本實(shí)用新型涉及控溫爐的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種網(wǎng)帶控溫爐的排氣溫控裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

控溫爐是對(duì)工件進(jìn)行退火處理的一個(gè)加工設(shè)備，假定爐內(nèi)溫度4個(gè)區(qū)都設(shè)定在700℃，當(dāng)大批量的工件從第一區(qū)進(jìn)入第二區(qū)時(shí)，因第一區(qū)的溫度為700℃，工件自身溫度也已經(jīng)達(dá)到700℃，但是進(jìn)入第二區(qū)時(shí)因?yàn)楣ぜ旧碜詭У臒崃浚沟诙^(qū)的溫度高于700℃時(shí)，由于傳統(tǒng)的控溫爐沒有溫控排氣裝置，因此傳統(tǒng)控溫爐第二區(qū)的實(shí)際溫度往往高于設(shè)定溫度，從而影響工件的正火處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種網(wǎng)帶控溫爐的排氣溫控裝置，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且可以有效的調(diào)節(jié)控溫爐中的溫度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種網(wǎng)帶控溫爐的排氣溫控裝置，包括排氣主通道、拉桿、密封蓋、氣缸、安裝臺(tái)階、閥體和排氣管道，所述排氣主通道的一端設(shè)有密封蓋，所述排氣主通道的另一端設(shè)有安裝臺(tái)階，所述拉桿的一端與氣缸相連，所述拉桿的另一端與閥體相連，所述閥體安裝排氣主通道的內(nèi)部，所述排氣管道直接與排氣主通道相連通。

作為優(yōu)選，所述排氣主通道為圓筒式結(jié)構(gòu)，所述排氣主通道和閥體之間為過盈配合。

作為優(yōu)選，所述排氣管道為L型圓筒式結(jié)構(gòu)，所述拉桿的長度大于密封蓋到排氣管道與排氣主通道連接端的距離。

作為優(yōu)選，所述閥體為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述閥體的截面形狀為梯形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過在控溫爐上增設(shè)了排氣溫控裝置，從而可以通過排氣溫控裝置對(duì)每個(gè)分區(qū)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高了控溫爐的溫度可控性。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種網(wǎng)帶控溫爐的排氣溫控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-排氣主通道、2-拉桿、3-密封蓋、4-氣缸、5-安裝臺(tái)階、6-閥體、7-排氣管道。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種網(wǎng)帶控溫爐的排氣溫控裝置，包括排氣主通道1、拉桿2、密封蓋3、氣缸4、安裝臺(tái)階5、閥體6和排氣管道7，所述排氣主通道1的一端設(shè)有密封蓋3，所述排氣主通道1的另一端設(shè)有安裝臺(tái)階5，所述拉桿2的一端與氣缸4相連，所述拉桿2的另一端與閥體6相連，所述閥體6安裝排氣主通道1的內(nèi)部，所述排氣管道7直接與排氣主通道1相連通，所述排氣主通道1為圓筒式結(jié)構(gòu)，所述排氣主通道1和閥體6之間為過盈配合，所述排氣管道7為L型圓筒式結(jié)構(gòu)，所述拉桿2的長度大于密封蓋3到排氣管道7與排氣主通道1連接端的距離，所述閥體6為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述閥體6的截面形狀為梯形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作過程

本實(shí)用新型一種網(wǎng)帶控溫爐的排氣溫控裝置在工作過程中，首先通過控制裝置調(diào)節(jié)氣缸4的伸縮，然后閥體6在拉桿2的作用下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥體6的位置超過排氣管道7時(shí)，則處于密封狀態(tài)，當(dāng)閥體6的位置未超過排氣管道7時(shí)，則控溫爐中的高溫氣體通過排氣管道7排出，從而起到降低控溫爐中溫度的效果。

本實(shí)用新型通過在控溫爐上增設(shè)了排氣溫控裝置，從而可以通過排氣溫控裝置對(duì)每個(gè)分區(qū)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高了控溫爐的溫度可控性。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。