本實(shí)用新型屬于打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼帶經(jīng)過(guò)浸塑處理能有效隔絕空氣，防止鋼材因接觸空氣而氧化生銹。浸塑處理后的鋼帶兼具鋼材的強(qiáng)韌與塑料防腐蝕的特性。目前，浸塑鋼帶作為PE波紋地埋管的支撐骨架已廣泛應(yīng)用于其生產(chǎn)加工中。浸塑鋼帶作為支撐骨架的PE波紋地埋管具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于市政排水排污、農(nóng)業(yè)灌溉、煤礦通風(fēng)、化工、通信電纜護(hù)套等領(lǐng)域。

在PE波紋地埋管生產(chǎn)前，需要對(duì)鋼帶做浸塑處理。但由于鋼帶在長(zhǎng)期倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中表面生銹，生銹的鋼帶浸塑后會(huì)產(chǎn)生塑皮鼓包、脫落等不良后果，不能達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。所以，鋼帶浸塑處理前需要對(duì)鋼帶表面進(jìn)行打磨拋光，去除表面銹跡，使塑料和鋼帶貼合更緊密。由于PE波紋地埋管中鋼帶支撐骨架是螺旋分布在管體內(nèi)，鋼帶用量巨大，其長(zhǎng)度有幾十米甚至上百米，在生產(chǎn)上費(fèi)時(shí)費(fèi)工，打磨設(shè)備損耗大?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼帶的打磨方式是在浸塑線體上固定設(shè)置一對(duì)剛絲刷，讓鋼帶穿過(guò)鋼絲刷，利用鋼帶經(jīng)過(guò)鋼絲刷時(shí)二者之間的摩擦力打磨鋼帶。這種打磨方式簡(jiǎn)陋低效，銹跡殘留較多，打磨效果不理想。市場(chǎng)上銷(xiāo)售的打磨設(shè)備雖滿(mǎn)足打磨鋼帶的技術(shù)要求，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴，日常使用、維護(hù)費(fèi)用高，僅用于打磨生銹鋼帶會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)高，徒增企業(yè)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種鋼帶打磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中利用鋼絲刷打磨鋼帶造成銹跡殘留較多、打磨效果差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種鋼帶打磨機(jī)，以解決使用現(xiàn)有打磨設(shè)備導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋼帶打磨機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上方設(shè)有機(jī)頭，所述機(jī)頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有升降臂，所述升降臂上設(shè)有上打磨輪，所述機(jī)座上與所述上打磨輪對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有下打磨輪，所述上打磨輪、所述下打磨輪受電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述上打磨輪、所述下打磨輪均獨(dú)立地與所述電機(jī)連接，所述上打磨輪、所述下打磨輪通過(guò)傳動(dòng)帶由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述傳動(dòng)帶為聯(lián)組V帶。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，驅(qū)動(dòng)所述上打磨輪的所述電機(jī)安裝在所述升降臂上，驅(qū)動(dòng)所述下打磨輪的所述電機(jī)安裝在所述機(jī)座上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述升降臂的升降機(jī)構(gòu)為螺旋升降機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述機(jī)頭安裝在所述導(dǎo)軌上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述機(jī)頭還與液壓缸連接，所述液壓缸安裝在所述機(jī)座上并與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述上打磨輪、所述下打磨輪外側(cè)設(shè)有鋼帶防抖裝置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述鋼帶防抖裝置包括擋板，所述擋板與螺桿連接，所述螺桿通過(guò)螺母安裝在所述鋼帶防抖裝置的支架上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述電機(jī)連接有電流表，所述電流表設(shè)于所述機(jī)頭頂部。

本實(shí)用新型提供一種鋼帶打磨機(jī)，左右兩側(cè)共設(shè)置兩套打磨輪組，打磨輪組的上、下打磨輪各自獨(dú)立地通過(guò)傳動(dòng)帶直接與電機(jī)連接，省去了復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊。上打磨輪隨機(jī)頭前后移動(dòng)，也能隨升降臂上下移動(dòng)，可對(duì)打磨間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用上、下打磨輪設(shè)計(jì)，能夠同時(shí)對(duì)鋼帶的兩面進(jìn)行打磨，進(jìn)一步地，左右兩組打磨輪，先后對(duì)鋼帶進(jìn)行打磨，提高了打磨效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，造價(jià)低廉，用于打磨鋼帶經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼帶防抖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中，1、機(jī)座，2，機(jī)頭，3、電機(jī)，4、集屑斗，5、上打磨輪，6、傳動(dòng)帶，7、電流表，8、升降旋柄，9、升降臂，10、擋屑板，11、鋼帶，12、鋼帶防抖裝置，13、下打磨輪，14、導(dǎo)軌，15、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，16、液壓缸，17、打磨輪軸，18、螺母，19擋板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種鋼帶打磨機(jī)，參照?qǐng)D1、圖2所示，包括機(jī)座1，機(jī)座1固定設(shè)置在地面上，在機(jī)座1的頂部設(shè)有一導(dǎo)軌14。機(jī)頭2安裝在機(jī)座1的導(dǎo)軌14上，能夠在導(dǎo)軌14上前后移動(dòng)。機(jī)頭2的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)有升降臂9，打磨輪5通過(guò)打磨輪軸17安裝在升降臂9的下端。在機(jī)座1上與上打磨輪5對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有下打磨輪13，下打磨輪13通過(guò)打磨輪軸17安裝在機(jī)座1的側(cè)面。上打磨輪13與下打磨輪17構(gòu)成一個(gè)打磨輪組，整個(gè)鋼帶打磨機(jī)共有左右兩個(gè)打磨輪組。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例。上打磨輪5、下打磨輪13均獨(dú)立地與電機(jī)3連接。驅(qū)動(dòng)上打磨輪5的電機(jī)3安裝在升降臂3上，驅(qū)動(dòng)下打磨輪13的電機(jī)3安裝在機(jī)座1上。打磨輪獨(dú)立與電機(jī)3連接，受電機(jī)3直接驅(qū)動(dòng)，省去了復(fù)雜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊、實(shí)用，提高了機(jī)械效率。同時(shí)，一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一個(gè)打磨輪較之一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)多個(gè)打磨輪的負(fù)載明顯降低，電機(jī)的使用壽命長(zhǎng)，故障率低，可適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備的維護(hù)周期，減輕工人的工作負(fù)擔(dān)。上打磨輪5、下打磨輪13通過(guò)傳動(dòng)帶6與電機(jī)3連接。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例。傳動(dòng)帶6采用聯(lián)組V帶，聯(lián)組V帶具有整體性好、受力均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、承載力高、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，適合鋼帶浸塑領(lǐng)域需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的特點(diǎn)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例。升降臂9的升降機(jī)構(gòu)采用螺旋升降機(jī)構(gòu)。通過(guò)調(diào)節(jié)螺旋升降機(jī)構(gòu)的升降旋柄8，實(shí)現(xiàn)升降臂9的上升或下降。由于上打磨輪5安裝在升降臂9上，調(diào)節(jié)升降臂9的高度就可調(diào)節(jié)上打磨輪5與下打磨輪13的間隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶打磨量的控制。兩組打磨輪連續(xù)設(shè)置，鋼帶11先經(jīng)過(guò)其中一組再進(jìn)入下一組。所以，兩組打磨輪的打磨間隙可以設(shè)置為不同值，第一次的打磨間隙稍大于第二次的打磨間隙，第一次粗打磨，第二次細(xì)打磨。這樣能有效降低電機(jī)負(fù)載，延長(zhǎng)電機(jī)、打磨輪、軸承的使用壽命。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例。為實(shí)現(xiàn)機(jī)頭2在導(dǎo)軌14上的前后移動(dòng)，機(jī)頭還與液壓缸16連接，液壓缸16固定安裝在機(jī)座1上，并且液壓缸16受液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)15控制。機(jī)頭2的前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)了打磨輪位置的前后調(diào)整。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例。參照?qǐng)D3所示，鋼帶打磨機(jī)左右兩側(cè)分別設(shè)有鋼帶防抖裝置12。鋼帶防抖裝置12包括擋板19，擋板19與螺桿連接形成一個(gè)整體，螺桿通過(guò)螺母18固定安裝在鋼帶防抖裝置12的支架上。擋板19與鋼帶防抖裝置12的支架形成一個(gè)間隙，鋼帶11被約束在這個(gè)間隙內(nèi)，從而防止鋼帶11在打磨過(guò)程中的抖動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母18來(lái)調(diào)節(jié)間隙的大小，間隙過(guò)小鋼帶11的進(jìn)給阻力大，不利于連續(xù)加工，間隙過(guò)大則不能起到對(duì)鋼帶11的約束作用。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例。電機(jī)3連接有電流表7，電流表7設(shè)于機(jī)頭2頂部。電機(jī)3的負(fù)載波動(dòng)會(huì)引起電機(jī)3內(nèi)電流值的波動(dòng)。當(dāng)打磨輪間隙過(guò)小時(shí)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)3負(fù)載加大，過(guò)大的負(fù)載不利于電機(jī)3的穩(wěn)定工作。所以必須對(duì)電機(jī)3的工作情況做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)觀察電流表7的指數(shù)變化能實(shí)時(shí)判斷電機(jī)3的負(fù)載情況。在實(shí)際生產(chǎn)中，還有許多方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電機(jī)3負(fù)載的實(shí)時(shí)監(jiān)控，這里不再贅述。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例。為減少打磨過(guò)程中粉塵污染，在上打磨輪5及下打磨輪13處分別設(shè)有擋屑板和集屑斗，防止打磨下來(lái)的碎屑、粉塵飄入空中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。