本實用新型涉及水平連續(xù)鑄造生產裝置領域，特別是涉及一種水平連鑄結晶器快速安裝過渡板、水口及結晶器。

背景技術：

由于鑄鐵型材的無砂型鑄造技術具有常規(guī)缺陷少、組織致密、性能優(yōu)異的特點，因此，近年來鑄鐵型材水平連鑄技術領域得到了快速發(fā)展，鑄鐵型材在各個工業(yè)領域的得到了廣泛應用，經濟效益顯著。然而，鑄鐵型材水平連鑄過程中由于結晶器石墨套內表面劃傷、漏爐事故、生產型材規(guī)格需要調整等問題，提出需要及時快速更換結晶器。目前，通常采用的措施是只能停產或半停產，或者操作人員不得不根據生產需要對保溫爐及接口進行高溫修筑，導致操作人員的勞動強度增高，且工作環(huán)境惡劣。然而現有的技術手段僅能夠解決一時的困難，但是現有的技術手段存在著潛在危險，這是由于在高溫條件下保溫爐爐襯材料非常脆，新修筑的耐火材料很難與高溫爐襯結合緊密，容易造成漏爐事故的發(fā)生，并且在漏爐后，更換結晶器也非常困難，生產難以繼續(xù)，損失較大，工廠遇到這樣的情況一般采取停產措施，待保溫爐完全冷卻下來更換結晶器后再進行生產，或者準備備用保溫爐，將保溫爐整體吊裝，更換整個保溫爐。但是，這樣做必須將保溫爐進行調中、對正，該工作周期非常長，勞動強度也很大。

為了解決上述問題，需要提供一種新型的、快速更換結晶器的水平連鑄生產裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種安全性能高、連鑄效果好、快速安裝以及使用壽命長的水平連鑄結晶器快速安裝過渡板、水口及結晶器，以解決上述現有技術存在的問題，使得結晶器能夠快速準確的與爐壁口相連接、不損傷，避免了連鑄金屬液泄漏的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供一種水平連鑄結晶器快速安裝過渡板，包括水口過渡板，所述水口過渡板上設置有定位銷孔，所述定位銷孔用于與定位銷相配合進行快速安裝。

優(yōu)選的，還包括所述水口過渡板上設置的吊耳。

本實用新型還提供一種應用水平連鑄結晶器快速安裝過渡板的水平連鑄結晶器水口，所述水口過渡板上還設有一水口，所述水口外延位于所述水口過渡板上設有水口耐火材料支架，所述水口與所述水口耐火材料支架之間填充有水口耐火材料并形成一喇叭形開口，所述喇叭形開口經由所述水口向外延伸一開口后擴口形成。

優(yōu)選的，所述開口尺寸大于其與所述喇叭形開口連通處的喇叭口開口尺寸。

優(yōu)選的，所述開口的長度小于所述水口耐火材料支架的長度。

本實用新型還提供一種應用水平連鑄結晶器水口的結晶器，所述結晶器的石墨套設置于所述開口處，所述結晶器的一端設置有一法蘭，所述法蘭與所述水口過渡板連接，所述結晶器的所述定位銷孔用于與保溫爐爐壁上設置的定位銷進行配合安裝。

優(yōu)選的，所述喇叭形開口與所述石墨套連接處的開口尺寸與所述石墨套的內徑相等。

優(yōu)選的，所述水口和所述開口的開口尺寸與所述石墨套的外徑相等。

本實用新型相對于現有技術取得了了以下技術效果：

本實用新型中水平連鑄結晶器快速安裝過渡板、水平連鑄結晶器水口以及結晶器，可以確保結晶器與保溫爐之間的快速安裝，保證結晶器石墨套伸出端與保溫爐連接的準確程度，大幅提高水平連鑄水口修筑的準確程度，并降低修筑勞動強度和工作量，避免了現有技術中由于水口修筑問題而造成結晶器石墨套內孔劃傷的問題以及結晶器不能快速安裝、更換的問題，進而改善鑄鐵型材的外觀質量，降低了制造成本，而且減少了漏鐵事故的發(fā)生，提高了水平連續(xù)鑄造工作的安全性能。本實用新型水平連鑄結晶器具有使用安全、操作方便、生產效率高的優(yōu)點，同時適用于各種金屬及合金型材的水平連續(xù)鑄造。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型水平連鑄結晶器快速安裝過渡板的整體結構示意圖(一)；

圖2為本實用新型水平連鑄結晶器快速安裝過渡板的整體結構示意圖(二)；

圖3為本實用新型水平連鑄結晶器水口的整體結構示意圖；

圖4為本實用新型水平連鑄生產裝置的整體結構示意圖；

其中，1-鑄鐵型材、2-結晶器水冷鋼套、3-石墨套、4-結晶器安裝螺栓、5-過渡板固定銷栓、6-契鐵、7-快速安裝過渡板、8-保溫爐爐壁、9-水口耐火材料、10-水口接口耐火材料、11-保溫爐耐火材料爐襯、12-鑄造金屬液、13-吊耳、14-定位銷、15-定位銷孔、16-水口過渡板、17-水口耐火材料支架、18-喇叭形開口、19-開口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種安全性能高、連鑄效果好、快速安裝以及使用壽命長的水平連鑄結晶器快速安裝過渡板、水口及結晶器，以解決上述現有技術存在的問題，使得結晶器能夠快速、準確的與爐壁口相連接，避免了連鑄金屬液泄漏、連鑄生產停產損失的問題。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：

本實施例提供一種水平連鑄結晶器快速安裝過渡板7，包括水口過渡板16，所述水口過渡板16上設置有定位銷孔15，所述定位銷孔15用于與定位銷14相配合進行快速安裝。

其中，定位銷14安裝在待裝結晶器的保溫爐爐壁8上，快速安裝過渡板7的水口過渡板16上設置的定位銷孔15穿過定位銷14，然后通過過渡板固定銷栓5和契鐵6將快速安裝過渡板7固定在保溫爐上，實現精確定位和快速安裝固定的目的，使得結晶器整體通過快速安裝過渡板7與保溫爐爐壁8連接在一起；有效解決了快速更換結晶器的問題，不僅在漏爐事故發(fā)生后能夠迅速更換結晶器重新組織生產，而且生產過程中根據生產需要需更換型材品種時能夠及時更換結晶器，實現單班多品種鑄鐵型材的生產。

還包括所述水口過渡板16上設置的吊耳13。

其中，采用吊耳13將快速安裝過渡板7吊起安裝。

實施例2：

本實施例提供一種應用實施例1中所公開的一種水平連鑄結晶器快速安裝過渡板7的水平連鑄結晶器水口，所述水口過渡板16上還設有一水口，所述水口外延位于所述水口過渡板16上設有水口耐火材料支架17，所述水口與所述水口耐火材料支架17之間填充有水口耐火材料9并形成一喇叭形開口18，所述喇叭形開口18經由所述水口向外延伸一開口19后擴口形成。

所述開口19的尺寸大于其與所述喇叭形開口18連通處的喇叭口開口尺寸。

所述開口19的長度小于所述水口耐火材料支架17的長度。

實施例3：

本實施例提供一種應用實施例2中所公開的一種水平連鑄結晶器水口的結晶器，所述結晶器的石墨套3設置于所述開口19處，所述結晶器的一端設置有一法蘭，所述法蘭與所述水口過渡板16連接。

所述喇叭形開口18與所述石墨套3連接處的開口尺寸與所述石墨套3的內徑相等。

所述水口過渡板16上的水口和所述開口19的開口尺寸與所述石墨套3的外徑相等。

其中，為了保證鑄造金屬液12能夠順利的、無阻礙的由喇叭形開口18進入到石墨套3中，將喇叭形開口18與石墨套3連接處的開口尺寸與石墨套3的內徑設置為相等尺寸；為了保證石墨套3與水口和開口連接處的緊密性，將水口過渡板16上的水口和開口19的開口尺寸設置為與石墨套3的外徑相等。

本實施例中不僅可以根據規(guī)定的尺寸在水平連鑄結晶器水口制作完成之后再與結晶器進行配合安裝；本實施例中還可以首先將石墨套3通過壓力機壓入到結晶器水冷鋼套2中，然后通過結晶器安裝螺栓4將結晶器整體安裝在水口過渡板16的一側上，石墨套3的伸出端長度小于水口耐火材料支架17的高度，然后采用水口耐火材料9對水口耐火材料支架17內部進行修筑，并在水平連鑄結晶器水口上修筑喇叭形開口18，靠近保溫爐一側喇叭形開口18尺寸大一些，另一側喇叭形開口18尺寸與石墨套3的內徑修成相同尺寸；上述兩種方式均能避免現有技術中存在的水口修筑不準確導致結晶器石墨套3內孔劃傷、鑄鐵型材1表面不美觀、鑄鐵型材1質量差的問題。

本實用新型通過水口接口耐火材料10將結晶器的水平連鑄結晶器水口與保溫爐耐火材料爐襯11連接在一起形成水平連鑄裝置，水平連鑄裝置中通過水口過渡板16上的定位銷14孔與保溫爐爐壁8上的定位銷14配合安裝，將水平連鑄結晶器水口與保溫爐爐壁8快速、定位精確的連接在一起，進而實現結晶器與保溫爐的快速、精確定位連接，保溫爐內的鑄造金屬液12通過開口較大的喇叭形開口18快速、準確的流入石墨套3中，進而避免了漏鐵事故的發(fā)生，使得本實用新型水平連鑄結晶器具有使用安全，操作方便，生產效率高的優(yōu)點。

本實用新型中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。