本發(fā)明涉及齒輪、齒條領域，尤其涉及一種齒條浸沒打磨拋光設備。
背景技術(shù)：
齒條為具有一系列等距離分布齒的平板或直桿，齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。經(jīng)齒輪傳動與齒條傳動相結(jié)合，尤其涉及直線傳輸時，常采用齒條齒輪的傳動方式，具有運輸平穩(wěn)、步距較準、兼具載重的優(yōu)點。為了防止齒條和齒輪的磨損、點蝕、膠合可提高其使用壽命，對于齒條和齒輪的潤滑尤為重要。
齒輪和齒條常常作為一種機構(gòu)進行機械傳動，機械效率高，耐用。齒輪常用金屬材料，表面難免粗化，可以通過人工打磨或化學的方法效率低還不徹底?，F(xiàn)有的齒條的齒之間具有很多罅隙，純粹化學處理也不徹底，頑固角落無法達到理想效果，因此需要一種結(jié)構(gòu)改進的全面清除齒條四角的打磨設備來方便化這種處理工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種齒條浸沒打磨拋光設備，改進現(xiàn)有傳統(tǒng)手工打磨或干式機床打磨工藝，使對齒條精細結(jié)構(gòu)的打磨更徹底，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種齒條浸沒打磨拋光設備，包括主箱體，所述主箱體前端具有入口，主箱體底部設置有運輸平臺和渦流機，運輸平臺上部為由運輸輥帶動運輸皮帶的機構(gòu)，運輸皮帶上方放置齒條，所述運輸輥由運輸電機帶動轉(zhuǎn)動，所述主箱體填充有清洗水；
主箱體上部排布若干豎直桿，所述豎直桿伸向主箱體內(nèi)的液面以下，豎直桿末端橫向連接有打磨輥，打磨輥表面具有磨刷，所述打磨輥由打磨驅(qū)動部帶動轉(zhuǎn)動，打磨輥向下靠近齒條令磨刷接觸齒條表面。
作為優(yōu)選，所述清洗水的液位略低于入口下端高度。液位基本與入口持平，以浸沒齒條為主。
作為優(yōu)選，所述運輸電機安裝于主箱體外部，且其軸與運輸輥連接，所述運輸輥、運輸皮帶由防水耐磨材料制成。清洗水一般含有酸，必須做防腐處理。
作為優(yōu)選，所述打磨驅(qū)動部為防水的電機，所述渦流機內(nèi)具有扇葉和防水的電機。打磨驅(qū)動部為主要打磨部件，電機浸沒，必須做防水耐磨處理。
作為優(yōu)選，所述清洗水中含有磨料，所述磨料為二氧化硅、碳化硅、碳化鎢、樹脂磨料的混合物。磨料作用關鍵，打磨頑固銹層。
作為優(yōu)選，所述豎直桿在主箱體上部間隔排列若干組，相鄰兩打磨輥的轉(zhuǎn)動方向相反。相反的打磨輥轉(zhuǎn)動方向設置有利于全面打磨作用的發(fā)揮。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、打磨高效。一體化的行走處理設備高效，清洗水、水中的磨料的配合使齒條的打磨可以實現(xiàn)，渦流機加強湍動，更高效；豎直桿、打磨輥、打磨驅(qū)動部、豎直電機的設置比較簡單高效，可以縱向進動和轉(zhuǎn)動磨削結(jié)合，內(nèi)外開弓，實現(xiàn)靈活動作；磨刷和磨料的配合使打磨精細變得容易而高效。本發(fā)明對于粗化表面，實現(xiàn)了機械處理和流體力學結(jié)合，打磨的面具有高效、均勻、細致的工藝特點，且兼有拋光作用，工藝靈活性強。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-主箱體，11-入口，12-運輸平臺，2-渦流機，3-運輸輥，4-運輸皮帶，5-運輸電機，6-豎直桿，7-打磨輥，71-打磨驅(qū)動部，8-磨刷，9-齒條。
具體實施方式
為了更清楚地說明
本技術(shù)：
實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面結(jié)合圖1和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
如圖1，一種齒條浸沒打磨拋光設備，包括主箱體1，所述主箱體1前端具有入口11，主箱體1底部設置有運輸平臺12和渦流機2，運輸平臺12上部為由運輸輥3帶動運輸皮帶4的機構(gòu)，所述運輸輥3、運輸皮帶4由防水耐磨材料制成，運輸皮帶4上方間隔錯開放置齒條9，所述運輸輥3由運輸電機5帶動轉(zhuǎn)動，所述運輸電機5安裝于主箱體1外部，且其軸與運輸輥3連接，所述主箱體1填充有清洗水，所述清洗水的液位略低于入口11下端高度，所述清洗水中含有磨料，所述磨料為二氧化硅、碳化硅、碳化鎢、樹脂磨料的混合物，且其重量份比例為（3~5）：（2~3）：（2~3）：1；
主箱體1上部排布若干豎直桿6，所述豎直桿6伸向主箱體1內(nèi)的液面以下，所述豎直桿6在主箱體1上部間隔排列若干組；豎直桿6末端橫向連接有打磨輥7，任意相鄰兩個打磨輥7的轉(zhuǎn)動方向相反打磨輥7表面具有磨刷8，所述打磨輥7由打磨驅(qū)動部71帶動轉(zhuǎn)動，所述打磨驅(qū)動部71為防水的電機，打磨輥7向下靠近齒條9令磨刷8接觸齒條9表面，所述渦流機2內(nèi)具有扇葉和防水的電機。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本發(fā)明的保護范圍，仍應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。