本實用新型涉及工件旋轉(zhuǎn)加工領(lǐng)域中的一種頂夾旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中需要對工件多方位進(jìn)行加工，如拋光，需要一邊讓工件翻轉(zhuǎn)，一邊拋光，現(xiàn)有技術(shù)中一邊使用夾具將工件夾緊定位，然后讓夾具帶動被夾緊的工件一同翻轉(zhuǎn)加工。這種方式容易破壞和占用工件的被加工面，根據(jù)加工位置不同，需要更換夾具或者變換夾緊定位的位置，非常不便，影響工作效率和加工質(zhì)量。

工件經(jīng)常需要批量同時加工，上述的這種翻轉(zhuǎn)加工方式顯然屬于低效率、高成本的生產(chǎn)加工方式，不能滿足日新月異的大批量同時加工的高效生產(chǎn)模式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種頂夾旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其至少具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適合大批量高效生產(chǎn)加工，提高了工作效率和加工質(zhì)量等優(yōu)點。

具體實用新型內(nèi)容如下：

一種頂夾旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它包括工作臺、置于工作臺上的至少一組頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述任意一組頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括對立反向設(shè)置的兩個頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)，所述頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)包括可調(diào)節(jié)行程氣缸、伸縮桿、彈性頂夾輪、至少一組翻轉(zhuǎn)機(jī)輸入同步帶輪和翻轉(zhuǎn)機(jī)輸出同步帶輪，所述工作臺上設(shè)有一傳動桿，所述傳動桿上設(shè)有傳動桿輸入同步帶輪和傳動桿輸出同步帶輪，傳動桿輸入同步帶輪通過同步帶與電機(jī)聯(lián)接，所述傳動桿輸出同步帶輪通過同步帶與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)輸入同步帶輪聯(lián)接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)輸出同步帶輪與相鄰一同向設(shè)置的翻轉(zhuǎn)機(jī)的輸入同步帶輪通過同步帶聯(lián)接。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述可調(diào)節(jié)行程氣缸與伸縮桿的一端驅(qū)動連接，所述伸縮桿的另一端與所述彈性頂夾輪連接，所述彈性頂夾輪與翻轉(zhuǎn)機(jī)同步帶輪同軸連接。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述傳動桿上設(shè)有至少兩個傳動桿輸出同步帶輪。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述彈性頂夾輪為優(yōu)力膠輪。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述對立反向設(shè)置的兩個頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)之間設(shè)有工件載臺。

有益效果：

本實用新型在工作臺上設(shè)置至少一組對立、反向的頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)需要設(shè)置多組頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；電機(jī)、傳動桿、頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間通過同步帶輪和同步帶進(jìn)行同步傳動，實現(xiàn)多個工件同步翻轉(zhuǎn)加工，適合同時大批量翻轉(zhuǎn)加工工件，實現(xiàn)高效生產(chǎn)；頂夾翻轉(zhuǎn)架構(gòu)頂夾在工件兩端，對翻轉(zhuǎn)加工表面不造成任何影響，方便快捷。綜上所述，本實用新型至少具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適合大批量高效生產(chǎn)加工，提高了工作效率和加工質(zhì)量等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、工作臺；2、頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)；3、可調(diào)節(jié)行程氣缸；4、伸縮桿；5、彈性頂夾輪；6、翻轉(zhuǎn)機(jī)輸入同步帶輪；7、翻轉(zhuǎn)機(jī)輸出同步帶輪；8、傳動桿；9、傳動桿輸入同步帶輪；10、傳動桿輸出同步帶輪；11、同步帶；12、電機(jī)；13、工件載臺。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明：

如圖所示，一種頂夾旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它包括工作臺1、置于工作臺1上的至少一組頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述任意一組頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括對立反向設(shè)置的兩個頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)2，所述頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)2包括可調(diào)節(jié)行程氣缸3、伸縮桿4、彈性頂夾輪5、至少一組翻轉(zhuǎn)機(jī)輸入同步帶輪6和翻轉(zhuǎn)機(jī)輸出同步帶輪7，所述工作臺1上設(shè)有一傳動桿8，所述傳動桿8上設(shè)有傳動桿輸入同步帶輪9和傳動桿輸出同步帶輪10，傳動桿輸入同步帶輪9通過同步帶11與電機(jī)12聯(lián)接，所述傳動桿輸出同步帶輪10通過同步帶與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)輸入同步帶輪6聯(lián)接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)輸出同步帶輪7與相鄰一同向設(shè)置的翻轉(zhuǎn)機(jī)的輸入同步帶輪通過同步帶聯(lián)接。由此可以實現(xiàn)，電機(jī)通過同步帶輪和同步帶驅(qū)動傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿通過同步帶輪和同步帶驅(qū)動與傳動桿直接連接的頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動，與傳動桿直接連接的頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)通過同步帶輪和同步帶，同步帶動與其相鄰的同向設(shè)置的頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動，以此類推，直至末端頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)，每組對立反向設(shè)置的頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)，兩個頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)的彈性頂夾輪之間用于頂夾工件，位于工件載臺上方翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)完成后置于工件載臺上，循環(huán)翻轉(zhuǎn)、操作加工。

圖示可以同時頂夾5個工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)加工。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述可調(diào)節(jié)行程氣缸3與伸縮桿4的一端驅(qū)動連接，所述伸縮桿4的另一端與所述彈性頂夾輪5連接，所述彈性頂夾輪5與翻轉(zhuǎn)機(jī)輸入、輸出同步帶輪6、7同軸連接?？烧{(diào)節(jié)行程氣缸向彈性頂夾輪方向頂升，伸縮桿伸長，彈性頂夾輪將工件夾緊，翻轉(zhuǎn)后，將工件置于工件載臺，可調(diào)節(jié)行程氣缸回程，伸縮桿回縮，彈性頂夾輪回縮，工件被松開。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述傳動桿8上設(shè)有至少兩個傳動桿輸出同步帶輪10，分別連接對立反向設(shè)置的一組頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)的2個翻轉(zhuǎn)機(jī)輸入同步帶輪6。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述彈性頂夾輪5為優(yōu)力膠輪，具有一定的彈性，起到在夾緊工件的同時不損傷工件的作用，耐擠壓。

作為優(yōu)選實施方案之一，所述對立反向設(shè)置的兩個頂夾翻轉(zhuǎn)機(jī)2之間設(shè)有工件載臺13。工件載臺可低于工作臺設(shè)置，或者在頂升翻轉(zhuǎn)工件時，將工作臺向遠(yuǎn)離工件載臺的方向頂起，以便為翻轉(zhuǎn)工件留有翻轉(zhuǎn)的動作空間。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。