本實(shí)用新型涉及一種拋光工具，具體地，涉及一種可用于CNC機(jī)床(數(shù)字控制機(jī)床)使用的拋光工具，該拋光工具特別適用于對(duì)具有弧邊、倒角等外型的脆硬材料工件進(jìn)行精磨和拋光。

背景技術(shù)：

脆硬材料在電子產(chǎn)品上被越來越廣泛使用，比如玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷等制成的手機(jī)保護(hù)蓋板、殼體、按鍵等。這些工件的成型加工主要使用CNC機(jī)床來進(jìn)行。以手機(jī)蓋板玻璃為例，依據(jù)現(xiàn)有通行的操作流程，玻璃在CNC機(jī)床上打磨成型之后分別要發(fā)往不同的工位去進(jìn)行弧邊、直邊、孔邊和上下平面的掃光處理。冗長(zhǎng)的工藝不僅需要增加更多工件運(yùn)送、質(zhì)檢環(huán)節(jié)，而且每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)又會(huì)造成良率的損失。所以在CNC機(jī)床上實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃等脆硬材料的拋光就成為玻璃生產(chǎn)廠家的迫切需要。同時(shí)，電子產(chǎn)品的發(fā)展使其外觀逐漸從原來的二維平面向三維變化，各廠家也希望利用CNC機(jī)床三軸(或以上)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)三維外形工件的拋光。因此，業(yè)界需要一種可用于CNC機(jī)床的拋光工具，該拋光工具特別適用于對(duì)具有弧邊、倒角等外型的脆硬材料工件進(jìn)行精磨和拋光。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是要提供一種拋光工具，其適用于對(duì)具有弧邊、倒角等外型的脆硬材料工件進(jìn)行精磨和拋光，且可以方便地在機(jī)床上安裝定位。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種拋光工具，其包括一桿狀部和與該桿狀部垂直相連的一基體，該基體背向該桿狀部的第一表面包括一斜面部分，該第一表面上還設(shè)有一定位凸起。

優(yōu)選地，該定位凸起設(shè)置在第一表面的中央位置處。

可選擇地，該第一表面還包括一與桿狀部大致垂直的水平面部分，第一表面的斜面部分位于水平面部分的外圍。在較佳實(shí)施例中，所述水平面部分的延伸面和所述斜面部分的夾角在3至45度間。優(yōu)選地，定位凸起設(shè)置在所述水平部分的中央位置處。

可選擇地，該拋光工具還包括第一研磨材料和第一軟墊，第一軟墊位于第一研磨材料和第一表面間。

本實(shí)用新型提供的拋光工具具有下列有益效果：本實(shí)用新型實(shí)施例的拋光工具通過設(shè)置一個(gè)適合用于對(duì)刀接觸定位的定位凸起，很方便準(zhǔn)確地設(shè)定出拋光工具相對(duì)機(jī)床的位置；同時(shí)，定位凸起也在更換新的研磨材料時(shí)用來中心定位。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面的附圖僅僅是示例性地顯示本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。而且，這些附圖也不應(yīng)理解是對(duì)本實(shí)用新型所作出的任何限制。

圖1示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的拋光工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的帶研磨材料的拋光工具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的帶研磨材料的拋光工具的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的拋光工具的操作示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，以下實(shí)施例為對(duì)本實(shí)用新型的示例性說明，不同實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供了一種拋光工具10，其包括一桿狀部11和與桿狀部11垂直相連的一基體12?；w12背向桿狀部11的第一表面13包括一斜面部分14。第一表面13上還設(shè)有一定位凸起19，定位凸起19設(shè)置在第一表面13的中央位置處?？蛇x擇地，定位凸起19的高度h在2至20mm間。

在如圖1所示實(shí)施例中，可選擇地，第一表面13還包括一平面部分15，斜面部分14位于平面部分15的外圍，定位凸起19設(shè)置在平面部分15的大致中央位置處。優(yōu)選地，平部分15的延長(zhǎng)面和斜面部分14的夾角a在3至45度間，更優(yōu)選地，在15度至30度間。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一表面13也可由斜面部分14構(gòu)成，而無需設(shè)置平面部分15，斜面部分14在第一表面13的大約中央位置處與定位凸起19相連。

如圖2和3所示，本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供了一種拋光工具20，拋光工具20包括桿狀部21和基體22，基體22的第一表面23包括斜面部分24和平面部分25。定位凸起29設(shè)置在第一表面23的中央位置處，具體地，在本實(shí)施例中，設(shè)置在平面部分25的中央位置處。這些特征可參考前文所描述的拋光工具10。

進(jìn)一步地，拋光工具20還包括第一研磨材料26和第一軟墊(未圖示)。第一軟墊位于第一研磨材料26和第一表面23間。第一研磨材料26和第一軟墊為大致圓形的，在其中心位置處分別設(shè)置有一個(gè)中心孔27。這樣，當(dāng)?shù)谝谎心ゲ牧?6和第一軟墊安裝到第一表面23時(shí)，定位凸起29可穿過第一研磨材料26和第一軟墊的中心孔27。優(yōu)選地，定位凸起29的高度比第一研磨材料26和第一軟墊的總厚度高出1mm至15mm間。第一研磨材料26和第一軟墊還可以包括一個(gè)或多個(gè)分割槽28，以方便將第一研磨材料26和第一軟墊平整地貼合到第一表面23。圖3示出了第一研磨材料26和第一軟墊安裝到基體22的第一表面23后拋光工具20的大致結(jié)構(gòu)外形。

可選擇地，在具體實(shí)施例中，定位凸起29可以為圓柱體狀、圓錐狀、圓臺(tái)狀或者其他柱狀或錐狀?；诩庸し奖悖ㄎ煌蛊?9優(yōu)選為圓柱體狀。

在其他實(shí)施例中，在定位凸起29具有一定凸起高度時(shí)，如在為圓柱體狀時(shí)，定位凸起29的外圓周側(cè)面上還可以粘附有第二研磨材料(未圖示)。當(dāng)然，第二研磨材料和定位凸起29的外圓周側(cè)面間還可設(shè)置第二軟墊。這樣，定位凸起29還可以作圓柱拋光類工具的基體，可以利用該第二研磨材料去拋光工件較小空間的表面部分。

對(duì)于介于基體的第一表面和第一研磨材料之間的第一軟墊，以及定位凸起29的外圓周側(cè)面和第二研磨材料之間的第二軟墊(如有)，其主要作用是在當(dāng)拋光工具壓迫到工件時(shí)根據(jù)工件輪廓產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而確保整個(gè)工件的表面尤其是圓弧面(如有)都可以被拋光處理。

在本實(shí)用新型不同實(shí)施例中，拋光工具的基體可由金屬或塑料等材料制成；軟墊可由泡綿、橡膠等材料制成；研磨材料可選擇為3M中國(guó)公司提供的鉆石拋光皮。

圖4示出了拋光工具20使用時(shí)的操作示意圖。拋光工具20的桿狀部21被固定在CNC機(jī)床30的夾具31中，夾具31與CNC機(jī)床30的主軸機(jī)械連接。這樣，拋光工具20可以在CNC機(jī)床30的控制下移動(dòng)。當(dāng)拋光工具20在CNC機(jī)床30上運(yùn)動(dòng)時(shí)，它首先要確定好在機(jī)床30坐標(biāo)系統(tǒng)上的相對(duì)位置。通常使用機(jī)械或光電的對(duì)刀儀40確定出拋光工具20在Z軸的位置。當(dāng)拋光工具20的定位凸起29觸碰到對(duì)刀儀40的觸頭41時(shí)，機(jī)床30系統(tǒng)可以據(jù)此設(shè)定出拋光工具20在Z軸的零點(diǎn)位置。當(dāng)機(jī)床30獲得拋光工具20的位置信息后就可以通過預(yù)設(shè)的程序控制拋光工具20的運(yùn)動(dòng)位置。

另外，待拋光處理的工件50固定在操作臺(tái)的夾具60上。移動(dòng)拋光工具20至工件50處，使第一研磨材料26與工件50的待處理表面接觸，機(jī)床30控制拋光工具20旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件50的待處理表面進(jìn)行拋光處理。

同時(shí)，拋光工具20工具的基體22、第一軟墊和第一研磨材料27之間可采用壓敏膠粘附。在研磨材料磨損后如需更換，只需要撕下?lián)p耗的研磨材料連同軟墊再重新粘上新的研磨材料連同軟墊。而且，在更換時(shí)，定位凸起29可穿過第一研磨材料26和第一軟墊的中心孔27來實(shí)現(xiàn)中心定位。

相較于現(xiàn)有技術(shù)中由于拋光工具彈性軟墊的存在，使得現(xiàn)有技術(shù)中的拋光工具的底部接觸到對(duì)刀儀的觸頭時(shí)所反饋的位置信息并不準(zhǔn)確而且重復(fù)性差。在此基礎(chǔ)上拋光工具在跟工件接觸時(shí)的實(shí)際位置跟程序中設(shè)定的位置有一定的偏差。拋光工具的位置不準(zhǔn)確就會(huì)影響拋光的效果，也會(huì)需要操作者在更換工具時(shí)耗費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間去調(diào)整拋光工具的位置。

本實(shí)用新型實(shí)施例通過設(shè)置一個(gè)適合用于對(duì)刀接觸定位的定位凸起，很方便準(zhǔn)確地設(shè)定出拋光工具相對(duì)機(jī)床的位置；同時(shí)，定位凸起也在更換新的研磨材料時(shí)用來中心定位。

可以理解，上述描述的實(shí)施例僅用于描述而非限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改和變形，只要不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。上述的修改和變形被認(rèn)為是本實(shí)用新型和所附權(quán)利要求的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求所限定。此外，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)被理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。動(dòng)詞“包括”和其變形不排除出現(xiàn)權(quán)利要求中聲明以外的其他的元件或步驟。在元件或步驟之前的不定冠詞“一”不排除出現(xiàn)多個(gè)這樣的元件或步驟。