本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，具體的說是一種鏡面鋼板精細(xì)研磨設(shè)備，屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

覆銅箔層壓板是將增強(qiáng)材料浸以樹脂，一面或兩面覆以銅箔，經(jīng)過熱壓而成的一種復(fù)合材料，簡稱覆銅板(CCL)，它用于制作印制電路板(PCB)，印制電路板已成為大多數(shù)電子產(chǎn)品達(dá)到電路互聯(lián)的不可缺少的主要組成部件。其生產(chǎn)工藝流程主要有混膠-上膠-疊合-層壓-剪切-檢測-包裝。其中疊合是指在疊合臺(tái)上，依次將鏡面鋼板、銅箔、半固化片、銅箔、鏡面鋼板疊合在一起，其品質(zhì)控制要點(diǎn)是所有物料疊合要整齊，防止銅箔被粉塵污染，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。一般的工藝控制方法是在疊合工序控制鏡面鋼板的表面潔凈度和平整性，以及疊合車間的環(huán)境潔凈度，以防止銅箔表面受到粉塵等的污染，以此來控制產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在覆銅板的疊合和層壓生產(chǎn)線上，一般有回流線、洗板機(jī)、疊合機(jī)、裝卸機(jī)、層壓機(jī)等，鏡面鋼板的清潔主要是靠洗板機(jī)來完成，洗板機(jī)通過磨砂輪、洗刷輥和水洗以及熱風(fēng)烘干的方式完成鏡面鋼板的清洗，從而達(dá)到減少產(chǎn)品外觀缺陷的目的。但對(duì)于一些被嚴(yán)重污染的鋼板或是部分受損的鋼板，普通洗板機(jī)已無法應(yīng)對(duì)，通常都是對(duì)這類鋼板進(jìn)行局部手工打磨或者重新裁切利用，但手工打磨容易導(dǎo)致鋼板面平整度和粗糙度降低，嚴(yán)重影響覆銅板的生產(chǎn)質(zhì)量，大多數(shù)鋼板打磨后再也無法利用，則直接由廠家回收，由于鋼板均是國外進(jìn)口，價(jià)格高昂，因此合理利用和保養(yǎng)鋼板顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鏡面鋼板精細(xì)研磨設(shè)備，避免了手工打磨的不均勻性，并且研磨精度高，高速高效，在保證覆銅板生產(chǎn)質(zhì)量的前提下大大延長了鏡面鋼板的使用壽命，間接的為企業(yè)降低了成本。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，鏡面鋼板精細(xì)研磨設(shè)備包括支撐底板，其特征是：支撐底板上端設(shè)有研磨蓋板和研磨底板，研磨蓋板和研磨底板上下設(shè)置，支撐底板四周邊緣設(shè)有底板圍欄，底板圍欄將支撐底板上的研磨蓋板和研磨底板包圍在內(nèi)；支撐底板下端通過多個(gè)支撐彈簧連接機(jī)體底座，支撐底板的下端表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)振動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)振動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)支撐底板振動(dòng)。

進(jìn)一步的，機(jī)體底座采用球墨鑄鐵材料制作。

進(jìn)一步的，支撐彈簧為17-4PH馬氏體不銹鋼或Inconel X-750合金鋼材料制作。

進(jìn)一步的，底板圍欄采用橡膠材料制作。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，避免了手工打磨的不均勻性，并且研磨精度高，高速高效，在保證覆銅板生產(chǎn)質(zhì)量的前提下大大延長了鏡面鋼板的使用壽命，間接的為企業(yè)降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機(jī)體底座、2-支撐彈簧、3-旋轉(zhuǎn)振動(dòng)電機(jī)、4-支撐底板、5-底板圍欄、6-研磨底板、7-研磨蓋板、A-受損鋼板。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括支撐底板4，支撐底板4上端設(shè)有研磨蓋板7和研磨底板6，研磨蓋板7和研磨底板6上下設(shè)置。

支撐底板4四周邊緣設(shè)有底板圍欄5，底板圍欄5將支撐底板4上的研磨蓋板7和研磨底板6包圍在內(nèi)，防止在研磨時(shí)脫落。所述底板圍欄5采用橡膠材料制作。

支撐底板4下端通過多個(gè)支撐彈簧2連接機(jī)體底座1，支撐底板4的下端表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)振動(dòng)電機(jī)3，旋轉(zhuǎn)振動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)支撐底板4振動(dòng)。

所述機(jī)體底座1采用球墨鑄鐵材料制作，支撐彈簧2為17-4PH馬氏體不銹鋼或Inconel X-750合金鋼材料制作。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：不同尺寸的受損鏡面鋼板一般先由輸送系統(tǒng)輸送至研磨設(shè)備正上方并在其正反面抹好超精細(xì)研磨膏，研磨膏為剛玉類研磨膏，研磨蓋、底板也預(yù)先抹好超精細(xì)研磨膏，然后將鏡面鋼板放置于研磨底板上方，再蓋上研磨蓋板并啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)電機(jī)開始研磨，研磨時(shí)間根據(jù)鋼板受損程度而定，一般至少30min以上。研磨結(jié)束后根據(jù)粗糙度檢測數(shù)據(jù)來判斷研磨是否合格，通常粗糙度范圍應(yīng)在0.01-0.08微米。本實(shí)用新型很好的避免了手工打磨的不均勻性，并且研磨精度高，高速高效，在保證覆銅板生產(chǎn)質(zhì)量的前提下大大延長了鏡面鋼板的使用壽命，間接的為企業(yè)降低了成本。