本實用新型涉及蠟?zāi)３尚脱b置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種精小型直通鑄造球型閥蠟?zāi)３尚脱b置。

背景技術(shù)：

精小型直通鑄造球型閥因球體有球柱狀的外形而稱之，主要是為須緊閉，經(jīng)常開關(guān)及當(dāng)流體須控制流量之節(jié)流作用而設(shè)計，其最主要特點是構(gòu)造較簡單，便于制造和維修，成本低。

目前，蠟?zāi)ｈT造的方式加工閥體已被普遍采用，其中對于具有復(fù)雜內(nèi)腔的閥體一般使用水溶尿素芯或者水溶蠟制作內(nèi)輪廓，然后將內(nèi)輪廓放入外輪廓成型裝置制作外輪廓，待外輪廓成型后，將水溶芯溶化得到具有復(fù)雜內(nèi)腔的閥體。

但是使用水溶尿素芯制作內(nèi)輪廓，其第一缺點在于，尿素芯強度不夠，會在壓制過程中斷裂導(dǎo)致閥體內(nèi)腔變形；其第二缺點在于，制得的內(nèi)輪廓表面粗糙度太大，影響閥體使用性能。使用水溶蠟制作內(nèi)輪廓，其第一缺點在于，水溶蠟成本太高，目前市場價一公斤30元左右；其第二缺點在于，溶化時間太長，影響生產(chǎn)周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種精小型直通鑄造球型閥蠟?zāi)３尚脱b置，將具有復(fù)雜內(nèi)腔的球型閥蠟?zāi)＝馄食善卟糠郑缓蠓謩e壓制出各個蠟?zāi)２考?，再用粘接蠟將其粘合在一起。這樣就可以通過使用金屬芯避免水溶芯來制作復(fù)雜內(nèi)腔。

本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種精小型直通鑄造球型閥蠟?zāi)３尚脱b置，所述精小型直通鑄造球型閥蠟?zāi)１环譃閭?cè)法蘭補貼、中法蘭補貼、上模體、中間澆口、主模體、下模體和側(cè)法蘭七個部分，所述成型裝置包括用于主模體成型的主模裝置和用于上模體、下模體和側(cè)法蘭成型的焊接模裝置，所述主模裝置和所述焊接模裝置分體設(shè)置；

所述主模裝置包括主模上蓋和主模下蓋，以及設(shè)置在主模上蓋和主模下蓋之間的中法蘭中間金屬芯、中法蘭上金屬芯、中法蘭下金屬芯、中法蘭左金屬芯、中法蘭右金屬芯、側(cè)法蘭金屬芯、下模上金屬芯、下模下金屬芯和下模左金屬芯，所述中法蘭中間金屬芯外壁分別與所述中法蘭上金屬芯、中法蘭下金屬芯、中法蘭左金屬芯和中法蘭右金屬芯圍成的結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁相吻合，所述中法蘭上金屬芯、中法蘭下金屬芯、中法蘭左金屬芯和中法蘭右金屬芯圍成的結(jié)構(gòu)的外壁與所述主模上蓋和主模下蓋的內(nèi)輪廓相吻合，所述下模上金屬芯、下模下金屬芯和下模左金屬芯內(nèi)壁相吻合，所述下模上金屬芯、下模下金屬芯和下模左金屬芯外壁與所述主模上蓋和主模下蓋的內(nèi)輪廓相吻合，所述側(cè)法蘭金屬芯外壁與所述主模上蓋和主模下蓋的內(nèi)輪廓相吻合；

所述焊接模裝置包括焊接模上蓋和焊接模下蓋，以及設(shè)置在焊接模上蓋和焊接模下蓋之間的下模上蓋、下模下蓋和上模芯，所述下模下蓋上表面與所述下模上蓋下表面相吻合，所述下模下蓋下表面與所述焊接模下蓋內(nèi)輪廓相吻合，所述上模芯外壁與所述焊接模上蓋和焊接模下蓋的內(nèi)輪廓相吻合。

所述主模上蓋和主模下蓋上設(shè)有相互匹配的主模定位銷和主模定位孔，所述主模上蓋和主模下蓋通過主模定位銷和主模定位孔吻合。

所述焊接模上蓋和焊接模下蓋上設(shè)有相互匹配的焊接模定位銷和焊接模定位孔，所述焊接模上蓋和焊接模下蓋通過焊接模定位銷和焊接模定位孔吻合。

其中，中法蘭中間金屬芯、中法蘭上金屬芯、中法蘭下金屬芯、中法蘭左金屬芯、中法蘭右金屬芯這五個金屬芯的內(nèi)外壁拼在一起，對應(yīng)于主模體上中法蘭位置處的內(nèi)腔，將芯子分成這幾個部分是為了方便將芯子從主模體中取出來。側(cè)法蘭金屬芯對應(yīng)于主模體上，側(cè)法蘭位置處的流道孔。下模上金屬芯、下模下金屬芯和下模左金屬芯這下模的三個金屬芯對應(yīng)于主模體上，下模位置處的內(nèi)腔，分成三部分也是為了方便將芯子從主模體中取出來。下模下蓋用于下模體的成型，上模芯用于上模體的成型。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種精小型直通鑄造球型閥蠟?zāi)３尚脱b置，采用金屬芯壓制出閥體部件，顯著提高了型腔表面光潔度，穩(wěn)定了使用性能；降低了修蠟工人操作強度和難度，省時省力；減少了一道壓制型芯的工序，降低了成本，一定程度上縮短了生產(chǎn)周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是球型閥蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是球型閥蠟?zāi)５慕馄式Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是主模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是主模上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是主模下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是焊接模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是焊接模上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是焊接模下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、球型閥蠟?zāi)＃?-1、側(cè)法蘭補貼，1-2、中法蘭補貼，1-3、上模體，1-4、中間澆口，1-5、主模體，1-6、下模體，1-7、側(cè)法蘭，2、主模裝置，2-1、主模上蓋，2-2、主模下蓋，2-3、中法蘭中間金屬芯，2-4、中法蘭上金屬芯，2-5、中法蘭下金屬芯，2-6、中法蘭左金屬芯，2-7、中法蘭右金屬芯，2-8、側(cè)法蘭金屬芯，2-9、下模上金屬芯，2-10、下模下金屬芯，2-11、下模左金屬芯，2-12、主模定位銷，2-13、主模定位孔，3、焊接模裝置，3-1、焊接模上蓋，3-2、焊接模下蓋，3-3、下模上蓋，3-4、下模下蓋，3-5、上模芯，3-6、焊接模定位銷，3-7、焊接模定位孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，本實用新型的一種精小型直通鑄造球型閥蠟?zāi)?，所述精小型直通鑄造球型閥蠟?zāi)?被分為側(cè)法蘭補貼1-1、中法蘭補貼1-2、上模體1-3、中間澆口1-4、主模體1-5、下模體1-6和側(cè)法蘭1-7七個部分，然后分別壓制出各個蠟?zāi)２考儆谜辰酉瀸⑵湔澈显谝黄?，這樣就可以通過使用金屬芯避免水溶芯來制作復(fù)雜內(nèi)腔閥體。

如圖3-8所述，本實用新型的一種精小型直通鑄造球型閥蠟?zāi)３尚脱b置，所述成型裝置包括用于主模體1-5成型的主模裝置2和用于上模體1-3、下模體1-6和側(cè)法蘭1-7成型的焊接模裝置3，所述主模裝置2和所述焊接模裝置3分體設(shè)置；

如圖3-5所示，所述主模裝置2包括主模上蓋2-1和主模下蓋2-2，以及設(shè)置在主模上蓋2-1和主模下蓋2-2之間的中法蘭中間金屬芯2-3、中法蘭上金屬芯2-4、中法蘭下金屬芯2-5、中法蘭左金屬芯2-6、中法蘭右金屬芯2-7、側(cè)法蘭金屬芯2-8、下模上金屬芯2-9、下模下金屬芯2-10和下模左金屬芯2-11，所述中法蘭中間金屬芯2-3外壁分別與所述中法蘭上金屬芯2-4、中法蘭下金屬芯2-5、中法蘭左金屬芯2-6和中法蘭右金屬芯2-7圍成的結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁相吻合，所述中法蘭上金屬芯2-4、中法蘭下金屬芯2-5、中法蘭左金屬芯2-6和中法蘭右金屬芯2-7圍成的結(jié)構(gòu)的外壁與所述主模上蓋2-1和主模下蓋2-2的內(nèi)輪廓相吻合，所述下模上金屬芯2-9、下模下金屬芯2-10和下模左金屬芯2-11內(nèi)壁相吻合，所述下模上金屬芯2-9、下模下金屬芯2-10和下模左金屬芯2-11外壁與所述主模上蓋2-1和主模下蓋2-2的內(nèi)輪廓相吻合，所述側(cè)法蘭金屬芯2-8外壁與所述主模上蓋2-1和主模下蓋2-2的內(nèi)輪廓相吻合；所述主模上蓋2-1和主模下蓋2-2上設(shè)有相互匹配的主模定位銷2-12和主模定位孔2-13，所述主模上蓋2-1和主模下蓋2-2通過主模定位銷2-12和主模定位孔2-13吻合。

如圖6-8所示，所述焊接模裝置3包括焊接模上蓋3-1和焊接模下蓋3-2，以及設(shè)置在焊接模上蓋3-1和焊接模下蓋3-2之間的下模上蓋3-3、下模下蓋3-4和上模芯3-5，所述下模下蓋3-4上表面與所述下模上蓋3-3下表面相吻合，所述下模下蓋3-4下表面與所述焊接模下蓋3-2內(nèi)輪廓相吻合，所述上模芯3-5外壁與所述焊接模上蓋3-1和焊接模下蓋3-2的內(nèi)輪廓相吻合；所述焊接模上蓋3-1和焊接模下蓋3-2上設(shè)有相互匹配的焊接模定位銷3-6和焊接模定位孔3-7，所述焊接模上蓋3-1和焊接模下蓋3-2通過焊接模定位銷3-6和焊接模定位孔3-7吻合。

制作時，由于成型裝置分為兩個獨立的部分，因此在成型時，可以分兩步先后進(jìn)行或者同時進(jìn)行，主要包括以下步驟：

步驟1：主模體1-5蠟?zāi)Ｖ谱?/p>

(1)將主模裝置組件裝配，中法蘭中間金屬芯2-3外壁分別與中法蘭上金屬芯2-4、中法蘭下金屬芯2-5、中法蘭左金屬芯2-6和中法蘭右金屬芯2-7內(nèi)壁相吻合，然后與主模上蓋2-1和主模下蓋2-2內(nèi)輪廓相吻合；下模下金屬芯2-10、下模上金屬芯2-9和下模左金屬芯2-11內(nèi)壁相吻合，然后與主模上蓋2-1和主模下蓋2-2內(nèi)輪廓相吻合；側(cè)法蘭金屬芯2-8與主模上蓋2-1和主模下蓋2-2內(nèi)輪廓相吻合；主模上蓋2-1和主模下蓋2-2通過主模定位銷2-12相吻合。

(2)待主模裝置2裝配完畢后采用射蠟機由注蠟孔注蠟，射蠟機參數(shù)設(shè)定為蠟液溫度T＝60℃，壓力P＝20MPa，射蠟時間t＝45s。待蠟液冷卻后，依次取出金屬型芯，主模體1-5蠟?zāi)＜粗谱魍瓿伞?/p>

步驟2：剩余閥體部件蠟?zāi)Ｖ谱?/p>

(1)將焊接模裝置3組件裝配，下模下蓋3-4上下表面分別與下模上蓋3-3下表面和焊接模下蓋3-2內(nèi)輪廓相吻合；上模芯3-5分別與焊接模上蓋3-1和焊接模下蓋3-2內(nèi)輪廓相吻合。

(2)待焊接模裝置3裝配完畢后采用射蠟機由注蠟孔注蠟，射蠟機參數(shù)設(shè)定為蠟液溫度T＝60℃，壓力P＝20MPa，射蠟時間t＝45s。待蠟液冷卻后，依次取出金屬型芯，剩余閥體部件蠟?zāi)＜粗谱魍瓿伞?/p>

步驟3：待所有部件蠟?zāi)褐仆戤吅?，采用粘接蠟依次將各部件粘接在一起。至此，具有?fù)雜內(nèi)腔的球型閥蠟?zāi)?制作完成。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。