本實(shí)用新型涉及打磨機(jī)構(gòu)，具體涉及塑料管材端口打磨裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于塑料管材在切割之后，切口位置無(wú)法做到平整，需要對(duì)切口進(jìn)行打磨以保證產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)階段主要采用的人工方式進(jìn)行，但是此種方式效率低，增加了工作人員的工作壓力，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)人工的方式無(wú)法使切口平滑度保持一致，影響了質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了塑料管材端口打磨裝置，以達(dá)到減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率、降低了企業(yè)的投入成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種塑料管材端口打磨裝置，包含呈圓形的打磨本體，所述打磨本體的中心設(shè)有通孔，所述打磨本體上設(shè)有數(shù)個(gè)打磨刀口；所述打磨本體上設(shè)有兩個(gè)出料槽，所述出料槽與所述打磨刀口相適配，所述出料槽的水平高度低于所述打磨刀口的水平高度；所述打磨刀口旋轉(zhuǎn)路徑上設(shè)有安放槽；所述通孔上設(shè)有與所述通孔相適配的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型通過(guò)打磨本體上的打磨刀口實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管材切口處進(jìn)行自動(dòng)打磨，保證了打磨的整體平整度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率、降低了企業(yè)的投入成本；通過(guò)出料槽實(shí)現(xiàn)打磨廢料的引出收集；通過(guò)安放槽便于將塑料管材的端口貼近打磨本體，進(jìn)一步保證了打磨質(zhì)量；通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)打磨本體轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了打磨的自動(dòng)化，降低了工作人員的負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率。

作為優(yōu)選的，所述打磨本體上設(shè)有兩個(gè)打磨刀口，所述打磨刀口對(duì)稱設(shè)置在所述通孔的兩側(cè)。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型通過(guò)打磨本體上的打磨刀口實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管材切口處進(jìn)行自動(dòng)打磨，保證了打磨的整體平整度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率、降低了企業(yè)的投入成本；通過(guò)出料槽實(shí)現(xiàn)打磨廢料的引出收集；通過(guò)安放槽便于將塑料管材的端口貼近打磨本體，進(jìn)一步保證了打磨質(zhì)量；通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)打磨本體轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了打磨的自動(dòng)化，降低了工作人員的負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的塑料管材端口打磨裝置的主視示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.打磨本體 2.通孔 3.打磨刀口 4.出料槽

5.安放槽 6.轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)用新型提供了塑料管材端口打磨裝置，其工作原理是通過(guò)打磨本體上的打磨刀口實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管材切口處進(jìn)行自動(dòng)打磨，保證了打磨的整體平整度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率、降低了企業(yè)的投入成本。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種塑料管材端口打磨裝置，包含呈圓形的打磨本體1，所述打磨本體的中心設(shè)有通孔2，所述打磨本體上設(shè)有數(shù)個(gè)打磨刀口3。所述打磨本體上設(shè)有兩個(gè)出料槽4，所述出料槽與所述打磨刀口相適配，所述出料槽的水平高度低于所述打磨刀口的水平高度；所述打磨刀口旋轉(zhuǎn)路徑上設(shè)有安放槽5；所述通孔上設(shè)有與所述通孔相適配的轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)打磨本體上的打磨刀口實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管材切口處進(jìn)行自動(dòng)打磨，保證了打磨的整體平整度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率、降低了企業(yè)的投入成本；通過(guò)出料槽實(shí)現(xiàn)打磨廢料的引出收集；通過(guò)安放槽便于將塑料管材的端口貼近打磨本體，進(jìn)一步保證了打磨質(zhì)量；通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)打磨本體轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了打磨的自動(dòng)化，降低了工作人員的負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率。值得注意的是，所述打磨本體上設(shè)有兩個(gè)打磨刀口，所述打磨刀口對(duì)稱設(shè)置在所述通孔的兩側(cè)。

通過(guò)以上的方式，本實(shí)用新型所提供的塑料管材端口打磨裝置，通過(guò)打磨本體上的打磨刀口實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管材切口處進(jìn)行自動(dòng)打磨，保證了打磨的整體平整度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了打磨效率、降低了企業(yè)的投入成本。

以上所述的僅是本實(shí)用新型所公開的塑料管材端口打磨裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。