本實(shí)用新型屬于手機(jī)玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是指一種翻轉(zhuǎn)式掃光機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)的興起，手機(jī)玻璃蓋板被廣泛的應(yīng)用在手機(jī)屏幕上，作為一個(gè)新興的行業(yè)，市場前景被大家非?？春?，而曲面玻璃(2.5D與3D)的出現(xiàn)更是將智能手機(jī)帶入一個(gè)更人性化、更個(gè)性化，更具有時(shí)尚品位的境界，掃光機(jī)的出現(xiàn)正好解決了智能手機(jī)玻璃表面掃光透明度、質(zhì)感的高要求。而目前的掃光機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置不是太合理，上磨盤升降過程中不太穩(wěn)定，容易晃動(dòng)，同時(shí)現(xiàn)有的掃光機(jī)沒有設(shè)置磨粉水噴射，產(chǎn)品質(zhì)量精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提出了一種翻轉(zhuǎn)式掃光機(jī)。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的。

一種翻轉(zhuǎn)式掃光機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺的左右兩側(cè)各設(shè)置有一對滑筒，所述一對滑筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一對導(dǎo)柱，所述一對導(dǎo)柱的頂端固連至一水平升降板，所述一對滑筒之間設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與水平升降板連接，由升降氣缸驅(qū)動(dòng)水平升降板發(fā)生升降，所述機(jī)臺的上方設(shè)置有上磨盤安裝框架，所述上磨盤安裝框架的左右兩側(cè)固連一對翻轉(zhuǎn)軸，一對翻轉(zhuǎn)軸通過軸承連接至一對所述的水平升降板，其中一個(gè)水平升降板上安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿固連一直線齒條，直線齒條嚙合一安裝至翻轉(zhuǎn)軸的齒輪，所述翻轉(zhuǎn)氣缸通過直線齒條和齒輪驅(qū)動(dòng)上磨盤安裝框架發(fā)生翻轉(zhuǎn)，所述上磨盤安裝框架的上下兩面內(nèi)側(cè)各安裝有四個(gè)上磨盤電機(jī)，四個(gè)上磨盤電機(jī)通過四個(gè)上磨盤軸傳動(dòng)四個(gè)上磨盤發(fā)生旋轉(zhuǎn)，所述上磨盤安裝框架下方設(shè)置一下磨盤，所述下磨盤由安裝至機(jī)臺底部的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，所述下磨盤的底部設(shè)置有水斗，所述下磨盤表面設(shè)置有海綿和地毯，所述上磨盤安裝框架中部設(shè)有出水頭，所述出水頭流出的磨粉水直射上磨盤，所述出水頭通過一進(jìn)水管連通設(shè)置在機(jī)臺以外的砂泵，所述砂泵通過回流管連通水斗底部。

更具體的，所述水斗底部設(shè)有錐形斜坡面。

更具體的，所述上磨盤設(shè)置有真空吸孔，所述上磨盤軸內(nèi)設(shè)有中空腔，所述中空腔通過安裝至上磨盤軸頂端的真空旋轉(zhuǎn)接頭連通真空發(fā)生裝置，所述中空腔連通上磨盤的真空吸孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型將玻璃設(shè)置在上磨盤底部，同時(shí)利用循環(huán)流動(dòng)磨粉水對玻璃進(jìn)行噴射，上磨盤和下磨盤同時(shí)發(fā)生反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，對玻璃進(jìn)行打磨，在打磨的同時(shí)，對上磨盤安裝框架頂部的上磨盤放料，兩者交替進(jìn)行，大大提高了操作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2，一種翻轉(zhuǎn)式掃光機(jī)的實(shí)施例，包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1的左右兩側(cè)各設(shè)置有一對滑筒11，所述一對滑筒11內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一對導(dǎo)柱12，所述一對導(dǎo)柱12的頂端固連至一水平升降板13，所述一對滑筒11之間設(shè)置有升降氣缸14，所述升降氣缸14的活塞桿與水平升降板13連接，由升降氣缸14驅(qū)動(dòng)水平升降板13發(fā)生升降，所述機(jī)臺1的上方設(shè)置有上磨盤安裝框架2，所述上磨盤安裝框架2的左右兩側(cè)固連一對翻轉(zhuǎn)軸21，一對翻轉(zhuǎn)軸21通過軸承22連接至一對水平升降板13，其中一個(gè)水平升降板13上安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸23，翻轉(zhuǎn)氣缸23的活塞桿固連一直線齒條24，直線齒條24嚙合一翻轉(zhuǎn)軸21上安裝的齒輪25，所述翻轉(zhuǎn)氣缸23通過直線齒條24和齒輪25驅(qū)動(dòng)上磨盤安裝框架2發(fā)生翻轉(zhuǎn)，所述上磨盤安裝框架2的上下兩面內(nèi)側(cè)各安裝有四個(gè)上磨盤電機(jī)(圖中未示出)，四個(gè)上磨盤電機(jī)通過四個(gè)上磨盤軸傳動(dòng)四個(gè)上磨盤3發(fā)生旋轉(zhuǎn)，所述上磨盤安裝框架2下方設(shè)置一下磨盤5，所述下磨盤5由安裝至機(jī)臺1底部的減速電機(jī)51驅(qū)動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，所述下磨盤的底部設(shè)置有水斗(圖中未示出)，所述下磨盤5上表面從上到下設(shè)置有海綿和地毯，所述上磨盤安裝框架2中部設(shè)有出水頭4，所述出水頭4流出的磨粉水直射上磨盤3，所述出水頭4通過一進(jìn)水管連通設(shè)置在機(jī)臺以外的砂泵，所述砂泵通過回流管連通水斗底部，所述水斗底部設(shè)有錐形斜坡面。

所述上磨盤3設(shè)置有真空吸孔，所述上磨盤軸內(nèi)設(shè)有中空腔，所述中空腔上方通過安裝至上磨盤軸頂端的真空旋轉(zhuǎn)接頭連接連通真空發(fā)生裝置，所述中空腔下方連通上磨盤的真空吸孔。

本設(shè)備具體使用操作步驟如下：

第一步，將需要打磨的手機(jī)玻璃放入到上磨盤安裝架2位置朝上的上磨盤3上；

第二步，待手機(jī)玻璃固定好后，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)氣缸23，翻轉(zhuǎn)氣缸23驅(qū)動(dòng)將上磨盤安裝架2翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)待加工的手機(jī)玻璃朝下后，啟動(dòng)升降氣缸14，驅(qū)動(dòng)上磨盤3下沉至下磨盤5的上方指定位置進(jìn)行精細(xì)拋光打磨；

第三步，此時(shí)，上磨盤安裝架2下側(cè)的上磨盤3配合底部的下磨盤5一起做方向相反的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并配合出水頭4噴出磨粉水直射手機(jī)玻璃對手機(jī)玻璃進(jìn)行打磨，同時(shí)可在上磨盤安裝架2上側(cè)的上磨盤3上擺放新的手機(jī)玻璃；

第四步，當(dāng)手機(jī)玻璃打磨完成后，新的手機(jī)玻璃也擺放完成，啟動(dòng)升降氣缸14，使上磨盤安裝架2上升至指定位置，然后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)氣缸23，使上磨盤安裝架2繞翻轉(zhuǎn)軸21翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)新的手機(jī)玻璃朝下后，升降氣缸14驅(qū)動(dòng)下側(cè)的上磨盤3向下移動(dòng)至指定位置進(jìn)行精細(xì)拋光打磨，此時(shí)可以一邊打磨朝下的玻璃，一邊從上側(cè)的上磨盤3上取出已加工的玻璃并放置新的玻璃在上磨盤3上，如此往復(fù)。

使用本設(shè)備，可以一邊進(jìn)行打磨操作，一邊進(jìn)行物料的收取和放置操作，大大減少收取和放置工序造成的設(shè)備待機(jī)時(shí)間，從而大幅提升工作效率；同時(shí)使用者每次安裝新的物料和收取完成的物料時(shí)，物料盤都是朝上放置，操作更加順手便利，無需彎腰仰身操作，大大降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；打磨過程中配合流動(dòng)的磨粉水，起到冷卻潤滑作用，使打磨質(zhì)量更高。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。