本實用新型涉及一種制芯定量筒，尤其涉及一種帶有角座閥的制芯定量筒，屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

砂型鑄造—在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為保證制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態(tài)金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。

為保證砂型的強度，常用的有各種合成樹脂作為粘結(jié)劑。采用制芯機(jī)來制做覆膜砂殼芯的設(shè)備。

隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，現(xiàn)有的制芯機(jī)上，其用來計量樹脂的定量筒上有四個氣動閥（兩近兩出），該氣動閥多采用結(jié)構(gòu)簡單、易于快速拆卸和維修的隔膜閥，但是由于樹脂粘度大，尤其是在冬天時樹脂粘度成倍提升，隔膜閥中的隔膜使用一段時間后就會破損（一般2周），導(dǎo)致抽不出或抽不進(jìn)樹脂，沒有樹脂就不能制造泥芯，生產(chǎn)鏈就會脫節(jié)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種帶有角座閥的制芯定量筒，具體技術(shù)方案如下：

一種帶有角座閥的制芯定量筒，包括筒體，所述筒體的上部設(shè)置有最少兩個用來進(jìn)料的角座閥，筒體的下部設(shè)置有最少兩個排料閥；所述角座閥包括閥體、進(jìn)料腔室、排料腔室、倒V形的凸部、圓臺形的緩沖管、進(jìn)料管，緩沖管的內(nèi)部設(shè)置有圓臺形的緩沖腔，緩沖管排料口的面積大于緩沖管進(jìn)料口的面積，緩沖管的排料口與進(jìn)料腔室連通，緩沖管的進(jìn)料口與進(jìn)料管的內(nèi)腔連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述緩沖管的內(nèi)壁上設(shè)置有多條螺旋形的凸筋，凸筋沿著緩沖管的內(nèi)壁軸向延伸，相鄰?fù)菇钪g設(shè)置有間隔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述凸部上設(shè)置有與排料腔室相連通的氣孔，排料腔室的內(nèi)部設(shè)置有將氣孔完全覆蓋的擋片，擋片的頂端與凸部鉸接，擋片與凸部的連接部設(shè)置在氣孔的上方；所述凸部的外部設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過氣孔與排料腔室連通，進(jìn)氣管上還設(shè)置有與氣源相連通的氣閥。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排料閥的結(jié)構(gòu)與角座閥的結(jié)構(gòu)相同。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述緩沖管的錐度等于緩沖腔的錐度。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述緩沖管的錐度為1:（5~5.5）。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述凸筋與緩沖管之間為一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型所述帶有角座閥的制芯定量筒通過角座閥來控制制芯定量筒中樹脂的輸入和輸出，能有效避免樹脂在輸送時發(fā)生堵塞，避免生產(chǎn)發(fā)生脫節(jié)，保證生產(chǎn)效率；所述角座閥對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使其具有流體前進(jìn)阻力低、反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確的優(yōu)點，并在樹脂輸送過程中，能有效避免樹脂在角座閥內(nèi)部發(fā)生堵塞，實用性強，維修頻次低，節(jié)約維修成本和時間，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述帶有角座閥的制芯定量筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述角座閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A視圖；

圖4為圖2中B處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1~3所示，所述帶有角座閥的制芯定量筒，包括筒體10，所述筒體10的上部設(shè)置有最少兩個用來進(jìn)料的角座閥20，筒體10的下部設(shè)置有最少兩個排料閥30；所述角座閥20包括閥體21、進(jìn)料腔室22、排料腔室23、倒V形的凸部24、圓臺形的緩沖管25、進(jìn)料管26，緩沖管25的內(nèi)部設(shè)置有圓臺形的緩沖腔251，緩沖管25排料口的面積大于緩沖管25進(jìn)料口的面積，緩沖管25的排料口與進(jìn)料腔室22連通，緩沖管25的進(jìn)料口與進(jìn)料管26的內(nèi)腔連通。

角座閥20采用帶彈簧安全保護(hù)的單作用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來操作的導(dǎo)向，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動閥桿可做往復(fù)運動，閥桿上的活塞前進(jìn)至凸部24時停止，活塞后退時產(chǎn)生會產(chǎn)生壓差將進(jìn)料腔室22中的樹脂輸送至排料腔室23中，連續(xù)性好，縮短反應(yīng)時間，由于進(jìn)料腔室22和排料腔室23之間處于連通狀態(tài)，相對比于隔膜閥中的隔膜需要頻繁更換，角座閥20不僅提高了工作效率，還節(jié)約了維修成本和時間。同時，由于角座閥20自身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，角座閥20還具有反應(yīng)靈敏，動作準(zhǔn)確的優(yōu)點。

當(dāng)樹脂粘度急劇增大時，例如在冬天時使用普通角座閥抽取樹脂時，由于樹脂粘度非常大，樹脂在普通角座閥中的前進(jìn)阻力急劇提高，易發(fā)生堵塞，造成生產(chǎn)鏈脫節(jié)，影響生產(chǎn)效率。

而在角座閥20中，進(jìn)料管26伸入樹脂桶中，由于緩沖管25為圓臺形且在緩沖管25內(nèi)部圓臺形的緩沖腔251的緩沖作用下，樹脂從進(jìn)料管26通過緩沖管25的進(jìn)料口進(jìn)入到緩沖腔251中，由于緩沖腔251為圓臺形且緩沖管25排料口的面積大于緩沖管25進(jìn)料口的面積，隨著樹脂在緩沖腔251中前進(jìn)，樹脂流動時受到的阻力降低，同時緩沖腔251與進(jìn)料管26之間的壓差進(jìn)一步增大，促進(jìn)樹脂向進(jìn)料腔室22中流動；當(dāng)活塞前進(jìn)將進(jìn)料腔室22中的樹脂壓向排料腔室23中時，由于緩沖腔251為圓臺形且緩沖管25進(jìn)料口的面積比緩沖管25排料口的面積小，此時樹脂在緩沖腔251中逆流的阻力急劇增大，進(jìn)一步降低進(jìn)料腔室22中的樹脂發(fā)生逆流的程度，樹脂在進(jìn)料腔室22中和排料腔室23中的變化量小，反應(yīng)靈敏，作業(yè)精度高。

為進(jìn)一步提高角座閥20的反應(yīng)靈敏度和作業(yè)精度，所述緩沖管25的內(nèi)壁上設(shè)置有多條螺旋形的凸筋252，凸筋252沿著緩沖管25的內(nèi)壁軸向延伸，相鄰?fù)菇?52之間設(shè)置有間隔。當(dāng)活塞前進(jìn)將進(jìn)料腔室22中的樹脂壓向排料腔室23中時，由于凸筋252為螺旋形且凸筋252沿著緩沖管25的內(nèi)壁軸向延伸，此時樹脂在凸筋252的進(jìn)一步阻擋下，樹脂在逆流時的阻力進(jìn)一步增大，樹脂發(fā)生逆流的程度進(jìn)一步降低，樹脂在進(jìn)料腔室22中和排料腔室23中的變化量進(jìn)一步縮小，精度進(jìn)一步提高。當(dāng)樹脂在緩沖管25中前進(jìn)時，雖然凸筋252也會給樹脂前進(jìn)造成阻力，但是由于在圓臺形的緩沖腔251的促進(jìn)作用下，凸筋252造成造成阻力有限。

由于凸部24的存在，當(dāng)樹脂粘度變得非常大時，樹脂易在進(jìn)料腔室22與排料腔室23的連通處發(fā)生堵塞。為促進(jìn)樹脂在排料腔室23中前進(jìn)，避免樹脂在進(jìn)料腔室22與排料腔室23的連通處發(fā)生堵塞；所述凸部24上設(shè)置有與排料腔室23相連通的氣孔241，排料腔室23的內(nèi)部設(shè)置有將氣孔241完全覆蓋的擋片27，擋片27的頂端與凸部24鉸接，擋片27與凸部24的連接部設(shè)置在氣孔241的上方；所述凸部24的外部設(shè)置有進(jìn)氣管28，進(jìn)氣管28通過氣孔241與排料腔室23連通，進(jìn)氣管28上還設(shè)置有與氣源相連通的氣閥29。

當(dāng)進(jìn)料腔室22與排料腔室23的連通處發(fā)生堵塞時，打開氣閥29，氣源中的壓縮空氣通過進(jìn)氣管28、氣孔241中，然后壓縮空氣沖開擋片27，進(jìn)入到排料腔室23中，在壓縮空氣的沖擊下，將排料腔室23中的樹脂被不斷的清理排出，排料腔室23內(nèi)部的阻力降低，便于活塞將進(jìn)料腔室22與排料腔室23的連通處疏通，促進(jìn)進(jìn)料腔室22中的樹脂向排料腔室23中轉(zhuǎn)化。當(dāng)不需要通入壓縮空氣疏通被堵塞的樹脂時，氣閥29為關(guān)閉狀態(tài)，此時由于擋片27可將氣孔241完全覆蓋，擋片27的頂端與凸部24鉸接，擋片27與凸部24的連接部設(shè)置在氣孔241的上方，在流動樹脂的作用下，擋片27被貼合在凸部24上，將氣孔241完全覆蓋住，避免樹脂通過氣孔241大量的進(jìn)入到進(jìn)氣管28中，只有微量的樹脂會滲入進(jìn)氣管28中，但是此時的氣閥29為關(guān)閉狀態(tài)，能避免樹脂發(fā)生泄露。

當(dāng)氣溫非常低下時，也可通過進(jìn)氣管28向排料腔室23中輸送高溫壓縮空氣，提高整個角座閥20的溫度，降低角座閥20中的樹脂的粘度，進(jìn)一步降低樹脂前進(jìn)阻力，提高角座閥20的輸送效果，避免發(fā)生堵塞。

由于角座閥20具有的前進(jìn)阻力低，反應(yīng)靈敏，動作準(zhǔn)確，在樹脂輸送中，能有效避免樹脂在角座閥處發(fā)生堵塞，保證生產(chǎn)效率，其使用效果好，維修頻次低，節(jié)約維修成本和時間；因此，為保證生產(chǎn)的持續(xù)性以及生產(chǎn)質(zhì)量，所述排料閥30的結(jié)構(gòu)與角座閥20的結(jié)構(gòu)相同。

其中，為保證緩沖管25的穩(wěn)定性，所述緩沖管25的錐度等于緩沖腔251的錐度。雖然緩沖管25的錐度越大，隨著樹脂在緩沖腔251中的前進(jìn)，樹脂流動時受到的阻力也就越低；但是，當(dāng)緩沖管25的錐度變得太大時，由于進(jìn)料腔室22的容積為固定值，與進(jìn)料腔室22相連通的緩沖管25的長度有限，緩沖管25的進(jìn)料口的面積變得非常小，樹脂從進(jìn)料管26進(jìn)入到緩沖腔251中的阻力急劇增大，不利于樹脂的輸送；因此，經(jīng)過多次實驗驗證，所述緩沖管25的錐度為1:（5~5.5）；緩沖管25的錐度可根據(jù)緩沖管25的長度來調(diào)整，緩沖管25的錐度值可取1:5、1:5.1、1:5.2、1:5.3、1:5.4、1:5.5中的任一數(shù)值。

為方便制作凸筋252以及保證凸筋252與緩沖管25之間的結(jié)合強度，所述凸筋252與緩沖管25之間為一體式結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。