本實用新型涉及一種軸承加工設(shè)備，具體為一種用于軸承熱處理加工的退火設(shè)備。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中退火工藝使用的越來越廣泛，而在該工藝中退火爐是非常重要的，現(xiàn)在的退火爐一般結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，不便于檢修，在整個過程中不便于對退火爐內(nèi)的情況進行觀察，而且退火工藝中保證受熱均勻時非常重要的，且退火爐內(nèi)的熱量流失多，控溫精度低，爐溫不均勻，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生故障的概率較高。

為解決上述問題，因此我們提出一種用于軸承熱處理加工的退火設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于軸承熱處理加工的退火設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種用于軸承熱處理加工的退火設(shè)備，包括爐膛和送料裝置，所述送料裝置設(shè)置在爐膛一側(cè)開口處，所述送料裝置與爐膛底部平鋪的置物臺相對應(yīng)，所述置物臺一側(cè)緊鄰電磁門，所述爐膛底部和四周鋪設(shè)耐火磚，所述耐火磚兩側(cè)表面設(shè)有多個向內(nèi)塌陷的凹槽且其中鑲嵌電熱絲，所述耐火磚側(cè)壁上端對稱連接燒嘴，所述耐火磚外層的五個平面上鋪設(shè)保溫棉，所述爐膛底部外安裝電動機與減速電機。

進一步的，所述置物臺內(nèi)部設(shè)有多根均勻排列的滾動管，所述滾動管凸出置物臺的臺面。

進一步的，所述爐膛頂面內(nèi)層的耐火磚中鑲嵌壓力傳感器和溫度傳感器，所述爐膛外下端設(shè)有智能數(shù)顯表，所述智能數(shù)顯表與溫度傳感器、壓力傳感器和設(shè)置在爐膛外壁的手動蝶閥相對應(yīng)。

進一步的，所述爐膛一側(cè)垂直面上安裝耐高溫玻璃觀察窗。

進一步的，所述送料裝置由圓柱凸輪和從動件構(gòu)成，所述圓柱凸輪的曲面上刻有弧線滑槽，所述從動件頂端的滾珠與滑槽相匹配，所述從動件底端的扇形齒與滑塊上的花鍵齒嚙合，所述圓柱凸輪和從動件固定在機架上，所述機架外壁連接拉桿。

進一步的，所述燒嘴內(nèi)腔為一中空的燃料加壓輸送管，所述燃料加壓輸送管尾部位一對點火電極，所述點火電極旁設(shè)有火焰監(jiān)測探頭和噴出孔。

本實用新型所達到的有益效果是：通過圓柱凸輪與從動件的配合促使滑塊不間斷往復(fù)式運動，待退火的軸承在退火爐中由滑塊推進，同時被加熱，提高了工作的連續(xù)性，操作簡便，燒嘴的設(shè)置保證了爐內(nèi)熱流循環(huán)流動，確保爐溫均勻，且在設(shè)備一側(cè)設(shè)置手動蝶閥，平衡率內(nèi)的壓力，保障工作的安全性。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種用于軸承熱處理加工的退火設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種用于軸承熱處理加工的退火設(shè)備燒嘴的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、爐膛；2、置物臺；3、滾動管；4、耐火磚；5、電熱絲；6、燒嘴；7、保溫棉；8、壓力傳感器；9、耐高溫玻璃觀察窗；10、溫度傳感器；11、拉桿；12、智能數(shù)顯表；13、電動機；14、減速電機；15、電磁門；16、花鍵齒；17、從動件；18、機架；19、圓柱凸輪；20、送料裝置；21、手動蝶閥；22、燃料加壓輸送管；23、點火電極；24、火焰監(jiān)測探頭；25、噴出孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，一種用于軸承熱處理加工的退火設(shè)備，包括爐膛1和送料裝置20，所述送料裝置20設(shè)置在爐膛1一側(cè)開口處，所述送料裝置20與爐膛1底部平鋪的置物臺2相對應(yīng)，所述置物臺2一側(cè)緊鄰電磁門15，所述爐膛1底部和四周鋪設(shè)耐火磚4，所述耐火磚4兩側(cè)表面設(shè)有多個向內(nèi)塌陷的凹槽且其中鑲嵌電熱絲5，所述耐火磚4側(cè)壁上端對稱連接燒嘴6，所述耐火磚4外層的五個平面上鋪設(shè)保溫棉7，所述爐膛1底部外安裝電動機13與減速電機14。

所述置物臺2內(nèi)部設(shè)有多根均勻排列的滾動管3，所述滾動管3凸出置物臺2的臺面，便于送料出料，所述爐膛1頂面內(nèi)層的耐火磚4中鑲嵌壓力傳感器8和溫度傳感器10，所述爐膛1外下端設(shè)有智能數(shù)顯表12，所述智能數(shù)顯表12與溫度傳感器8、壓力傳感器10和設(shè)置在爐膛1外壁的手動蝶閥21相對應(yīng)，顯示溫度壓力狀況，便于監(jiān)測調(diào)整，所述爐膛1一側(cè)垂直面上安裝耐高溫玻璃觀察窗9，實時觀察爐內(nèi)的工作情況，所述送料裝置20由圓柱凸輪19和從動件17構(gòu)成，所述圓柱凸輪19的曲面上刻有弧線滑槽，所述從動件17頂端的滾珠與滑槽相匹配，所述從動件17底端的扇形齒與滑塊上的花鍵齒16嚙合，所述圓柱凸輪19和從動件17固定在機架18上，所述機架18外壁連接拉桿11，提高工作的連續(xù)性，所述燒嘴6內(nèi)腔為一中空的燃料加壓輸送管22，所述燃料加壓輸送管22尾部位一對點火電極23，所述點火電極23旁設(shè)有火焰監(jiān)測探頭24和噴出孔25，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。

需要說明的是：在使用該種用于軸承熱處理加工的退火設(shè)備時，電動機13帶動機架18上的圓柱凸輪19旋轉(zhuǎn)，從動件17的滾珠沿著圓柱凸輪19的曲線滑槽移動，扇形齒與滑塊上的花鍵齒16嚙合推動滑塊往復(fù)運動，軸承被滑塊送入爐膛退火，頂部的壓力傳感器8和溫度傳感器10實時將數(shù)據(jù)反饋至智能數(shù)顯表12，調(diào)節(jié)手動蝶閥21控制爐內(nèi)壓力，通過耐高溫玻璃觀察窗9注意爐內(nèi)工作狀況。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。