本實用新型涉及一種粉碎機，尤其涉及一種改進的防塵鎢鉬粉碎機。

背景技術：

金屬鎢、鉬在高溫下與軋輥、模具、石墨乳以及空氣接觸，表面極易受到污染、氧化或談話，鎢鉬加工在塑性變形中極易產(chǎn)生加工硬化，表面也可產(chǎn)生裂紋或毛刺，造成鎢鉬加工材脆裂，再加工困難，影響了鎢鉬的壽命，這個時候需要回收廢棄不用的鎢鉬進行粉碎再加工，而現(xiàn)有的鎢鉬粉碎機中，它工作時非連續(xù)性破壞、效率低頁破碎不均勻。

因此，需要尋求一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種能破碎均勻且可以減少對環(huán)境污染的鎢鉬粉碎機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種改進的防塵鎢鉬粉碎機，包括機殼和設置于機殼內的粉碎機構，粉碎機構包括受控于電動機的大帶輪和小帶輪、固定板、滑動板以及擺桿，擺桿一端連接滑動板，另一端連接大帶輪，大帶輪為偏心輪，固定板與滑動板上均設有粉碎齒，固定板上的粉碎齒與滑動板上的粉碎齒相對交錯設置，機殼上設有進料口，進料口上端對應設置有防塵腔。

防塵腔上設有吸塵泵。

進料口處設有進料皮帶輪。

進料口處設有進料擋板。

固定板與滑動板形成的粉碎腔下設有出料腔，出料腔上設有濾網(wǎng)帶，濾網(wǎng)帶一端延伸出機殼的出料口。

在上述技術方案中，跟現(xiàn)有技術相比所達到的技術效果是：防塵腔可減少粉碎機工作時對環(huán)境的粉塵污染；同時進料口處設有進料皮帶輪，可以使得加料工作人員可以遠離粉碎機，減少了工作人員粉塵的吸入；而出料腔內的濾網(wǎng)帶，可以分離被粉碎物料的顆粒大小，對粉碎未完全的可以進行再次粉碎，減少了工作人員分離的工作量，加快了工作效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例一結構示意圖。

以上附圖中：1-機殼，2-大帶輪，3-小帶輪，4-固定板，5-滑動板，6-擺桿，7-粉碎齒，8-進料口，9-防塵腔，10-吸塵泵，11-進料皮帶輪，12-進料擋板，13-出料腔，14-濾網(wǎng)帶，15-出料口。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型的一種改進的防塵鎢鉬粉碎機，包括機殼1和設置于機殼1內的粉碎機構，粉碎機構包括受控于電動機的大帶輪2和小帶輪3、固定板4、滑動板5以及擺桿6，擺桿6一端連接滑動板5，另一端連接大帶輪2，大帶輪2為偏心輪，固定板4與滑動板5上均設有粉碎齒7，固定板4上的粉碎齒7與滑動板5上的粉碎齒7相對交錯設置，機殼1上設有進料口8，進料口8上端對應設置有防塵腔9，防塵腔9上設有吸塵泵10，進料口8處設有進料皮帶輪11，進料口8處設有進料擋板12，固定板4與滑動板5形成的粉碎腔下設有出料腔13，出料腔13上設有濾網(wǎng)帶14，濾網(wǎng)帶14一端延伸出機殼1的出料口15。

在上述技術方案中，跟現(xiàn)有技術相比所達到的技術效果是：防塵腔9可減少粉碎機工作時對環(huán)境的粉塵污染；同時進料口8處設有進料皮帶輪11，可以使得加料工作人員可以遠離粉碎機，減少了工作人員粉塵的吸入；而出料腔13內的濾網(wǎng)帶14，可以分離被粉碎物料的顆粒大小，對粉碎未完全的可以進行再次粉碎，減少了工作人員分離的工作量，加快了工作效率。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。