本實用新型屬于壓鑄成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓鑄機打料油缸蓋。

背景技術(shù)：

冷室壓鑄機是指壓射室置于環(huán)境溫度下的一種壓鑄機。打料部分是壓射動作的執(zhí)行部分，主要由入料筒到企板之間的與柱架（鎖模部分）、機架相連的所有零件組成。

打料油缸蓋，也叫前缸蓋，壓鑄機壓射時，會產(chǎn)生很高的壓力而且要一定時間內(nèi)保壓，這就要求鑄件的致密性好，不允許有疏松等鑄造缺陷，否則會有滲漏油現(xiàn)象，使其不能保壓，造成壓射油壓不足，不能完成整套動作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出壓鑄機打料油缸蓋，它的設(shè)計合理，可解決滲漏油現(xiàn)象，保證其工作時的油壓充足。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

壓鑄機打料油缸蓋，壓鑄機打料油缸蓋，包括機身，其特征在于：所述機身前端面內(nèi)設(shè)置有壓射缸安裝孔，機身后端面內(nèi)有壓射導向套安裝孔，在壓射缸安裝孔下端的機身有壓射回程插裝閥安裝孔，壓射導向套安裝孔下端的機身有壓射回油插裝閥安裝孔，機身左右兩側(cè)耳設(shè)置有撞桿安裝孔

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機打料油缸蓋，其特征在于：所述撞桿安裝孔為左右對稱兩個。

作為進一步的技術(shù)方案，所述壓射缸安裝孔、壓射導向套安裝孔、壓射回程插裝閥安裝孔和壓射回油插裝閥安裝孔在機身內(nèi)部通過連接槽連接。

作為進一步的技術(shù)方案，所述連接槽各處為彎管設(shè)計。

作為進一步的技術(shù)方案，所述壓射缸安裝孔、壓射導向套安裝孔和壓射回程插裝閥安裝孔邊沿設(shè)計成15°倒角。

本實用新型的有益效果是：壓鑄機打料油缸蓋，與傳統(tǒng)壓鑄機打料油缸蓋相比，本實用新型中壓射油路直接接油箱，可以使壓射快速回油，壓射時減少壓射阻力，提高壓射速度。在壓射缸安裝孔、壓射導向套安裝孔和壓射回程插裝閥安裝孔的邊沿設(shè)計成15°倒角可方便裝配、提高密封環(huán)的使用壽命。此零件的設(shè)計完全能夠滿足在壓鑄機工作中達到極佳狀態(tài)，避免了多種零件拼接過程，累計誤差的產(chǎn)生；在加工方面可形成自己的小加工島，易批量加工，首件加工后，可通過程序控制，實現(xiàn)自動化加工，大幅度提高了生產(chǎn)加工效率，節(jié)省物料轉(zhuǎn)運時間，可實現(xiàn)一人操作多臺數(shù)控機床，大大降低了生產(chǎn)人力資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖示意圖；

圖2為A-A剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

主要元件符號說明如下：

1、機身；2、壓射缸安裝孔；3、壓射導向套安裝孔；4、撞桿安裝孔；5、壓射回程插裝閥安裝孔；6、壓射回油插裝閥安裝孔；7、連接槽。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。

如圖1~2所示，為本實用新型壓鑄機打料油缸蓋，包括：

壓鑄機打料油缸蓋，包括機身1，其特征在于：所述機身1前端面內(nèi)設(shè)置有壓射缸安裝孔2，機身1后端面內(nèi)有壓射導向套安裝孔3，在壓射缸安裝孔2下端的機身1有壓射回程插裝閥安裝孔5，壓射導向套安裝孔3下端的機身1有壓射回油插裝閥安裝孔6，機身1左右兩側(cè)耳設(shè)置有撞桿安裝孔4，所述撞桿安裝孔4為左右對稱兩個，所述壓射缸安裝孔2、壓射導向套安裝孔3、壓射回程插裝閥安裝孔5和壓射回油插裝閥安裝孔6在機身1內(nèi)部通過連接槽7連接，所述連接槽7各處為彎管設(shè)計，所述壓射缸安裝孔2、壓射導向套安裝孔3和壓射回程插裝閥安裝孔5邊沿設(shè)計成15°倒角。

以往壓鑄機打料油缸蓋在使用過程中，會產(chǎn)生很高的壓力而且要一定時間內(nèi)保壓，這就要求鑄件的致密性好，不允許有疏松等鑄造缺陷，否則會有滲漏油現(xiàn)象，使其不能保壓，造成壓射油壓不足，不能完成整套動作。本實用新型壓射油路直接接油箱，可以使壓射快速回油，壓射時減少壓射阻力，提高壓射速度。

以上對本實用新型創(chuàng)造的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。