本實用新型涉及一種鍍膜機部件裝置，尤其是涉及一種真空鍍膜機的鍍膜機自動門。

背景技術：

傳統(tǒng)真空鍍膜機的腔室門都是手動的，操作不便，故障率高，尤其是在手套箱內操作很不方便，而且不美觀，腔室容易漏氣。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有手動門的技術不足，本實用新型提供了一種鍍膜機自動門，目的在于取消手動控制關啟，其技術方案如下所述：

一種鍍膜機自動門，包括自動門板和滑軌，所述滑軌設置為上下兩條，所述滑軌上安裝滑塊，所述滑塊與自動門板固定，所述自動門板左右兩端都設置有氣缸，所述氣缸內帶有活塞，所述活塞兩邊設置有兩個一進一出的氣室，用于實現(xiàn)自動門的開啟與閉合。

所述氣缸的氣缸軸一端與壓緊門板固定，另一端穿過活塞與活塞固定后深入到氣缸內部，所述活塞將氣缸分成兩個氣室。

所述氣室中的氣線的進氣與出氣則通過自動門板后面的凹槽鏈接到氣缸的兩個腔室內，氣體的出入通過電磁閥進行控制，從而控制壓緊門板的開啟與閉合。

所述自動門板上安裝有導向柱，有利于在滑軌上導向平穩(wěn)。

所述導向柱包括設置在自動門板上的導向孔和直接穿入導向孔內的導向軸。

所述自動門板上設置有玻璃視窗，所述玻璃視窗上面設置有旋轉手柄，在旋轉手柄后面安裝有視窗擋板，轉動旋轉手柄實現(xiàn)視窗擋板的開啟與閉合。

本實用新型通過采用平行氣缸、視窗、氣線內隱藏的方法制作的自動門，實現(xiàn)動作可靠，采用氣動控制門的開啟，達到動作快速，穩(wěn)定，腔體不漏氣的目的，而且增加了視窗，氣線全部隱藏在內部，外觀漂亮。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鍍膜機自動門的具體實施例的主視圖；

圖2是圖1的C-C的剖視圖；

圖中附圖標記含義：1、自動門板；2、自制氣缸；3、旋轉手柄；4、玻璃視窗；5、壓緊門板；6、活塞；7、第一氣室；8、第二氣室。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做具體介紹

如圖1，自動門板1上安裝了兩個自制氣缸2，參照圖2，氣缸軸一端與壓緊門板5固定，另一端穿過活塞6與活塞6固定后深入到自制氣缸2內部，這樣活塞6將自制氣缸2分成兩個氣室，一個是第一氣室7，另一個氣室是第二氣室8，氣線的進氣與出氣則通過自動門板1后面的凹槽鏈接到自制氣缸2的兩個腔室內，通過電磁閥控制氣體的出入即可控制壓緊門板5的開啟與閉合。

為了實現(xiàn)內部可視，門板上開有視窗孔，并制作了玻璃視窗4，用以觀察腔室內部鍍膜情況，玻璃視窗4上面制作了一個旋轉手柄3，在旋轉手柄3后面安裝了視窗擋板，轉動手柄即可實現(xiàn)擋板的開啟與閉合。此視窗通過手動旋轉，不需要觀察時關閉即可。

自動門的平開移動采用上下兩條滑軌，滑軌上安裝滑塊，滑塊與自動門板1固定，上下兩根滑軌平行，從而實現(xiàn)門板平移。自動門板1的上下各4個安裝孔，用來安裝導軌滑塊，來實現(xiàn)壓緊門板5的平開。

自動門的開啟與關閉采用的氣缸，氣缸內帶有活塞，活塞兩邊帶有兩個氣室，一進一出，從而實現(xiàn)門的開啟與閉合，選擇上下兩個氣缸來實現(xiàn)門關閉開啟的力度。

為了實現(xiàn)導向平穩(wěn)，在自動門板1上安裝了4個導向柱，有利于導向平穩(wěn)，門板上開有4個導向孔，導向軸直接穿入孔內，實現(xiàn)導向平穩(wěn)，氣缸的氣線則全部隱藏在門的后面。

具體操作步驟為：拉動把手，將壓緊門板及其整套自動門通過滑軌平移到鍍膜機腔室前面，限位開關有顯示，說明門已經到位，然后給兩個自制氣缸通氣，第二氣室通進氣，第一氣室通出氣，此時壓緊門板已經壓緊鍍膜腔室。

當蒸鍍一定時間后可以開啟旋轉手柄，來觀察腔室里面的情況，玻璃視窗分為兩層，外面一層用于密封，里面一層用于屏蔽蒸鍍的金屬。

由此可見，本發(fā)明的自動門相對于手動門有了相當大的改進，不僅操作方便，故障率還低，外觀美觀漂亮。

需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。