹配的外螺紋。通過螺紋連接，簡(jiǎn)單方便，油缸桿動(dòng)作時(shí)，便于帶動(dòng)動(dòng)模芯501一起動(dòng)作。

為了方便拆裝維護(hù)，流道板2通過螺栓固定在模座1上，通過長(zhǎng)導(dǎo)柱與靜模芯板3相連，靜模芯板3則通過短導(dǎo)柱與中套板4相連。通過導(dǎo)柱和螺栓連接，應(yīng)用普遍，連接方便，便于拆裝維護(hù)。

在壓鑄電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子時(shí)，模具合模，合模后動(dòng)模芯501在頂出油缸601的作用下，把轉(zhuǎn)子預(yù)壓緊，之后鋁液在壓鑄機(jī)壓射頭的作用下，經(jīng)過澆口套、流道及靜模芯301上的進(jìn)料口進(jìn)入型腔和轉(zhuǎn)子槽型中，經(jīng)過保壓凝固、冷卻；開模時(shí)，中套板4、動(dòng)模芯板5、支撐板6、支撐固定板7和模腳8跟隨設(shè)備被拉開，靜模芯板3被帶到長(zhǎng)導(dǎo)柱的頂端，料柄被留在流道板2上。鑄鋁轉(zhuǎn)子被動(dòng)模芯501在頂出油缸601的作用下頂出中套401后，被跟隨頂出的頂料頂針901從動(dòng)模芯501上分離；同時(shí)，脫料油缸104動(dòng)作，流道板上料柄被料柄頂針103頂出流道，掉落。

以上圖1-3所示的一種鼠籠轉(zhuǎn)子帶頂針自動(dòng)脫料柄臥式壓鑄模是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。