本實(shí)用新型涉及一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置的開(kāi)發(fā)，符合國(guó)家環(huán)保政策，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2015年，我國(guó)不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達(dá)到2156.22×104t/a，人均消費(fèi)約16kg，基本達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的人均消費(fèi)水平。按照每生產(chǎn)1t不銹鋼產(chǎn)生20％的渣量(包括電爐、AOD爐渣等)估算，2015年我國(guó)不銹鋼鋼渣為431.24×104t/a。

據(jù)統(tǒng)計(jì)爐渣中金屬含量約10％。不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等寶貴稀有重金屬，如處理不當(dāng)可能會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，所以回收不銹鋼鋼渣中的金屬，實(shí)現(xiàn)不銹鋼鋼渣資源再生利用是鋼鐵企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。

隨著“3R”設(shè)計(jì)理念的深入人心以及鋼廠對(duì)鋼渣循環(huán)利用、降低生產(chǎn)成本的認(rèn)識(shí)提升，鋼渣利用得到了用戶(hù)越來(lái)越多的重視。鋼渣熱悶處理后，鋼渣的fCaO<3％，粒度20～30mm鋼渣達(dá)到90％以上，經(jīng)過(guò)磁選、篩分，可直接送燒結(jié)配料，或加入轉(zhuǎn)爐作為前期渣料使用，降低石灰消耗約10kg/t鋼。鋼渣熱悶處理方式正是當(dāng)前煉鋼廠所迫切需要的高效、環(huán)保、安全的渣處理方式，有著很大的應(yīng)用前景。

傳統(tǒng)的不銹鋼鋼渣一次處理采用鋼渣熱潑的形式，熱潑過(guò)程還產(chǎn)生大量的蒸汽和粉塵，不僅對(duì)廠房鋼結(jié)構(gòu)有腐蝕，對(duì)工藝操作造成了不良影響。

本實(shí)用新型針對(duì)不銹鋼種的不同渣如電爐渣、AOD爐渣、鑄余渣，采用不同的一次處理裝置。考慮到AOD爐渣易于粉化的特性，采取地坑密閉式緩冷裝置，外接濕法除塵設(shè)施將含塵蒸汽處理合格后排放?？紤]到電爐渣與轉(zhuǎn)爐渣成分的相似性，采取熱燜渣的熱燜處理裝置，蒸汽自然排放。

該實(shí)用新型不僅投資小、占地少，操作簡(jiǎn)易，具有較高的靈活性。同時(shí)，還具有很好的環(huán)保效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置，包括：用于對(duì)電爐渣進(jìn)行熱燜處理的熱燜處理裝置，用于對(duì)AOD爐渣/鑄余渣密封打水緩冷處理裝置；

所述熱燜處理裝置包括熱燜渣池和設(shè)置在熱燜渣池上的熱燜渣蓋，所述熱燜渣蓋上設(shè)置有自動(dòng)泄壓裝置；其中，熱燜渣蓋上的一端與熱燜渣池鉸接，熱燜渣蓋的另一端相對(duì)于和熱燜渣池鉸接的部位與第一升降機(jī)構(gòu)連接；

所述密封打水緩冷處理裝置包括密封渣池和設(shè)置在密封渣池上的密封渣蓋，所述密封渣蓋上設(shè)置有自動(dòng)泄壓裝置；其中，密封渣蓋上的一端與密封渣池鉸接，密封渣蓋的另一端相對(duì)于和密封渣池鉸接的部位與第二升降機(jī)構(gòu)連接；

優(yōu)選的，第一升降機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在熱燜渣蓋上的鉸接部，與鉸接部鉸接的鋼絲繩以及連接所述鋼絲繩的驅(qū)動(dòng)裝置；

所述第二升降機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)與所述第一升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為卷?yè)P(yáng)機(jī)、電液推桿、液壓缸或氣缸中的一種。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)泄壓裝置為自力式泄爆閥，所述自力式泄爆閥包括與泄爆閥本體鉸接的蓋體，設(shè)置在閥體內(nèi)部的爆破膜，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值后，爆破膜破碎，自力式泄爆閥的鉸鏈蓋板自行打開(kāi)。

優(yōu)選的，所述熱燜處理裝置還包括用于排放蒸汽的排蒸汽裝置、設(shè)置在熱燜渣池中的噴淋裝置、以及設(shè)置在熱燜渣池上的用于排放回水的排水口；

所述密封打水緩冷處理裝置還包括，設(shè)置在密封渣池中的噴淋裝置、用于處理含塵蒸汽的除塵管線以及排煙氣管道，該裝置無(wú)回水。

本實(shí)用新型可以對(duì)不同的爐渣同時(shí)進(jìn)行處理，具有較高的靈活性，利用升降機(jī)構(gòu)控制熱燜渣蓋/密封渣蓋的開(kāi)閉，安全可靠；利用設(shè)置在熱燜渣蓋/密封渣蓋上的自動(dòng)泄壓裝置，可有效降低鋼渣處理過(guò)程中易于出現(xiàn)的爆炸事故，安全可靠。本實(shí)用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理及裝置，渣冷卻到～800℃，裝入熱燜處理裝置噴灑適當(dāng)?shù)睦鋮s水，使其變成大量飽和蒸汽，使鋼渣游離態(tài)fCaO、fMgO體積膨脹得到消解，從而達(dá)到渣金分離的目的；由于AOD爐渣及鑄余渣打水緩冷后易粉化，采用濕法除塵設(shè)施將含塵蒸汽處理合格后排入大氣，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)，該給排水系統(tǒng)為開(kāi)路，不產(chǎn)生回水。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置平面布置圖；

圖2是本實(shí)用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置B-B剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置A-A剖視圖；

說(shuō)明：1，吊車(chē)；2，渣罐；3，抱罐車(chē)；4，挖掘機(jī)；5，裝載機(jī)；6，密封渣蓋；7，動(dòng)滑輪；8，噴淋管道；9，熱燜渣蓋；10，除塵管線；11，渣漿泵；12，排蒸汽煙囪；13，卷筒；14，電機(jī)；15，除塵煙囪；16，除塵風(fēng)機(jī)；17，排蒸汽煙囪；18，定滑輪；19，鋼絲繩；20，泄爆閥；21，擋渣籠；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理及裝置，包括：用于對(duì)電爐渣進(jìn)行熱燜處理的熱燜處理裝置，用于對(duì)AOD爐渣/鑄余渣密封打水緩冷處理裝置；所述熱燜處理裝置包括熱燜渣池和設(shè)置在熱燜渣池上的熱燜渣蓋9，所述熱燜渣池中設(shè)置有噴淋管道8，熱燜渣池與排蒸汽管線12入煙口連通，蒸汽管線12出煙口于排蒸汽煙囪17連通，熱燜渣池內(nèi)設(shè)置有排水口以及設(shè)置在排水口處的擋渣籠21，排水口通過(guò)排水管與回收池對(duì)應(yīng)，回收池內(nèi)設(shè)置有用于將回水加壓送至水處理設(shè)施的渣漿泵11。

結(jié)合圖2，熱燜渣蓋9上的一端與3#渣池鉸接，熱燜渣蓋9的另一端相對(duì)于和3#渣池鉸接的部位設(shè)置有動(dòng)滑輪7，動(dòng)滑輪7與設(shè)置在廠房高架上的定滑輪18之間設(shè)置有鋼絲繩19，所述鋼絲繩19一端固定，另一端繞過(guò)所述定滑輪18和動(dòng)滑輪7與卷筒13連接,電機(jī)14驅(qū)動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)。所述熱燜渣蓋上設(shè)置有自力式泄爆閥20。

所述密封打水緩冷處理裝置包括密封渣池和設(shè)置在密封渣池上的密封渣蓋6，所述1#渣池中設(shè)置有噴淋管道8，1#渣池與除塵管線10的入煙口連通，除塵管線10的出煙口與除塵煙囪15連通，所述除塵煙囪上設(shè)置有用于將的含塵蒸汽送入除塵管線的除塵風(fēng)機(jī)16。

結(jié)合圖3，密封渣蓋6上的一端與1#渣池鉸接，1#渣蓋6的另一端相對(duì)于和1#渣池鉸接的部位設(shè)置有動(dòng)滑輪7，動(dòng)滑輪7與設(shè)置在廠房高架上的定滑輪18之間設(shè)置有鋼絲繩19，所述鋼絲繩19一端固定，另一端繞過(guò)所述定滑輪18和動(dòng)滑輪7與卷筒13連接,電機(jī)14驅(qū)動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述密封渣蓋上設(shè)置有自力式泄爆閥20。

具體的工作流程為：抱罐車(chē)3將裝滿(mǎn)電爐渣的渣罐2運(yùn)至鋼渣一次處理車(chē)間，采用吊車(chē)1或抱罐車(chē)3將電爐渣傾翻至3#渣池。當(dāng)電爐渣裝至3#渣池合理位置時(shí)，電機(jī)14驅(qū)動(dòng)卷筒13使鋼絲繩19沿著定滑輪18將熱燜渣蓋9關(guān)閉。打開(kāi)噴淋管道8，對(duì)電爐渣進(jìn)行動(dòng)態(tài)打水作業(yè)，熱燜過(guò)程伴有挖掘機(jī)4的攪拌。熱燜過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽壓力大于4kPa時(shí)，泄爆閥20的鉸鏈蓋板自行打開(kāi)泄壓。熱燜過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)排蒸汽管線12經(jīng)排蒸汽煙囪17自然排入大氣。熱燜過(guò)程中產(chǎn)生的回水經(jīng)擋渣籠21自然排至回收池，渣漿泵11將回水加壓送至水處理設(shè)施。熱燜作業(yè)～22h后，電爐渣冷卻至50℃，關(guān)閉噴淋管道8，電機(jī)件14驅(qū)動(dòng)卷筒13使鋼絲繩19沿著定滑輪18將熱燜渣蓋9反向提升至高位，采用挖掘機(jī)4進(jìn)行挖渣作業(yè)，然后利用裝載機(jī)5轉(zhuǎn)運(yùn)熱燜后的電爐渣至晾干區(qū)域。

抱罐車(chē)3將裝滿(mǎn)AOD爐渣、鑄余渣的渣罐2運(yùn)至鋼渣一次處理車(chē)間，采用吊車(chē)1或抱罐車(chē)3將AOD爐渣、鑄余渣傾翻至、2#渣池。當(dāng)AOD爐渣、鑄余渣裝至1#、2#渣池合理位置時(shí)，電機(jī)14驅(qū)動(dòng)卷筒13使鋼絲繩18沿著定滑輪18將密封渣蓋6關(guān)閉。打開(kāi)噴淋管道8，對(duì)AOD爐渣、鑄余渣進(jìn)行動(dòng)態(tài)打水作業(yè)，打水緩冷過(guò)程伴有挖掘機(jī)4的攪拌。打水緩冷過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽壓力大于4kPa時(shí)，泄爆閥20的鉸鏈蓋板自行打開(kāi)泄壓。打水緩冷過(guò)程產(chǎn)生在除塵風(fēng)機(jī)件16的負(fù)壓下通過(guò)除塵管線10噴淋除塵合格后經(jīng)除塵煙囪15排入大氣。處理作業(yè)24～36h后，AOD爐渣、鑄余渣冷卻至80℃，關(guān)閉噴淋管道8，電機(jī)14驅(qū)動(dòng)卷筒13使鋼絲繩19沿著定滑輪18將熱燜渣蓋9反向提升至高位，采用挖掘機(jī)4進(jìn)行挖渣作業(yè)，然后利用裝載機(jī)5轉(zhuǎn)運(yùn)處理后的AOD爐渣、鑄余渣至晾干區(qū)域。

本實(shí)用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理及裝置，可以對(duì)不同的爐渣同時(shí)進(jìn)行處理，具有較高的靈活性，利用升降機(jī)構(gòu)控制熱燜渣蓋/密封渣蓋的開(kāi)閉，安全可靠；利用設(shè)置在熱燜渣蓋/密封渣蓋上的自動(dòng)泄壓裝置，可有效降低鋼渣處理過(guò)程中易于出現(xiàn)的爆炸事故，安全可靠。本實(shí)用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置，渣冷卻到～800℃，裝入熱燜處理裝置噴灑適當(dāng)?shù)睦鋮s水，使其變成大量飽和蒸汽，使鋼渣游離態(tài)fCaO、fMgO體積膨脹得到消解，從而達(dá)到渣金分離的目的；由于AOD爐渣及鑄余渣打水緩冷后易粉化，采用濕法除塵設(shè)施將含塵蒸汽處理合格后排入大氣，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)，該給排水系統(tǒng)為開(kāi)路，不產(chǎn)生回水。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。