本實(shí)用新型涉及一種單齒履帶板的處理裝置，尤其是針對一種單齒履帶板淬火裝置。

背景技術(shù)：

由于單齒履帶板由于其板部相對比較薄以及截面不對稱的原因，在淬火后容易發(fā)生變形，目前的工廠大多數(shù)都采用周期作業(yè)爐進(jìn)行淬火，淬火后進(jìn)行校正或修正；

現(xiàn)有的方法大都采用在淬火機(jī)床中通過壓淬方式進(jìn)行操作，淬火機(jī)床的主要構(gòu)成部分由上噴水裝置、上壓迫輥輪裝置、下滾輪裝置、下噴水裝置、筋部限位調(diào)節(jié)塊組成。當(dāng)單齒履帶板進(jìn)入可控機(jī)床后，上壓迫輥輪裝置壓緊單齒履帶板，在壓力適當(dāng)?shù)那闆r下淬火，對單齒履帶板變形起到了輔助作用，通過調(diào)節(jié)上下淬火介質(zhì)壓力、流量來控制冷速，達(dá)到控制履帶淬火變形的目的。

而以上裝置的結(jié)構(gòu)存在以下的技術(shù)問題：

（1）周期淬火爐的方式會使得單齒履帶板加熱不均勻，會發(fā)生在加熱爐內(nèi)堆放，產(chǎn)生磕碰傷的情況。并且淬火后，產(chǎn)品的變形較大，性能會降低，需進(jìn)行校正或修正，甚至部分產(chǎn)品會因變形過大而直接報(bào)廢；

（2）目前使用的壓淬方式要求上壓迫輥輪安裝后需保持在同一平面，這會使得對輥輪的加工精度和安裝后平面度要求變高；輥輪因磨損而返修或更換，拆裝困難，成本較高；所采用的專用壓淬工裝或承壓輪與板體接觸面積較大，影響淬火質(zhì)量；工件傳送到壓淬工裝或承壓輪上沒有過渡裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的淬火方法存在上述的問題，本實(shí)用新型提供了一種單齒履帶板淬火裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種單齒履帶板淬火裝置，其中，包括一淬火機(jī)床，所述淬火機(jī)床中按水平方向設(shè)置一根傳送輥軸以及若干根承壓輥軸，所述傳送輥軸與外部的變頻器通過電機(jī)連接；所述傳送輥軸和每一根所述承壓輥軸上都安裝有兩個導(dǎo)向環(huán)，并在水平方向上形成兩排導(dǎo)向環(huán)，單齒履帶板的筋位于兩所述導(dǎo)向環(huán)之間，所述單齒履帶板的斜邊頂部接觸所述傳送輥軸以及所述承壓輥軸；所述傳送輥軸上還安裝有凸輪環(huán)，所述承壓輥軸上還安裝有承壓環(huán)，所述傳送輥軸和所述承壓輥軸的上方安裝有壓頭和上噴水裝置，所述傳送輥軸和所述承壓輥軸的下方安裝有下噴水裝置。

上述的單齒履帶板淬火裝置，其中，所述凸輪環(huán)和所述承壓環(huán)都可活動地設(shè)置于所述導(dǎo)向環(huán)的同一側(cè)。

上述的單齒履帶板淬火裝置，其中，兩所述導(dǎo)向環(huán)之間的距離大于所述單齒履帶板的筋的頂部寬度。

上述的單齒履帶板淬火裝置，其中，所述凸輪環(huán)包括大凸輪環(huán)和小凸輪環(huán)，所述大凸輪環(huán)和所述小凸輪環(huán)通過螺栓連接并安裝于所述傳送輥軸上。

上述的單齒履帶板淬火裝置，其中，所述大凸輪環(huán)的最大外徑尺寸等于所述單齒履帶板的高度。

上述的單齒履帶板淬火裝置，其中，所述承壓環(huán)包括兩個半承壓環(huán)，兩片所述半承壓環(huán)之間通過螺栓固定于所述承壓輥軸上。

上述的單齒履帶板淬火裝置，其中，所述半承壓環(huán)的最大外徑尺寸等于所述單齒履帶板的高度。

上述的單齒履帶板淬火裝置，其中，所述淬火機(jī)床的頂部還安裝有氣缸，所述氣缸氣動連接所述壓頭。

上述的單齒履帶板淬火裝置，其中，所述上噴水裝置和所述下噴水裝置都可移動地設(shè)置于所述淬火機(jī)床上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型通過在傳送輥軸和承壓輥軸上安裝導(dǎo)向環(huán)、凸輪環(huán)以及承壓環(huán)，承壓環(huán)在運(yùn)行過程中將單齒履帶板的安裝面壓緊在壓頭下，增加了冷卻面積，解決了單齒履帶板淬火變形的問題。

（2）通過在傳送輥軸上增加凸輪環(huán)，解決了單齒履帶板由傾斜狀態(tài)傳送至承壓環(huán)的過渡問題。

（3）通過調(diào)整變頻器降低工件的傳送速度，避免了單齒履帶板在淬火前跑斜，而導(dǎo)致壓淬變形的問題。

（4）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，工裝拆卸、安裝及返修方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:

圖1為本實(shí)施例中單齒履帶板淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中傳送輥軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例中承壓輥軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1為單齒履帶板，2為傳送輥軸，3為導(dǎo)向環(huán)，4為小凸輪環(huán)，5為大凸輪環(huán)，6為承壓環(huán)，7為承壓輥軸，8為氣缸，9為壓頭，10為上噴水裝置，11為下噴水裝置，12為變頻器，100為淬火機(jī)床。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

請參見圖1至圖2所示，示出了一種較佳實(shí)施例的單齒履帶板淬火裝置，其中，包括一淬火機(jī)床100，淬火機(jī)床100中按水平方向設(shè)置一根傳送輥軸2以及若干根承壓輥軸7，傳送輥軸2與外部的變頻器12通過電機(jī)連接。

傳送輥軸2和每一根承壓輥軸7上都安裝有兩個導(dǎo)向環(huán)3，并在水平方向上形成兩排導(dǎo)向環(huán)3，同時，每一對導(dǎo)向環(huán)3之間的距離可調(diào)整，如圖2中標(biāo)號a所示的距離可變，可根據(jù)不同型號的單齒履帶板進(jìn)行調(diào)整。

單齒履帶板1的筋位于兩導(dǎo)向環(huán)3之間，單齒履帶板1的斜邊頂部接觸傳送輥軸2以及承壓輥軸7；傳送輥軸2上還安裝有凸輪環(huán)，承壓輥軸7上還安裝有承壓環(huán)6，凸輪環(huán)和承壓環(huán)6與最靠近的導(dǎo)向環(huán)3之間的距離可調(diào)整，如圖2中標(biāo)號b所示的距離可變。

傳送輥軸2和承壓輥軸7的上方安裝有壓頭9和上噴水裝置10，傳送輥軸2和承壓輥軸7的下方安裝有下噴水裝置11，通過上下噴水裝置9、10對單齒履帶板1進(jìn)行噴水冷卻降溫定型。

本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還包括以下實(shí)施方式，請繼續(xù)參見圖1至圖3所示，

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，凸輪環(huán)和承壓環(huán)6都可活動地設(shè)置于導(dǎo)向環(huán)3的同一側(cè)，進(jìn)而調(diào)整與導(dǎo)向環(huán)3之間的距離以適應(yīng)不同型號大小的單齒履帶板1的尺寸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，兩導(dǎo)向環(huán)3之間的距離大于單齒履帶板1的筋的頂部寬度，便于單齒履帶板1的筋的擺放，不會在運(yùn)行過程中發(fā)生偏移。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，凸輪環(huán)包括大凸輪環(huán)5和小凸輪環(huán)4，大凸輪環(huán)5和小凸輪環(huán)4通過螺栓連接并安裝于傳送輥軸2上，在旋轉(zhuǎn)過程中，通過大凸輪環(huán)5的逐漸旋轉(zhuǎn)，將單齒履帶板1的安裝面緩緩升高。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，大凸輪環(huán)5的最大外徑尺寸等于單齒履帶板1的高度，單齒履帶板1經(jīng)過大凸輪環(huán)5的最高點(diǎn)時，保證安裝面能夠在水平上，方便后續(xù)傳輸至承壓環(huán)6處。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，承壓環(huán)6包括兩個半承壓環(huán)6，兩片半承壓環(huán)6之間通過螺栓固定于承壓輥軸7上，半承壓環(huán)的最大外徑尺寸等于單齒履帶板1的高度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，淬火機(jī)床100的頂部還安裝有氣缸8，氣缸8氣動連接壓頭9，通過氣缸8控制壓頭9的上下移動。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，上噴水裝置10和下噴水裝置11都可移動地設(shè)置于淬火機(jī)床100上。

使用者可根據(jù)以下說明進(jìn)一步的認(rèn)識本實(shí)用新型的特性及功能，

在本實(shí)施例中，通過在淬火機(jī)床的輥軸上增加兩排導(dǎo)向環(huán)3，其間距a的距離大于筋頂部寬度。單齒履帶板1經(jīng)輥底式加熱爐加熱后，沿導(dǎo)向環(huán)3經(jīng)傳送輥軸2傳送至壓淬機(jī)床100。在淬火機(jī)床右端，增加凸輪環(huán)（大凸輪環(huán)和小凸輪環(huán)），安裝時需根據(jù)單齒履帶板1的板型調(diào)整適當(dāng)位置b（如圖2所示），用兩個螺栓連接緊固在傳送輥軸2上。小凸輪環(huán)4可以通過單齒履帶板1，大凸輪環(huán)5的最大外徑等于單齒履帶板1的單齒筋高度。單齒履帶板1的一部分通過后，傾斜的大邊被頂起。

單齒履帶板1被快速傳送至承壓環(huán)6，承壓環(huán)6由兩個外圓半徑與單齒履帶板1筋高度相同的兩個半圓環(huán)構(gòu)成，用螺栓緊固在承壓輥軸7上。

氣缸8推動壓頭9壓緊單齒履帶板1，調(diào)整氣缸8對單齒履帶板1的壓緊力，通過調(diào)節(jié)水閥（未示出）控制上、下噴水裝置10、11的流量和壓力，達(dá)到控制單齒履帶板1淬火變形的目的。

由于承壓環(huán)6的半徑較大，承壓輥軸7轉(zhuǎn)動時，其外圓的線速度凸增，單齒履帶板1的傳送至承壓環(huán)6上時速度迅速增加，個別的單齒履帶板1可能會出現(xiàn)跑斜，壓淬后會出現(xiàn)變形的情況。這時，對傳送輥軸2的傳送速度用變頻器12單獨(dú)控制，達(dá)到降低單齒履帶板1在承壓環(huán)6上的傳送速度。變頻器12與導(dǎo)向環(huán)3共同作用，能夠有效的防止單齒履帶板1因跑斜而壓淬變形。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。