本實用新型涉及冶金制造技術領域，特別涉及一種渣罐。

背景技術：

渣罐是用于接收煉鋼工序中熔爐排出的渣料的裝置。由于渣料呈高溫性，不同渣料呈現(xiàn)出不同的流動狀態(tài)?，F(xiàn)有技術中的渣罐功能單一，不具有液渣傾倒或液渣導流等功能，容易造成液渣潑灑在爐外，造成液渣損失，液渣外濺等。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N渣罐，解決了現(xiàn)有技術中渣罐功能單一、不具有液渣傾倒或液渣導流等功能，容易造成液渣潑灑在爐外的技術問題，達到了提供一種具有液渣傾倒或液渣導流等功能的技術效果。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種渣罐，所述渣罐包括：罐體，所述罐體的頂部具有一開口；導向嘴，設置在所述開口的外部邊緣上，且所述導向嘴與所述開口連通，所述導向嘴具有一預設長度；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，與所述導向嘴相對所述開口的中心線對稱設置，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在所述罐體的底部，使所述罐體可翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具體為一連桿機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具體為一四桿機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：

第一桿，所述第一桿的第一端與所述罐體通過鉸鏈固定連接；

第二桿，所述第二桿包括第一點、第二點及第三點，所述第二點在所述第一點和所述第三點之間，所述第二桿與所述第一桿在所述第一點通過鉸鏈連接，所述第二桿與所述罐體在所述第二點通過鉸鏈連接；所述第三點為活動端。

優(yōu)選的，所述渣罐還包括至少兩個吊耳，所述至少兩個吊耳固定設置在所述罐體上，且均勻分布在所述導向嘴的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述至少兩個吊耳的數(shù)量具體為兩個。

優(yōu)選的，所述導向嘴的預設長度為190mm-210mm。

優(yōu)選的，所述導向嘴的預設長度為200mm。

優(yōu)選的，所述導向嘴與所述罐體焊接連接。

優(yōu)選的，所述罐體為一中空結(jié)構(gòu)，所述開口設置在所述罐體的頂部。

本申請有益效果如下：

本申請?zhí)峁┑脑?，所述渣罐上設置有導向嘴，對所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的第三點施加向上的力，同時對所述至少兩個吊耳施加一作用力，以保證翻轉(zhuǎn)所述渣罐的同時，方便控制渣料從導向嘴流出的速度及穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術中渣罐功能單一、不具有液渣傾倒或液渣導流等功能，容易造成液渣潑灑在爐外的技術問題，達到了提供一種具有液渣傾倒或液渣導流等功能的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。

圖1為本申請一較佳實施方式渣罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請圖1渣罐的側(cè)視圖；

圖3為本申請圖1渣罐的俯視圖；

附圖說明：

100-渣罐，1-罐體，2-吊耳，3-導向嘴，4-翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，41-第一桿，42-第二桿。

具體實施方式

為了更好的理解上述技術方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

圖1為本申請一較佳實施方式渣罐的結(jié)構(gòu)示意圖；請參閱圖1，本申請?zhí)峁┑脑?00，所述渣罐100包括罐體1、導向嘴3及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4。

請參閱圖2和圖3，所述罐體1用于承載料渣。所述罐體1的頂部具有一開口，所述開口用于所述罐體1入料或出料。所述罐體1為一中空結(jié)構(gòu)，所述開口設置在所述罐體1的頂部。所述導向嘴3用于對所述罐體1中的料渣導流，所述導向嘴3設置在所述開口的外部邊緣上，且所述導向嘴3與所述開口連通，所述導向嘴3具有一預設長度。所述導向嘴3的預設長度為190mm-210mm。所述預設長度具體為200mm。所述導向嘴3與所述罐體1焊接連接。所述罐體1為一中空結(jié)構(gòu)，所述開口設置在所述罐體1的頂部。

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4用于對所述渣罐100進行翻轉(zhuǎn)。所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4與所述導向嘴3相對所述開口對稱設置，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4固定在所述罐體1的底部，使所述罐體1可翻轉(zhuǎn)。所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4具體為一連桿機構(gòu)。所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4具體為一四桿機構(gòu)。具體地，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括第一桿41和第二桿42。所述第一桿41的第一端與所述罐體1通過鉸鏈固定連接；所述第二桿42包括第一點、第二點及第三點，所述第二點在所述第一點和所述第三點之間，所述第二桿42與所述第一桿41在所述第一點通過鉸鏈連接，所述第二桿42與所述罐體1在所述第二點通過鉸鏈連接；所述第三點為活動端。

為了方便所述渣罐100翻轉(zhuǎn)時倒料的穩(wěn)固性，所述渣罐100還包括至少兩個吊耳2，所述至少兩個吊耳2固定設置在所述罐體1上，且均勻分布在所述導向嘴3的兩側(cè)。所述至少兩個吊耳2的數(shù)量具體為兩個，進一步的，兩個吊耳2與所述導向嘴3的距離相等。

作業(yè)時，所述渣罐100上設置有導向嘴3，對所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4的第三點施加向上的力，同時對所述至少兩個吊耳2施加一作用力，以保證翻轉(zhuǎn)所述渣罐100的同時，方便控制渣料從導向嘴3流出的速度及穩(wěn)定性。

本申請有益效果如下：

本申請?zhí)峁┑脑?，所述渣罐上設置有導向嘴，對所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的第三點施加向上的力，同時對所述至少兩個吊耳施加一作用力，以保證翻轉(zhuǎn)所述渣罐的同時，方便控制渣料從導向嘴流出的速度及穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術中渣罐功能單一、不具有液渣傾倒或液渣導流等功能，容易造成液渣潑灑在爐外的技術問題，達到了提供一種具有液渣傾倒或液渣導流等功能的技術效果。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。