本實用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于球磨機襯板的熱處理裝置。

背景技術(shù)：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨，襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用。

現(xiàn)有的球磨機襯板在熱處理加工時，襯板的受熱不夠均勻，而且，現(xiàn)有的鼓風設(shè)備大多是固定形式的，風力直吹在襯板的表面，容易造成襯板的變形，嚴重影響了生產(chǎn)質(zhì)量，熱處理效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于球磨機襯板的熱處理裝置，解決了受熱不均勻和熱處理效果差的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于球磨機襯板的熱處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部固定連通有進料通道，所述進料通道的頂端螺紋連接有第一密封蓋，所述裝置本體外側(cè)面的下部固定連通有通風管，所述通風管的外端螺紋連接有第二密封蓋，所述裝置本體的內(nèi)部固定連接有支撐板，且支撐板將裝置本體分成熱處理室和冷卻室，所述冷卻室位于熱處理室的下方。

所述冷卻室的內(nèi)底壁上放置有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸遠離電機的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有風機，所述熱處理室的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有保溫層，所述支撐板的頂部固定連接有加熱室。

所述加熱室的外側(cè)面固定連通有兩個相對稱的導(dǎo)風管，所述加熱室的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有等距離排列的凹槽，所述凹槽兩兩之間均通過連接管道相連通，每個所述凹槽的內(nèi)部均放置有發(fā)熱絲，每個所述連接管道的內(nèi)部均放置有連接絲，且連接絲和發(fā)熱絲固定連接。

優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)風管均呈L狀，每個所述導(dǎo)風管的另一端均貫穿支撐板并延伸至冷卻室的內(nèi)部。

優(yōu)選的，每個所述發(fā)熱絲的大小均小于每個所述凹槽的大小，每個所述連接絲的大小均小于每個所述連接管道的大小。

優(yōu)選的，所述加熱室呈圓筒狀，每個所述凹槽的豎直長度值均小于加熱室的豎直高度值。

優(yōu)選的，所述加熱室位于進料通道的正下方，每個所述導(dǎo)風管均與保溫層之間設(shè)置有間隙。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種用于球磨機襯板的熱處理裝置，具備以下有益效果：

(1)該用于球磨機襯板的熱處理裝置，通過設(shè)置有電機和轉(zhuǎn)盤，能夠帶動風機進行有效的轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)風管和通風管的作用下，能夠?qū)訜崾疫M行均勻的輸風處理，避免了風機對襯板的直吹，受風更加均衡，有效的避免了襯板的變形，熱處理效果更好。

(2)該用于球磨機襯板的熱處理裝置，通過設(shè)置有凹槽、連接管道、發(fā)熱絲和連接絲，能夠?qū)訜崾覂?nèi)部的襯板進行均勻的熱加工，采用電力熱加工的方式，避免了火加工的弊端，有效的降低了襯板的損壞和空氣的污染，能夠?qū)σr板進行更加均衡的加熱，有效的避免了襯板的局部受熱，受熱更加均勻，有效的保障了生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置本體剖視圖；

圖2為本實用新型加熱室截面圖；

圖3為本實用新型加熱室剖視圖。

圖中：1裝置本體、2保溫層、3加熱室、4導(dǎo)風管、5通風管、6第二密封蓋、7轉(zhuǎn)盤、8轉(zhuǎn)動軸、9電機、10風機、11支撐板、12進料通道、13第一密封蓋、14凹槽、15連接管道、16發(fā)熱絲、17連接絲、18冷卻室、19熱處理室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于球磨機襯板的熱處理裝置，包括裝置本體1，裝置本體1的底部固定連通有進料通道12，能夠?qū)ξ锪线M行有效的加工，進料通道12的頂端螺紋連接有第一密封蓋13，能夠?qū)M料通道12進行有效的密封，有效的避免了熱量的過快流失，裝置本體1外側(cè)面的下部固定連通有通風管5，保證了空氣的有效流通，通風管5的外端螺紋連接有第二密封蓋6，能夠?qū)νL管5進行有效的密封，能夠?qū)︼L力進行有效的控制，能夠?qū)ρb置本體1進行有效的冷卻處理，裝置本體1的內(nèi)部固定連接有支撐板11，且支撐板11將裝置本體1分成熱處理室19和冷卻室18，冷卻室18位于熱處理室19的下方，兩個導(dǎo)風管4均呈L狀，每個導(dǎo)風管4的另一端均貫穿支撐板11并延伸至冷卻室18的內(nèi)部，保證了空氣的有效流動。

冷卻室18的內(nèi)底壁上放置有電機9，電機9的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸8，轉(zhuǎn)動軸8遠離電機9的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤7，保證了轉(zhuǎn)盤7的靈活轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤7的頂部固定連接有風機10，保證了風機10的靈活轉(zhuǎn)動，有效的避免了風力的直吹，保證了襯板的均勻受風，熱處理室19的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有保溫層2，保溫層2為石棉材料層，保溫效果好，有效的避免了熱量的過快流失，支撐板11的頂部固定連接有加熱室3，加熱室3位于進料通道12的正下方，每個導(dǎo)風管4均與保溫層2之間設(shè)置有間隙。

加熱室3的外側(cè)面固定連通有兩個相對稱的導(dǎo)風管4，能夠?qū)︼L力進行有效的引導(dǎo)，加熱室3的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有等距離排列的凹槽14，加熱室3呈圓筒狀，每個凹槽14的豎直長度值均小于加熱室3的豎直高度值，保證了加熱室3的正常使用，凹槽14兩兩之間均通過連接管道15相連通，每個凹槽14的內(nèi)部均放置有發(fā)熱絲16，每個連接管道15的內(nèi)部均放置有連接絲17，且連接絲17和發(fā)熱絲16固定連接，能夠?qū)σr板進行有效的熱處理，每個發(fā)熱絲16的大小均小于每個凹槽14的大小，每個連接絲17的大小均小于每個連接管道15的大小，受風更加均衡，有效的避免了襯板的變形，熱處理效果更好，有效的避免了襯板的局部受熱，受熱更加均勻，有效的保障了生產(chǎn)質(zhì)量。

工作原理：將電機9、風機10和發(fā)熱絲16分別與工廠用電源相接通，分別取下第一密封蓋13和第二密封蓋6，通過進料通道12將物料放入加熱室3內(nèi)，在發(fā)熱絲16和連接絲17的作用下，會產(chǎn)生熱量并對襯板進行熱處理，電機9帶動風機10進行轉(zhuǎn)動，此時，風處于渦流狀態(tài)，并通過導(dǎo)風管4進入加熱室3內(nèi)，有效的避免了風機10對襯板的直吹，襯板的受風更加均勻，呈圓形狀排布的發(fā)熱絲16對襯板的加熱效果更好，受熱更加均勻，有效的保障了生產(chǎn)質(zhì)量，保溫層2對熱量進行存儲，避免了熱量的過快流失。

綜上所述，該用于球磨機襯板的熱處理裝置，通過設(shè)置有電機9和轉(zhuǎn)盤7，能夠帶動風機10進行有效的轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)風管4和通風管5的作用下，能夠?qū)訜崾?進行均勻的輸風處理，避免了風機10對襯板的直吹，受風更加均衡，有效的避免了襯板的變形，熱處理效果更好，通過設(shè)置有凹槽14、連接管道15、發(fā)熱絲16和連接絲17，能夠?qū)訜崾?內(nèi)部的襯板進行均勻的熱加工，采用電力熱加工的方式，避免了火加工的弊端，有效的降低了襯板的損壞和空氣的污染，能夠?qū)σr板進行更加均衡的加熱，有效的避免了襯板的局部受熱，受熱更加均勻，有效的保障了生產(chǎn)質(zhì)量。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。