本實(shí)用新型涉及打蠟裝置領(lǐng)域，尤其是一種循環(huán)式打蠟裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼是由鐵鉻合金再摻入其他一些微量元素而制成的，由于其金屬性能良好，并且比其他金屬耐銹蝕。由于剛生產(chǎn)出來的不銹鋼邊緣或連接處有許多毛刺，不能直接投入市場使用，所以不銹鋼在進(jìn)入市場之前都需要經(jīng)過拋光處理。目前市面上的不銹鋼生產(chǎn)廠家在對不銹鋼進(jìn)行打磨拋光時(shí)采用的設(shè)備大都為人工打蠟的半自動(dòng)拋光機(jī)，半自動(dòng)拋光機(jī)主要由底座和對稱的兩立柱組成一個(gè)機(jī)架，在底座平面上有由二相電機(jī)帶動(dòng)工作平臺(tái)，在此工作平臺(tái)上安裝氣缸及操作工作臺(tái)，由熟練工人啟動(dòng)開關(guān)實(shí)現(xiàn)操作工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，并由人手控制實(shí)現(xiàn)拋光機(jī)的皮帶打蠟，操作工作臺(tái)有固定的拋光夾卡位，防止由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)的拋光輪的摩擦力帶飛拋光夾及產(chǎn)品，打蠟時(shí)靠人工將條形拋光蠟沿高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪滑動(dòng)。每臺(tái)機(jī)械配置人員時(shí)刻監(jiān)控拋光輪的皮帶運(yùn)作，隨時(shí)進(jìn)行人工打蠟作業(yè)。

傳統(tǒng)的打蠟過程存在許多缺陷：在機(jī)械運(yùn)作過程采取人工手動(dòng)打蠟，潤滑油的劑量人工控制不均勻，導(dǎo)致皮帶的使用壽命短，而且工人手臂極易被高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪帶入設(shè)備內(nèi)，容易發(fā)生工傷事故；工人工作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度很大，極易疲勞；在機(jī)械運(yùn)作的時(shí)候需要工人時(shí)刻在設(shè)備旁進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)要對干燥的皮帶進(jìn)行打蠟，對工人的熟練程度要求非常高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；除此之外還有工作效率低以及蠟塊的使用不合理等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種循環(huán)式打蠟裝置，防止出現(xiàn)打蠟死角，打蠟均勻，杜絕安裝隱患，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種循環(huán)式打蠟裝置，用于對并列設(shè)置于機(jī)架上的拋光麻輪進(jìn)行打蠟，拋光麻輪是與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述的循環(huán)式打蠟裝置包括滑動(dòng)安裝座、設(shè)置在滑動(dòng)安裝座上的機(jī)械臂、設(shè)置在機(jī)械臂內(nèi)部的打蠟裝置以及用于安裝滑動(dòng)安裝座的滑動(dòng)軌道；所述的滑動(dòng)軌道是設(shè)置在機(jī)架上部，滑動(dòng)軌道內(nèi)部設(shè)置有至少一根橫向設(shè)置的導(dǎo)向桿及齒條；所述的滑動(dòng)安裝座是與導(dǎo)向桿相互滑動(dòng)套接，滑動(dòng)安裝座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上設(shè)置有與齒條嚙合傳動(dòng)的齒輪；

所述的打蠟裝置包括安裝在機(jī)械臂內(nèi)部的蠟塊以及用于推動(dòng)蠟塊的氣缸；所述的蠟塊是與拋光麻輪相互對應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上設(shè)置有氣管導(dǎo)向裝置，包括位于滑動(dòng)軌道后側(cè)且與滑動(dòng)軌道相互平行的導(dǎo)向鏈條以及用于安裝導(dǎo)向鏈條的卡槽；所述導(dǎo)向鏈條的一端是與滑動(dòng)安裝座連接，另一端是與卡槽端部連接，導(dǎo)向鏈條的中部具有用于氣管穿過的通腔。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向鏈條是由至少一個(gè)鏈節(jié)組成，鏈節(jié)包括分別設(shè)置在兩側(cè)的一對鏈片以及分別設(shè)置在兩個(gè)鏈片上下端面的連接片；所述鏈片的前后端分別設(shè)置有鉸接點(diǎn)，前后相鄰的鏈節(jié)通過鉸接點(diǎn)相互鉸接。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是采用伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述的氣缸與蠟塊之間設(shè)置有壓力傳感器。

作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)軌道的兩端部分別設(shè)置有換向開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)械臂包括用于安裝氣缸的氣缸安裝座、位于氣缸安裝座側(cè)部的蠟塊夾持座以及用于與滑動(dòng)安裝座固定連接的連接臂。

作為優(yōu)選，所述的蠟塊夾持座上設(shè)置有導(dǎo)向壓緊旋鈕。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種循環(huán)式打蠟裝置，能夠循環(huán)往復(fù)打蠟，防止出現(xiàn)打蠟死角，打蠟均勻，自動(dòng)化程度高，不需要配置人員進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，設(shè)備對原材料和能源進(jìn)行自動(dòng)適用性調(diào)節(jié)，能夠定時(shí)定量的對麻輪進(jìn)行準(zhǔn)確的打蠟。從而延長拋光機(jī)零部件的壽命，節(jié)省了人工成本，杜絕了因打蠟而發(fā)生的工傷事故。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)式打蠟裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)式打蠟裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)式打蠟裝置的滑動(dòng)軌道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)式打蠟裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)式打蠟裝置的機(jī)械臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)式打蠟裝置的導(dǎo)向鏈條結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、2、3、4、5、6所示的一種循環(huán)式打蠟裝置，用于對并列設(shè)置于機(jī)架1上的拋光麻輪2進(jìn)行打蠟，拋光麻輪2是與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述的循環(huán)式打蠟裝置包括滑動(dòng)安裝座3、設(shè)置在滑動(dòng)安裝座3上的機(jī)械臂4、設(shè)置在機(jī)械臂4內(nèi)部的打蠟裝置以及用于安裝滑動(dòng)安裝座3的滑動(dòng)軌道10；所述的滑動(dòng)軌道10是設(shè)置在機(jī)架1上部，滑動(dòng)軌道10內(nèi)部設(shè)置有至少一根橫向設(shè)置的導(dǎo)向桿11及齒條12；所述的滑動(dòng)安裝座3是與導(dǎo)向桿11相互滑動(dòng)套接，滑動(dòng)安裝座3內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31主軸上設(shè)置有與齒條12嚙合傳動(dòng)的齒輪32。驅(qū)動(dòng)電機(jī)31采用伺服電機(jī)，所述滑動(dòng)軌道10的兩端部分別設(shè)置有換向開關(guān)13。滑動(dòng)安裝座3滑動(dòng)到滑動(dòng)軌道10端部時(shí)，能夠觸發(fā)換向開關(guān)13，反向移動(dòng)，滑動(dòng)安裝座3在滑動(dòng)軌道10上平穩(wěn)來回循環(huán)滑動(dòng)，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的速度，控制打蠟的時(shí)間，能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)打蠟時(shí)間，按順序?qū)Σ⒘械膾伖饴檩?進(jìn)行打蠟動(dòng)作，打蠟均勻，防止出現(xiàn)打蠟死角。

所述的打蠟裝置包括安裝在機(jī)械臂4內(nèi)部的蠟塊5以及用于推動(dòng)蠟塊5的氣缸6；蠟塊5是與機(jī)械臂4內(nèi)空腔過盈配合，防止蠟塊5自動(dòng)下降，所述的機(jī)械臂4包括用于安裝氣缸6的氣缸安裝座41、位于氣缸安裝座41側(cè)部的蠟塊夾持座42以及用于與滑動(dòng)安裝座3固定連接的連接臂43，所述的蠟塊夾持座42上設(shè)置有導(dǎo)向壓緊旋鈕44，導(dǎo)向壓緊旋鈕44穿過蠟塊夾持座42壁面與蠟塊5抵接，調(diào)節(jié)蠟塊5的壓緊力。蠟塊5用完后由人手安裝蠟塊，所述的蠟塊5是與拋光麻輪2相互接觸。所述的氣缸6與蠟塊5之間設(shè)置有壓力傳感器7。壓力傳感器7及氣缸6由工控機(jī)控制連接，通過壓力傳感器7的設(shè)定值，能夠?qū)φ{(diào)節(jié)打蠟的力度，提高打蠟效果。

機(jī)架1上設(shè)置有氣管導(dǎo)向裝置，包括位于滑動(dòng)軌道10后側(cè)且與滑動(dòng)軌道10相互平行的導(dǎo)向鏈條8以及用于安裝導(dǎo)向鏈條8的卡槽81；所述導(dǎo)向鏈條8的一端是與滑動(dòng)安裝座3連接，另一端是與卡槽81端部連接，導(dǎo)向鏈條8的中部具有用于氣管穿過的通腔。氣管穿置在導(dǎo)向鏈條8內(nèi)，運(yùn)行有序，防止纏繞打結(jié)。

導(dǎo)向鏈條8是由至少一個(gè)鏈節(jié)81組成，鏈節(jié)81包括分別設(shè)置在兩側(cè)的一對鏈片82以及分別設(shè)置在兩個(gè)鏈片82上下端面的連接片83；所述鏈片82的前后端分別設(shè)置有鉸接點(diǎn)，前后相鄰的鏈節(jié)通過鉸接點(diǎn)相互鉸接。鉸接點(diǎn)上具有鉸接軸84，保留鏈節(jié)81中部的通腔，方便氣管穿過。

該循環(huán)式打蠟裝置采用滑動(dòng)軌道10應(yīng)用與氣缸推動(dòng)相結(jié)合的技術(shù)，不需要配置人員進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，設(shè)備對原材料和能源進(jìn)行自動(dòng)適用性調(diào)節(jié)，能夠定時(shí)定量的對麻輪進(jìn)行準(zhǔn)確的打蠟。從而延長拋光機(jī)零部件的壽命，節(jié)省了人工成本，杜絕了因打蠟而發(fā)生的工傷事故；該循環(huán)式打蠟裝置可以大量減少人力操控，實(shí)現(xiàn)打蠟自動(dòng)化，節(jié)省人力。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。