本實用新型涉及球磨機技術(shù)領域，具體為一種滾筒球磨機襯板。

背景技術(shù)：

煤炭、冶金、礦山、電力、建材、耐火材料和能源等工業(yè)行業(yè)廣泛應用球磨機進行物料的破碎，球磨機襯板是最重要的磨損易耗件，目前各行業(yè)所用的球磨機襯板材質(zhì)主要有高錳鋼、多元低合金鋼及鉻系白口鑄鐵等幾種單一金屬材料，高錳鋼中無硬質(zhì)碳化物，因而硬度低，只有在高負荷和高沖擊應力下，實現(xiàn)奧氏體向馬氏體的固態(tài)相變而加工硬化，才能充分發(fā)揮其耐磨性，而在一般工況中，物料對球磨機襯板的沖擊強度不足以使高錳鋼產(chǎn)生加工硬化效果，因此耐磨性達不到理想值，多元低合金鋼中也無硬質(zhì)碳化物，不能抵抗磨料的壓入和劃動，在使用過程中表面產(chǎn)生大量的切削和塑變低周疲勞，故耐磨性不好，鉻系鑄鐵雖然耐磨性能好，但其塑韌性差容易斷裂，而且由于整體鑄造，要消耗大量的稀有金屬元素，綜合各方面因素，使得目前市場上的球磨機襯板耐磨性能較差，更換維修頻繁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種滾筒球磨機襯板，解決了目前市場上的球磨機襯板容易磨損的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種滾筒球磨機襯板，包括基板，所述基板表面的兩側(cè)均開設有第一螺紋孔，所述基板的表面開設有縱向凹槽，所述凹槽內(nèi)開設有第二螺紋孔，所述凹槽內(nèi)卡接有凸臺，所述凸臺的表面開設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)插接有螺釘，所述螺釘螺紋連接在第二螺紋孔內(nèi)。

所述凸臺包括殼基，所述殼基為空心結(jié)構(gòu)，所述殼基內(nèi)設置有加強鋼筋，所述加強鋼筋的表面通過鋼架與殼基的內(nèi)壁固定連接，所述殼機的表面設置有金屬層，所述金屬層的表面固定連接有陶瓷顆粒。

優(yōu)選的，所述基板的形狀為弧形，且基板的弧度與滾筒球磨機的內(nèi)壁相適配。

優(yōu)選的，所述凸臺與基板的連接處為平滑過渡。

優(yōu)選的，所述安裝孔的數(shù)量為四個，四個安裝孔以矩形陣列的形式設置在凸臺的表面。

優(yōu)選的，所述金屬層的厚度為8-10mm。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種滾筒球磨機襯板。具備以下有益效果：

本實用新型通過設置金屬層和陶瓷顆粒，使球磨機襯板在使用過程中，由金屬層提供了足夠的強度和韌性，又具備陶瓷顆粒所提供的高硬度和高抗磨性，兩者相結(jié)合，使得襯板可以同時承受沖擊力、高頻循環(huán)載荷以及強烈磨損，從而有效抵抗物料對襯板的切削和鑿削，從而大大提高了襯板的耐磨性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基板、2第一螺紋孔、3凹槽、4第二螺紋孔、5凸臺、51殼基、52加強鋼筋、53鋼架、54金屬層、55陶瓷顆粒、6安裝孔、7螺釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種滾筒球磨機襯板，包括基板1，基板1的形狀為弧形，且基板1的弧度與滾筒球磨機的內(nèi)壁相適配,使襯板在安裝后與球磨機滾筒內(nèi)壁接觸充分，受力均勻，基板1表面的兩側(cè)均開設有第一螺紋孔2，基板1通過第一螺紋孔2固定連接在磨機滾筒的內(nèi)壁上，基板1的表面開設有縱向凹槽3，凹槽3內(nèi)開設有第二螺紋孔4，凹槽3內(nèi)卡接有凸臺5，凸臺5卡接在凹槽3內(nèi)使得凸臺5在接收到?jīng)_力作用時，凹槽3的內(nèi)壁可以為其卸掉一部分的沖擊力，降低對螺釘7的壓力，防止螺釘受力過大斷裂，造成凸臺5脫落，凸臺5與基板1的連接處為平滑過渡,避免凸臺5收到的集中應力較大，造成螺釘7斷裂，凸臺5的表面開設有安裝孔6，安裝孔6的數(shù)量為四個，四個安裝孔6以矩形陣列的形式設置在凸臺5的表面,安裝孔6內(nèi)插接有螺釘7，螺釘7螺紋連接在第二螺紋孔4內(nèi)，通過設置四個安裝孔6分散凸臺5受到的沖擊力，有效防止螺釘7斷裂出現(xiàn)凸臺5脫落的現(xiàn)象。

凸臺5包括殼基51，殼基51為空心結(jié)構(gòu)，從而降低凸臺5的自重，也降低了生產(chǎn)成本，殼基51內(nèi)設置有加強鋼筋52，加強鋼筋52的表面通過鋼架53與殼基51的內(nèi)壁固定連接，通過設置加強鋼筋52和鋼架53，使凸臺5具備足夠的剛度，殼機51的表面設置有金屬層54，金屬層54為Mn13Mo2材質(zhì)，金屬層54的厚度為8-10mm,金屬層54的表面固定連接有陶瓷顆粒55，陶瓷顆粒55由碳化硅、碳化鎢、氮化硅和氮化鈦構(gòu)成，粒徑為20～80目，陶瓷顆粒55和金屬層54之間通過澆筑復合而成，通過澆筑使得陶瓷顆粒55不會脫落。

使用時，將凸臺5卡在凹槽3內(nèi)，將螺釘7插入安裝孔6內(nèi)，將螺釘7擰入第二螺紋孔4內(nèi)，將凸臺5固定在基板1上，將基板1通過第一螺紋孔2固定在滾筒內(nèi)壁，啟動球磨機后，滾筒進行旋轉(zhuǎn)，從而滾筒內(nèi)的物料進行翻動，從而在金屬層54的表面碰撞，完成粉碎和研磨。

綜上可得，本實用新型通過設置金屬層54和陶瓷顆粒55，使球磨機襯板在使用過程中，由金屬層54提供了足夠的強度和韌性，又具備陶瓷顆粒55所提供的高硬度和高抗磨性，兩者相結(jié)合，使得襯板可以同時承受沖擊力、高頻循環(huán)載荷以及強烈磨損，從而有效抵抗物料對襯板的切削和鑿削，從而大大提高了襯板的耐磨性和使用壽命。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。