本實用新型屬于鋼管加工制造技術領域，尤其是涉及一種鋼管刷管機。

背景技術：

目前市場上的鋼管除銹或刷管工藝，采用的是幾套甚至是十幾套電機帶動輪胎旋轉，通過調節(jié)輪胎與鋼管的角度，對工件鋼管施加一個旋轉力和一個縱向進給力。鋼管在除銹中,特別是小口徑鋼管，由于沒有下壓的旋轉力，常常因為磨擦力不夠，加上鋼絲刷的阻力，使工件鋼管不旋轉或不縱向行進，導致需要人工輔助工件鋼管旋轉或縱向行進。一方面浪費財力、人力、物力，另一方面，如果工人注意力不集中或產生無意碰撞，可能會造成工人的人身傷害，危險性較高。

另一方面，鍍鋅鋼管表面為涂塑惰性表面，涂塑后涂層與鍍鋅層很難粘合，目前市面上還沒有能夠解決這個問題的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是，提供一種鋼管刷管機，解決現(xiàn)有技術中存在的鋼管除銹工藝人力成本過高，危險性高的問題，同時解決鍍鋅鋼管涂塑涂層與鍍鋅層結合的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

提供一種鋼管刷管機，包括調節(jié)機構、上壓輥、下壓輥、鋼絲刷動力部、鋼絲刷、機架、上壓輥動力部和下壓輥動力部；所述上壓輥分為前上壓輥和后上壓輥；所述下壓輥分為前下壓輥和后下壓輥；所述鋼絲刷分為上鋼絲刷和下鋼絲刷；所述前上壓輥和前下壓輥位置上下對應，所述后上壓輥和后下壓輥位置上下對應；所述上壓輥動力部與所述上壓輥相連，所述下壓輥動力部與所述下壓輥相連，所述鋼絲刷動力部與所述鋼絲刷相連，所述機架為鋼管刷管機的支撐部件。

進一步的，所述調節(jié)機構分為整體調節(jié)機構和微調整機構，所述整體調節(jié)機構和微調整機構均為螺紋調節(jié)機構。

進一步的，所述的上壓輥和下壓輥的輥面切線為漸開線。

進一步的，所述的鋼絲刷動力部、上壓輥動力部和下壓輥動力部均為電機。

進一步的，所述的上壓輥和下壓輥材質為硬質合金鋼。

鋼管經本實用新型設備除銹后能夠有效降低人力成本，同時提高生產效率，提高工藝安全性；鍍鋅鋼管經本實用新型設備刷管，進行涂塑后產品涂層附著力好，不易脫落。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋼管刷管機結構示意圖

圖中：

1、調節(jié)機構 2、上壓輥 3、下壓輥

4、鋼絲刷動力 5、鋼絲刷 6、工件鋼管

7、機架

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

由圖所示，本實用新型包括調節(jié)機構、上壓輥、下壓輥、鋼絲刷動力部、鋼絲刷、機架、上壓輥動力部和下壓輥動力部；所述上壓輥分為前上壓輥和后上壓輥；所述下壓輥分為前下壓輥和后下壓輥；所述鋼絲刷分為上鋼絲刷和下鋼絲刷；所述前上壓輥和前下壓輥位置上下對應，所述后上壓輥和后下壓輥位置上下對應；所述上壓輥動力部與所述上壓輥相連，所述下壓輥動力部與所述下壓輥相連，所述鋼絲刷動力部與所述鋼絲刷相連，所述機架為鋼管刷管機的支撐部件。

工件鋼管(或鍍鋅鋼管)首先置于前上壓輥和前下壓輥之間，由上壓輥動力部和下壓輥動力部分別提供動力，前下壓輥給工件動力，前上壓輥輔助，保護工件不離開工作位置，由于前上壓輥和前下壓輥采用弧面設計，工件鋼管(或鍍鋅鋼管)在行進中會受到一個旋轉矢量和縱向進給矢量，繼而推進工件鋼管至兩個鋼絲刷之間。由鋼絲刷動力部帶動鋼絲刷對工件鋼管(或鍍鋅鋼管)進行外表面除銹，或刷管增加表面粗糙度。接著工件鋼管(或鍍鋅鋼管)來到后上壓輥和后下壓輥之間，由上壓輥動力部和下壓輥動力部分別提供動力，后上壓輥和后下壓輥同時為工件鋼管提供旋轉動力，后下壓輥給工件動力，后上壓輥輔助，由于后上壓輥和后下壓輥采用弧面設計，工件鋼管(或鍍鋅鋼管)在行進中會受到一個旋轉矢量和縱向進給矢量，從而推進工件鋼管出鋼管刷管機。

所述調節(jié)機構分為整體調節(jié)機構和微調整機構，所述整體調節(jié)機構和微調整機構均為螺紋調節(jié)機構。能夠根據(jù)工件鋼管(或鍍鋅鋼管)的直徑大小自由調節(jié)工作高度，從而提高本實用新型的適用性。同時本實用新型調整下壓輥和上壓輥與鋼管縱向進給角度，就能很好的控制鋼管旋轉速度與縱向進給速度。避免了鋼管旋轉力不夠或縱向進給力不夠，造成鋼管不旋轉或不進出料的情況。

鋼管經本實用新型設備除銹后能夠有效降低人力成本，同時提高生產效率，提高工藝安全性；鍍鋅鋼管經本實用新型設備刷管，進行涂塑后產品涂層附著力好，不易脫落。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。