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一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置的制作方法

文檔序號:11745533閱讀:239來源:國知局
一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,屬于機(jī)械加工磨削技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

圓筒內(nèi)壁加工是許多加工工程中必不可少的部分,內(nèi)圓加工的零件,結(jié)構(gòu)一般較小,不需要用大型機(jī)床加工,而且大型機(jī)床,裝夾,對刀操作復(fù)雜不利與產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。內(nèi)圓加工工序簡單,沒有過多復(fù)雜的加工步驟,適合小型加工臺。若使用磨床加工,加工內(nèi)圓就產(chǎn)生很多的浪費(fèi)。需要專業(yè)的加工技術(shù)人員使用復(fù)雜大型的機(jī)床。即浪費(fèi)人力資源,又浪費(fèi)電等物質(zhì)資源。結(jié)合實(shí)際機(jī)械加工工程,內(nèi)圓加工機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、安裝困難。設(shè)計(jì)一臺結(jié)構(gòu)簡單,加工方便的內(nèi)圓磨臺能夠節(jié)省許多資源,不需要購買大型機(jī)床,不需要專門的加工技術(shù)人員等等。設(shè)計(jì)一臺簡易的內(nèi)圓磨臺是非常必要且迫切的。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:本實(shí)用新型提供一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,用于解決工序簡單、沒有過多復(fù)雜加工步驟的小型內(nèi)圓制品內(nèi)壁加工問題。

本實(shí)用新型技術(shù)方案是:一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,包括步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1、步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17、電機(jī)固定板2、主軸固定板4、不銹鋼導(dǎo)桿6、底座7、油泵液壓系統(tǒng)8、磨刷10、夾具12、支架14、絲桿18;

所述電機(jī)固定板2和主軸固定板4上分別設(shè)有步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1、步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17,不銹鋼導(dǎo)桿6上端與電機(jī)固定板2連接,不銹鋼導(dǎo)桿6下端穿過主軸固定板4與底座7連接,底座7固定在支架14上,絲桿18一端與步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1連接,另一端穿過主軸固定板4且與主軸固定板4連接,步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17與磨刷10連接,夾具12安裝在支架14上,油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14置于磨刷10外側(cè)。

作為優(yōu)選方案的,所述不銹鋼導(dǎo)桿6上設(shè)有導(dǎo)軌板5,不銹鋼導(dǎo)桿6下端依次穿過主軸固定板4、導(dǎo)軌板5再與底座7連接,其中不銹鋼導(dǎo)桿6通過帶法蘭直線軸承3與主軸固定板4連接,不銹鋼導(dǎo)桿6通過套筒21與導(dǎo)軌板5連接,絲桿18穿過主軸固定板4的另一端通過軸承與導(dǎo)軌板5連接。

作為優(yōu)選方案的,所述不銹鋼導(dǎo)桿6有2根,沿著底座7等距離焊接對稱分布。

作為優(yōu)選方案的,所述磨刷10外面設(shè)有防護(hù)罩9,防護(hù)罩9通過導(dǎo)軌連接在保護(hù)罩底盤13上,保護(hù)罩底盤13固定在支架14上,油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14上的小孔且位于防護(hù)罩9內(nèi);夾具12安裝在支架14上表面的防護(hù)罩9內(nèi),通過夾具12的定位元件和分度裝置實(shí)現(xiàn)對制品15進(jìn)行裝夾。

作為優(yōu)選方案的,所述支架14上且在夾具12位置下方開圓孔,支架14下表面且在夾具12位置下方上設(shè)置有收油漏斗16,讓磨削液從圓孔中流入收油漏斗16中,再通過收油漏斗16收集后流回油泵液壓系統(tǒng)8的油箱中。

作為優(yōu)選方案的,所述主軸固定板4的下面設(shè)置有固定裝置19,步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17的轉(zhuǎn)軸穿過主軸固定板4與固定裝置19的磨刷裝夾桿20連接,磨刷裝夾桿20再與磨刷10連接。

所述防護(hù)罩9即可防止?jié)櫥偷娘w濺,也起到了密封回收潤滑油的作用;防護(hù)罩9可以采用鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩,此防護(hù)罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成;防護(hù)罩9上的圓孔大于磨刷10的直徑,便于刀具的拆卸與清理。

所述不銹鋼導(dǎo)桿6有兩根,沿著底座等距離焊接對稱分布,雙導(dǎo)向?qū)U6起到穩(wěn)定加固的作用,底座平均分布6個螺栓孔,用于不銹鋼導(dǎo)桿6的固定;不銹鋼導(dǎo)桿6通過套筒與導(dǎo)軌板5連接。

所述支架14支撐噴嘴11,讓磨削液通過噴嘴11,噴到磨削的位置,起到潤滑的作用;油箱以及收油漏斗16位于夾具12(可采用三爪卡盤)下方,在三爪卡盤位置下方開圓孔,讓磨削液從孔中過濾后流入收油漏斗16中,再通過漏斗收集后流回油箱,完成磨削液的回路。

本實(shí)用新型的工作原理是:

油泵液壓系統(tǒng)8中油箱磨削液通過噴嘴11。所述油泵液壓系統(tǒng)8的油箱用來儲油、接收使用過的冷卻液等;油泵液壓系統(tǒng)8中的油泵是提供動力的原件,提供冷卻液循環(huán)的動力;油泵液壓系統(tǒng)8中的閥體有溢流閥、調(diào)速閥、節(jié)流閥等。溢流閥用來控制液體的壓力,當(dāng)液壓壓力過大的時候,液體從溢流閥流出,回到油箱,從而保護(hù)系統(tǒng)。調(diào)速閥控制液體流度,間接控制冷卻液揚(yáng)程、壓力等。油泵液壓系統(tǒng)8中的節(jié)流閥是冷卻液的開關(guān),控制節(jié)流閥就控制液體。

所述步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1靠電機(jī)固定板2支撐,供電后由外接的控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1轉(zhuǎn)動,步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1轉(zhuǎn)動帶動絲桿18轉(zhuǎn)動從而帶動主軸固定板4沿著不銹鋼導(dǎo)桿6上下移動,從而帶動與主軸固定板4相連接的固定裝置19上下移動,固定裝置19上下移動帶動磨刷10上下移動,磨刷10的移動以控制磨刷10的進(jìn)給和退刀,所述主軸固定板4的下面設(shè)置有固定裝置19,步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17的轉(zhuǎn)軸穿過主軸固定板4與固定裝置19的磨刷裝夾桿20連接,磨刷裝夾桿20再與磨刷10連接。那么當(dāng)步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17轉(zhuǎn)動帶動磨刷10旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)磨刷10的磨削,步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17的轉(zhuǎn)軸穿過主軸固定板4與固定裝置19的磨刷裝夾桿20連接能實(shí)現(xiàn)磨刷10的持續(xù)穩(wěn)定的加工,磨刷裝夾桿20再與磨刷10連接能更好的實(shí)現(xiàn)磨刷10的更換。

所述防護(hù)罩9與保護(hù)罩底盤13連接固定在支架14上,防護(hù)罩9的外殼由兩個合頁連接,當(dāng)防護(hù)罩9打開時,進(jìn)行工件的裝夾和罩內(nèi)的清理;當(dāng)防護(hù)罩9關(guān)閉時加工制品15,可以避免潤滑液的飛濺,對防止切屑及其它雜質(zhì)異物的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用。

制品15在夾具12(可采用三爪卡盤)的裝夾,防護(hù)罩9處于打開的狀態(tài),調(diào)節(jié)夾具12的位置,利用夾具12的定位元件和分度裝置對制品進(jìn)行裝夾和定位,關(guān)閉防護(hù)罩9;

制品通過磨刷10的加工:所述磨刷10與步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17轉(zhuǎn)配在一起,步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1由主軸固定板4來控制上下移動,調(diào)節(jié)主軸固定板4的位置以保證磨刷10處在正確的位置。供電后由控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速控制磨刷10的上升以及下降速度,因此要求電機(jī)要能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)速和正反轉(zhuǎn)。油泵液壓系統(tǒng)8中油箱磨削液通過噴嘴11,噴到磨削的位置。

所述步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1與主軸固定板4連接,通過步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動驅(qū)動絲桿從而控制磨刷10上下移動;步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17與主軸固定板4連接,通過步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17轉(zhuǎn)速來控制磨刷10的轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,夾具具有可以自動定心,夾持范圍大,裝夾速度快等優(yōu)點(diǎn);防護(hù)罩裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命,更重要的是保證了磨臺加工的精密度,加工量少,利于潤滑液的回收、避免飛濺,且既平穩(wěn)又無振動,無噪音;加工方便的內(nèi)圓磨臺能夠節(jié)省許多資源,不需要購買大型機(jī)床,不需要專門的加工技術(shù)人員等等;支架的設(shè)計(jì)能夠支撐整個的加工結(jié)構(gòu),并且達(dá)到穩(wěn)定等要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型的制品加工部分的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實(shí)用新型的進(jìn)給部分傳動方式結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本實(shí)用新型防護(hù)罩后視圖;

圖5是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-5中各標(biāo)號:1-步進(jìn)電機(jī)Ⅰ,2-提升電機(jī)固定板,3-帶法蘭直線軸承,4-主軸固定板,5-導(dǎo)軌板,6-不銹鋼導(dǎo)桿,7-底座,8-油泵液壓系統(tǒng),9-防護(hù)罩,10-磨刷,11-噴嘴,12-夾具,13-保護(hù)罩底盤,14-支架,15-制品,16-收油漏斗,17-步進(jìn)電機(jī)Ⅱ,18-絲桿,19-固定裝置,20-磨刷裝夾桿,21-套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1:如圖1-5所示,一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,包括步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1、步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17、電機(jī)固定板2、主軸固定板4、不銹鋼導(dǎo)桿6、底座7、油泵液壓系統(tǒng)8、磨刷10、夾具12、支架14、絲桿18;

所述電機(jī)固定板2和主軸固定板4上分別設(shè)有步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1、步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17,不銹鋼導(dǎo)桿6上端與電機(jī)固定板2連接,不銹鋼導(dǎo)桿6下端穿過主軸固定板4與底座7連接,底座7固定在支架14上,絲桿18一端與步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1連接,另一端穿過主軸固定板4且與主軸固定板4連接,步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17與磨刷10連接,夾具12安裝在支架14上,油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14置于磨刷10外側(cè)。

實(shí)施例2:如圖1-5所示,一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同,其中:

作為優(yōu)選方案的,所述不銹鋼導(dǎo)桿6上設(shè)有導(dǎo)軌板5,不銹鋼導(dǎo)桿6下端依次穿過主軸固定板4、導(dǎo)軌板5再與底座7連接,其中不銹鋼導(dǎo)桿6通過帶法蘭直線軸承3與主軸固定板4連接,不銹鋼導(dǎo)桿6通過套筒21與導(dǎo)軌板5連接,絲桿18穿過主軸固定板4的另一端通過軸承與導(dǎo)軌板5連接。導(dǎo)軌板5的設(shè)置使得主軸固定板4上下移動更加穩(wěn)定。

實(shí)施例3:如圖1-5所示,一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,本實(shí)施例與實(shí)施例2結(jié)構(gòu)相同,其中:

作為優(yōu)選方案的,所述不銹鋼導(dǎo)桿6有2根,沿著底座7等距離焊接對稱分布。此設(shè)置使得主軸固定板4上下移動更加穩(wěn)定。

實(shí)施例4:如圖1-5所示,一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,本實(shí)施例與實(shí)施例3結(jié)構(gòu)相同,其中:

作為優(yōu)選方案的,所述磨刷10外面設(shè)有防護(hù)罩9,防護(hù)罩9通過導(dǎo)軌連接在保護(hù)罩底盤13上,保護(hù)罩底盤13固定在支架14上,油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14上的小孔且位于防護(hù)罩9內(nèi);夾具12安裝在支架14上表面的防護(hù)罩9內(nèi),通過夾具12的定位元件和分度裝置實(shí)現(xiàn)對制品15進(jìn)行裝夾。

所述防護(hù)罩9即可防止?jié)櫥偷娘w濺,也起到了密封回收潤滑油的作用;防護(hù)罩9可以采用鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩,此防護(hù)罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成;防護(hù)罩9上的圓孔大于磨刷10的直徑,便于刀具的拆卸與清理。

實(shí)施例5:如圖1-5所示,一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,本實(shí)施例與實(shí)施例4結(jié)構(gòu)相同,其中:

作為優(yōu)選方案的,所述支架14上且在夾具12位置下方開圓孔,支架14下表面且在夾具12位置下方上設(shè)置有收油漏斗16,讓磨削液從圓孔中流入收油漏斗16中,再通過收油漏斗16收集后流回油泵液壓系統(tǒng)8的油箱中。

實(shí)施例6:如圖1-5所示,一種小型內(nèi)圓加工的磨臺裝置,包括步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1、步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17、電機(jī)固定板2、主軸固定板4、不銹鋼導(dǎo)桿6、底座7、油泵液壓系統(tǒng)8、磨刷10、夾具12、支架14、絲桿18;

所述電機(jī)固定板2和主軸固定板4上分別設(shè)有步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1、步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17,不銹鋼導(dǎo)桿6上端與電機(jī)固定板2連接,不銹鋼導(dǎo)桿6下端穿過主軸固定板4與底座7連接,底座7固定在支架14上,絲桿18一端與步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1連接,另一端穿過主軸固定板4且與主軸固定板4連接,步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17與磨刷10連接,夾具12安裝在支架14上,油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14置于磨刷10外側(cè)。

作為優(yōu)選方案的,所述不銹鋼導(dǎo)桿6上設(shè)有導(dǎo)軌板5,不銹鋼導(dǎo)桿6下端依次穿過主軸固定板4、導(dǎo)軌板5再與底座7連接,其中不銹鋼導(dǎo)桿6通過帶法蘭直線軸承3與主軸固定板4連接,不銹鋼導(dǎo)桿6通過套筒21與導(dǎo)軌板5連接,絲桿18穿過主軸固定板4的另一端通過軸承與導(dǎo)軌板5連接。

作為優(yōu)選方案的,所述不銹鋼導(dǎo)桿6有2根,沿著底座7等距離焊接對稱分布。

作為優(yōu)選方案的,所述磨刷10外面設(shè)有防護(hù)罩9,防護(hù)罩9通過導(dǎo)軌連接在保護(hù)罩底盤13上,保護(hù)罩底盤13固定在支架14上,油泵液壓系統(tǒng)8引出的噴嘴11穿過支架14上的小孔且位于防護(hù)罩9內(nèi);夾具12安裝在支架14上表面的防護(hù)罩9內(nèi),通過夾具12的定位元件和分度裝置實(shí)現(xiàn)對制品15進(jìn)行裝夾。

作為優(yōu)選方案的,所述支架14上且在夾具12位置下方開圓孔,支架14下表面且在夾具12位置下方上設(shè)置有收油漏斗16,讓磨削液從圓孔中流入收油漏斗16中,再通過收油漏斗16收集后流回油泵液壓系統(tǒng)8的油箱中。

作為優(yōu)選方案的,所述主軸固定板4的下面設(shè)置有固定裝置19,步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17的轉(zhuǎn)軸穿過主軸固定板4與固定裝置19的磨刷裝夾桿20連接,磨刷裝夾桿20再與磨刷10連接。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作了詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。

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