本實用新型涉及用磨削或拋光裝置,特別涉及布帶拋光機。
背景技術(shù):
五金器械的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在加工時需要對其表面進行拋光研磨,使其表面拋光精致,但五金器械上的夾縫或者凹凸不平的面難以進行正常的拋光研磨,市場上采用的砂帶拋光機能夠?qū)Π纪共黄降谋砻孢M行拋光,但是做不到對異形的夾縫側(cè)壁的拋光,造成拋光不全面的問題,布帶拋光機的拋光布帶能夠伸入各種夾縫中進行拋光研磨,但拋光布帶使用后會形變松弛,不能與拋光機很好配合,只能更換拋光布帶,會造成材料使用的浪費,還有待改進的空間。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種布帶拋光機,拋光布帶兩端分別套設(shè)于第一定滑輪及第二定滑輪并轉(zhuǎn)動進行拋光作業(yè),能對異形的夾縫進行拋光作業(yè),還設(shè)有張緊輪,張緊輪還能向外壓緊拋光布帶以實現(xiàn)對拋光布帶張緊的調(diào)節(jié),延長拋光布帶的使用時間。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種布帶拋光機,包括底座和支撐架,所述支撐架上安裝有驅(qū)動電機,所述底座上安裝第一定滑輪、第二定滑輪、拋光布帶和張緊輪,所述拋光布帶的兩端分別套設(shè)于第一定滑輪與第二定滑輪,所述驅(qū)動電機驅(qū)動第一定滑輪進行轉(zhuǎn)動,所述底座上還設(shè)有用于驅(qū)動張緊輪向外壓緊拋光布帶的驅(qū)動件。
采用上述方案,拋光布帶套設(shè)于第一定滑輪和第二定滑輪,在驅(qū)動電機驅(qū)動第一定滑輪轉(zhuǎn)動后拋光布帶隨之轉(zhuǎn)動進行拋光作業(yè),使用起來簡單方便,拋光布帶的設(shè)置能夠?qū)Ξ愋蔚膴A縫進行表面拋光,實現(xiàn)拋光物件全面的拋光;驅(qū)動件能夠驅(qū)動張緊輪將拋光布帶向外壓緊,當布帶松弛時不需馬上更換布帶,驅(qū)動件驅(qū)動張緊輪對布帶進行張緊后即可繼續(xù)使用,延長布帶的使用壽命,減少材料的浪費。
作為優(yōu)選,所述驅(qū)動件的一端鉸接于底座上,另一端固定于張緊輪的轉(zhuǎn)軸,所述驅(qū)動件上設(shè)有用于限定張緊輪位置的限位組件。
采用上述方案,驅(qū)動件一端鉸接于底座上另一端固定于張緊輪的轉(zhuǎn)軸,能夠使得驅(qū)動件在一定范圍空間內(nèi)對張緊輪進行調(diào)節(jié)同時保證調(diào)節(jié)時驅(qū)動件的穩(wěn)定,鉸接于底座能夠保證驅(qū)動件與底座的連接和調(diào)節(jié),限位組件的設(shè)置能夠?qū)φ{(diào)節(jié)后的張緊輪進行限位,使得拋光過程中張緊輪的穩(wěn)固。
作為優(yōu)選,所述限位組件包括限位桿和設(shè)置于張緊輪的側(cè)面并向外延伸的支桿,所述限位桿的兩端分別開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽扣接于支桿的桿身,所述第二凹槽扣接于底座。
采用上述方案,限位桿和張緊輪側(cè)面向外延伸的支桿的配合,能夠?qū)崿F(xiàn)限位桿上的第一凹槽固定于支桿桿身,保證張緊輪和限位件的扣接,限位桿的第二凹槽扣接于底座能夠?qū)崿F(xiàn)限位桿對張緊輪的位置固定,保證張緊輪在拋光過程中穩(wěn)定不搖晃,保證拋光作業(yè)的安全。
作為優(yōu)選,所述張緊輪及限位桿與支撐架之間設(shè)置有柔性連接件,所述柔性連接件的一端連接于張緊輪的支桿及限位桿靠近張緊輪的一端,另一端連接于支撐架上。
采用上述方案,柔性連接件和張緊輪的支桿的連接能夠在張緊輪向外壓緊拋光布帶的時候不會晃動,柔性連接件還與限位桿連接能夠使得限位桿和張緊輪之間能夠固定連接在一起,使得限位桿能夠穩(wěn)定的限定張緊輪的位置,保證張緊輪與支撐架之間的位置相對穩(wěn)定。
作為優(yōu)選,所述連接件靠近張緊輪的一端固定有套環(huán),所述套環(huán)扣接于張緊輪的支桿和限位桿的第一凹槽。
采用上述方案,連接件的套環(huán)扣接于支桿和限位桿的第一凹槽,能夠穩(wěn)定的扣接在支桿和限位桿上,保證連接件對張緊輪位置控制的穩(wěn)定。
作為優(yōu)選,所述第一凹槽設(shè)有若干,若干所述第一凹槽間隔排列于限位桿的桿身。
采用上述方案,若干個第一凹槽的設(shè)置可以進行限位桿對張緊輪位置限定的調(diào)節(jié),根據(jù)拋光布帶的情況選擇合適的第一凹槽,保證拋光布帶的正常作業(yè)。
作為優(yōu)選,所述第二凹槽設(shè)有若干,若干所述第二凹槽間隔排列于限位桿的桿身。
采用上述方案,若干第二凹槽的設(shè)置能夠在第一凹槽調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上再進行限位桿對張緊輪的限位控制,使得張緊輪的位置調(diào)節(jié)有多種選擇,進而對拋光布帶能夠多級的調(diào)節(jié)張緊。
作為優(yōu)選,所述底座的側(cè)面開設(shè)有沿其長度方向排列的若干第一穿孔,所述第二定滑輪的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有向外延伸并穿設(shè)于所述第一穿孔內(nèi)的插桿,所述插桿的端部開設(shè)有螺紋并套設(shè)有對應(yīng)的第一螺母,所述第一螺母抵接于底座的側(cè)面。
采用上述方案,底座的側(cè)面開設(shè)的若干第一穿孔能夠配合第二定滑輪轉(zhuǎn)軸出的插桿,插桿穿設(shè)在第二定滑輪和第一穿孔內(nèi)實現(xiàn)第一定滑輪的位置固定,同時若干第一穿孔的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)第二定滑輪的在底座上的位置,進而可以根據(jù)拋光布帶的松緊程度選擇第二定滑輪合適的固定位置進而對拋光布帶進行張緊,保證拋光布帶的正常操作。
作為優(yōu)選,所述張緊輪的側(cè)面固定有抵接于底座側(cè)面的支撐塊。
采用上述方案,張緊輪側(cè)面固定抵接于底座側(cè)面的支撐塊能夠?qū)埦o輪和底座之間進行連接,支撐塊抵接于底座側(cè)面能夠與底座之間固定進而實現(xiàn)張緊輪的固定。
作為優(yōu)選,所述支撐塊上開設(shè)有若干第二穿孔,若干所述第二穿孔沿支撐塊的長度方向呈間隔排列,所述底座上設(shè)置有限位塊,所述限位塊上開設(shè)有豎直的長腰孔,所述第二穿孔和長腰孔相互連通且穿設(shè)有連桿,所述連桿的端部設(shè)置有螺紋并且螺紋連接有第二螺母,所述第二螺母緊壓于底座的側(cè)面。
采用上述方案,底座上的限位塊上?長腰孔可與支撐塊上沿長度方向間隔排列開設(shè)的第二穿孔配合連通,連桿穿設(shè)在第二穿孔和長腰孔中對支撐塊的位置進行調(diào)節(jié)固定,進而對張緊輪的位置進行固定,連桿上的螺紋連接的第二螺母將支撐塊固定連接在限位塊上,保證支撐塊的位置穩(wěn)定,進而對張緊輪進行位置的固定和調(diào)節(jié)。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
1.第一定滑輪和第二定滑輪能將拋光布帶穩(wěn)定套設(shè)在上面,在驅(qū)動電機驅(qū)動第一定滑輪的轉(zhuǎn)動帶動拋光布帶的轉(zhuǎn)動進而對待拋光的物件進行拋光操作,使用起來簡單快捷;
2.第二定滑輪可以穿設(shè)固定在底座上第一穿孔中,若干第一穿孔沿底座的側(cè)面長度方向排列能夠讓第二定滑輪在底座上調(diào)整位置,使得第二定滑輪的位置調(diào)節(jié)與第一定滑輪之間將拋光布帶調(diào)整到合適的張緊程度,進行拋光作業(yè);
3.張緊輪的設(shè)置使得在第二定滑輪無法對拋光布帶張緊程度進行調(diào)節(jié)時,可以通過張緊輪對拋光布帶進行張緊調(diào)節(jié),增加布帶的使用實用性和壽命,減少材料的浪費;
4.驅(qū)動件和支撐塊的設(shè)置能夠?qū)埦o輪進行位置的調(diào)整和固定,支撐塊上的第二穿孔和限位塊的配合能夠調(diào)節(jié)張緊輪的繞支撐塊轉(zhuǎn)動的位置范圍,限位桿的上的第一凹槽及第二凹槽的設(shè)置能夠?qū)埦o輪在支撐塊的基礎(chǔ)上進行限位,和柔性連接件三者之間一同對張緊輪進行位置的固定,使得張緊輪受到三個不同方向的緊固,實現(xiàn)對張緊輪的位置固定和調(diào)節(jié)。
附圖說明
圖1為布帶拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖2為布帶拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖二;
圖3為圖2的局部放大圖;
圖4為布帶拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖三。
圖中:1、底座;11、第一穿孔;12、限位塊;13、長腰孔;2、支撐架;21、驅(qū)動電機;22、連接件;23、套環(huán);3、第一定滑輪;4、第二定滑輪;41、插桿;42、第一螺母;5、張緊輪;6、支桿;7、限位桿;71、第一凹槽;72、第二凹槽;8、支撐塊;81、第二穿孔;82、連桿;83、第二螺母;9、拋光布帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本實施例公開的一種布帶拋光機,包括底座1和支撐架2,支撐架2上安裝有驅(qū)動電機21,底座1上安裝第一定滑輪3、第二定滑輪4、拋光布帶9和張緊輪5,拋光布帶9的兩端分別套設(shè)于第一定滑輪3與第二定滑輪4,驅(qū)動電機21驅(qū)動第一定滑輪3進行轉(zhuǎn)動,底座1上還設(shè)有用于驅(qū)動張緊輪5向外壓緊拋光布帶9的驅(qū)動件。
如圖1所示,布帶拋光機有驅(qū)動電機21、支撐架2及底座1,支撐架2包括有支撐腿和支撐板,驅(qū)動電機21水平放置在支撐架2的支撐板上,第一定滑輪3安裝在驅(qū)動電機21的轉(zhuǎn)軸上,受驅(qū)動電機21的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動,第二定滑輪4位于與第一定滑輪3同一豎直平面內(nèi),拋光布帶9的兩端分別套設(shè)第一定滑輪3與第二定滑輪4,底座1水平橫向放置,底座1的側(cè)面開設(shè)有沿其長度方向排列的若干第一穿孔11,第二定滑輪4的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有向外延伸并穿設(shè)于第一穿孔11內(nèi)的插桿41,插桿41的端部開設(shè)有螺紋并套設(shè)有對應(yīng)的第一螺母42,第一螺母42抵接于底座1的側(cè)面;張緊輪5和第一定滑輪3及第二定滑輪4也處于同一豎直平面,拋光布帶9可再套設(shè)在張緊輪5上,張緊輪5的側(cè)面固定有抵接于底座1側(cè)面的支撐塊8,張緊輪5的轉(zhuǎn)軸處穿設(shè)有固定桿,固定桿一端抵觸在張緊輪5的外側(cè)端面,一端有螺紋,穿設(shè)在支撐塊8上,有螺母螺紋連接抵觸在支撐塊8端面將支撐塊8和張緊輪5固定在一起;支撐塊8抵觸在底座1的側(cè)面上,支撐塊8上開設(shè)有若干第二穿孔81,若干第二穿孔81沿支撐塊8的長度方向呈間隔排列;張緊輪5上還有用于限定張緊輪5位置的限位組件。
如圖2所示,限位組件包括限位桿7和設(shè)置于張緊輪5的側(cè)面并向外延伸的支桿6,支桿6的另一端有固定螺母抵觸,限位桿7的兩端分別開設(shè)有若干第一凹槽71和若干第二凹槽72,若干第一凹槽71間隔排列于限位桿7的桿身上前端,若干第二凹槽72間隔排列于限位桿7的桿身后端,第一凹槽71扣接于支桿6的桿身,第二凹槽72扣接于底座1,限位桿7和支撐架2之間設(shè)置有柔性連接件22,柔性連接件22的一端連接于限位桿7靠近張緊輪5的一端,另一端連接于支撐架2上。
如圖3所示為圖2中張緊輪5處的放大圖,拋光布帶9套設(shè)在張緊輪5上,拋光布帶9上環(huán)設(shè)有凸環(huán)增大摩擦力,張緊輪5上的支桿6延伸向支撐架2一側(cè),柔性連接件22靠近張緊輪5的一端固定有套環(huán)23,套環(huán)23分別扣接在支桿6和第一凹槽71中將支桿6和限位桿7固定連接在一起,連接件22的另一端固定在支撐架2的支撐腿上,連接件22與限位桿7成鈍角且與支撐塊8也成鈍角,連接件22在支撐塊8設(shè)定張緊輪5的位置后,給張緊輪5一個傾斜向上的拉力與支撐塊8及張緊輪5的動力相平衡,拋光布帶9套設(shè)在張緊輪5上后給張緊輪5也有傾斜向連接件22一側(cè)的拉力,此時將限位桿7的第一凹槽71卡扣在支桿6上,第二凹槽72卡扣在底座1邊沿,在沿限位桿7方向上將張緊輪5固定的同時給張緊輪5向下的壓力,使得能與拋光布帶9、支撐塊8及連接件22的三力平衡,使得張緊輪5固定在限定的位置。
如圖4所示,底座1的側(cè)面開設(shè)的第一穿孔11與第二定滑輪4的插桿41配合,第一螺母42將插桿41固定在其中一個第一穿孔11中,插桿41可以選擇不同的第一穿孔11進行對第二定滑輪4的位置固定,根據(jù)拋光布帶9的長度和張緊程度進行選擇以控制第一定滑輪3與第二定滑輪4之間的距離,限位桿7為空心管,第一凹槽71沿其桿身前端開設(shè)形成U形槽,第一凹槽71的寬度與支桿6的直徑配合;底座1上設(shè)置有限位塊12,限位塊12上開設(shè)有豎直的長腰孔13,第二穿孔81和長腰孔13相互連通且穿設(shè)有連桿82,連桿82的端部設(shè)置有螺紋并且螺紋連接有第二螺母83,第二螺母83緊壓于底座1的側(cè)面,通過長腰孔13支撐塊8的連桿82能夠?qū)⒅螇K8通過第二螺母83固定在底座1的限位塊12上,從而保持支撐塊8與底座1的連接。
使用操作過程如下:
1.將第一定滑輪3安裝在驅(qū)動電機21的轉(zhuǎn)軸上,第二定滑輪4通過插桿41及第一螺母42固定在底座1的第一穿孔11中,布帶的兩端分別套設(shè)在第一定滑輪3和第二定滑輪4上,當驅(qū)動電機21開啟后,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第一定滑輪3轉(zhuǎn)動,拋光布帶9與第一定滑輪3之間摩擦帶動,拋光布帶9也隨著第一定滑輪3轉(zhuǎn)動,使得拋光布帶9在第一定滑輪3及第二定滑輪4之間轉(zhuǎn)動,將拋光布帶9放置接觸在待拋光物件需要拋光的位置表面,改變拋光物件與拋光布帶9的接觸,通過拋光布帶9轉(zhuǎn)動不斷與拋光物件的摩擦將表面拋光打磨;
2.當拋光布帶9有所松弛后,改變第二定滑輪4的插桿41穿插的第一穿孔11的位置,將第二定滑輪4向遠離第一定滑輪3的一側(cè)第一穿孔11中固定,增大第一定滑輪3和第二定滑輪4之間的距離以拉緊拋光布帶9,繼續(xù)正常的拋光作業(yè);
3.當布帶持續(xù)變松弛后,第二定滑輪4的位置改變不再對拋光布帶9的張緊起到作用時,將拋光布帶9再套設(shè)在張緊輪5上,支撐塊8選擇合適的第二穿孔81位置固定在限位塊12上,將連接件22的套環(huán)23套在支桿6和限位桿7上,第一凹槽71卡扣在支桿6的桿身,連接件22向上提拉張緊輪5,限位桿7固定并向下壓緊張緊輪5,使得張緊輪5與拋光布帶9張力的反方向張緊,張緊輪5位置固定,拋光布帶9可以進行正常的轉(zhuǎn)動拋光;
4.選擇支撐塊8的第二穿孔81和張緊輪5的固定位置,支撐塊8的的第二穿孔81固定連桿82的位置越靠近張緊輪5,張緊輪5與底座1的距離變近,限位桿7上的第一凹槽71可以根據(jù)張緊輪5的位置選擇不同的第一凹槽71及第二凹槽72對張緊輪5進行固定限位,改變拋光布帶9的張緊程度后使張緊輪5位置固定,拋光布帶9能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動對物品進行拋光打磨。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。