本實用新型涉及石材磨邊機的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種石材加工中心。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)石材加工中心包括對石材進(jìn)行打磨的石材磨邊機和控制石材磨邊機移動的機床，石材磨邊機具有粗磨、精磨、拋光一次完成的特點，石材磨邊機用于大理石，花崗石等磨削拋光加工，也可用于墓碑、臺階石等的研磨拋光加工。

目前的的石材加工中心在工作時，石板直接放置在支撐面板上，磨邊機在對石板進(jìn)行打磨、鉆孔的過程中石板容易打滑，而且傳統(tǒng)磨邊機在對石材打磨的過程中只能在一個工作水平面進(jìn)行打磨，大大影響了打磨的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，石板安置穩(wěn)定，實用性強，可對石材進(jìn)行多角度打磨石材加工中心。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種石材加工中心，包括機床，所述機床包括機架及置于機架上的移動機構(gòu)，移動機構(gòu)上裝有加工機頭，所述機架包括架體及置于架體上的支撐面板，支撐面板上均布有若干吸盤，所述吸盤包括用于支撐石材的上支撐盤及與支撐面板抵觸的下支撐盤，上支撐盤和下支撐盤通過兩根支撐管連通，上支撐盤和下支撐盤上均開設(shè)有吸氣孔，下支撐盤上還開設(shè)有抽氣孔，所述移動機構(gòu)包括分別置于架體兩側(cè)的移動滑臺、和移動臺沿Y軸方向滑動連接的橫架，加工機頭和橫架沿X軸方向滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過氣缸控制橫架在移動臺上沿Y軸方向滑動，加工機頭則是在橫架沿X軸方向滑動，而且加工機頭上的磨頭可沿Z軸方向滑動，實現(xiàn)對石板全面打磨。

上支撐盤和石板抵觸，下支撐盤和加工中工作臺抵觸，通過氣壓機連接抽氣孔，對下支撐盤進(jìn)行吸氣，進(jìn)而下支撐盤牢牢吸附住工作臺上，而且通過支撐管將上支撐盤進(jìn)行吸氣，上支撐盤牢牢吸附石板，保證加工中心對石材切打磨的過程中，石板不易滑動、晃動，提高了工作的效率及安全性能。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加工機頭包括磨頭及用于固定磨頭的活動支架，磨頭和活動支架之間通過設(shè)置有用于調(diào)整磨頭打磨角度的活動組件，所述活動組件包括和磨頭固定的定位件及置于定位件兩側(cè)且和活動支架固定的第一活動板及第二活動板，定位件和第一活動板及第二活動板通過螺桿轉(zhuǎn)動連接，第一活動板上開設(shè)有第一活動開口，第二活動板上開設(shè)有第二活動開口，定位件的兩側(cè)壁上均開設(shè)有若干定位孔，第一活動開口和第二活動開口上滑動連接有定位銷，定位銷和定位孔連接用于固定磨頭轉(zhuǎn)動角度。

通過采用上述技術(shù)方案，活動支架上設(shè)置有氣伺服電機和絲桿，活動支架和絲桿連，伺服電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而實現(xiàn)活動支架上升降。定位件和第一活動板及第二活動板轉(zhuǎn)動連接實現(xiàn)了磨頭的轉(zhuǎn)動，而定位銷在第一活動開口或第二活動開口上滑動至對應(yīng)定位件的定位孔且和定位孔連接，實現(xiàn)對磨頭轉(zhuǎn)動角度的鎖緊定位，進(jìn)而實現(xiàn)磨頭的打磨角度的調(diào)整，提高對石板多角度打磨。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上支撐盤和下支撐盤上均套設(shè)有防滑吸盤，防滑吸盤上設(shè)若干防滑凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑吸盤的設(shè)置進(jìn)一提高了上支撐盤和下支撐盤與石板及支撐面板的接觸面積，提高了石板在加工當(dāng)中的穩(wěn)定性。而且防滑吸盤上設(shè)置的防滑凸塊大大提高其自身的抗壓能力。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防滑吸盤呈碗狀，且防滑吸盤采用橡膠制成。

通過采用上述技術(shù)方案，采用橡膠制成防滑吸盤使得其具備了一定的減震能力，而且在通過壓力機抽氣后，防滑吸盤能夠牢牢吸附在石板或支撐面板，進(jìn)一步提高了石板加工時的穩(wěn)定性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一活動開口和第二活動開口均呈弧形狀，第一活動開口的弧度為90°，第二活動開口的弧度為45°。

通過采用上述技術(shù)方案，方便了定位銷的滑動，而且當(dāng)位于第二活動開口上的定位銷滑動至第二活動開口兩端時，磨頭分別處于0°和45°，便于對磨頭角度的快速鎖定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型加工機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。

一種石材加工中心，包括機床，所述機床包括機架及置于機架上的移動機構(gòu)，移動機構(gòu)上裝有加工機頭5，所述機架包括架體1及置于架體1上的支撐面板11，支撐面板11上均布有若干吸盤4，所述吸盤4包括用于支撐石材的上支撐盤41及與支撐面板11抵觸的下支撐盤42，上支撐盤41和下支撐盤42通過兩根支撐管43連通，上支撐盤41和下支撐盤42上均開設(shè)有吸氣孔410，下支撐盤42上還開設(shè)有抽氣孔420，所述移動機構(gòu)包括分別置于架體1兩側(cè)的移動滑臺2、和移動臺沿Y軸方向滑動連接的橫架3，加工機頭5和橫架3沿X軸方向滑動連接。

通過氣缸控制橫架3在移動臺上沿Y軸方向滑動，加工機頭5則是在橫架3沿X軸方向滑動，而且加工機頭5上的磨頭可沿Z軸方向滑動，實現(xiàn)對石板全面打磨。

上支撐盤和石板抵觸，下支撐盤和加工中工作臺抵觸，通過氣壓機連接抽氣孔420，對下支撐盤42進(jìn)行吸氣，進(jìn)而下支撐盤42牢牢吸附住工作臺上，而且通過支撐管43將上支撐盤41進(jìn)行吸氣，上支撐盤41牢牢吸附石板，保證加工中心對石材切打磨的過程中，石板不易滑動、晃動，提高了工作的效率及安全性能。

加工機頭5包括磨頭52及用于固定磨頭52的活動支架51，磨頭52和活動支架51之間通過設(shè)置有用于調(diào)整磨頭52打磨角度的活動組件，所述活動組件包括和磨頭52固定的定位件54及置于定位件54兩側(cè)且和活動支架51固定的第一活動板531及第二活動板532，定位件54和第一活動板531及第二活動板532通過螺桿5321轉(zhuǎn)動連接，第一活動板531上開設(shè)有第一活動開口501，第二活動板532上開設(shè)有第二活動開口502，定位件54的兩側(cè)壁上均開設(shè)有若干定位孔540，第一活動開口501和第二活動開口502上滑動連接有定位銷，定位銷和定位孔540連接用于固定磨頭52轉(zhuǎn)動角度。

活動支架51上設(shè)置有氣伺服電機6和絲桿，活動支架51和絲桿連，伺服電機6驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而實現(xiàn)活動支架51上升降。定位件54和第一活動板531及第二活動板532轉(zhuǎn)動連接實現(xiàn)了磨頭52的轉(zhuǎn)動，而定位銷在第一活動開口501或第二活動開口502上滑動至對應(yīng)定位件54的定位孔540且和定位孔540連接，實現(xiàn)對磨頭52轉(zhuǎn)動角度的鎖緊定位，進(jìn)而實現(xiàn)磨頭52的打磨角度的調(diào)整，提高對石板多角度打磨。

上支撐盤41和下支撐盤42上均套設(shè)有防滑吸盤（411,412），防滑吸盤（411,412）上設(shè)若干防滑凸塊411a。

防滑吸盤（411,412）的設(shè)置進(jìn)一提高了上支撐盤41和下支撐盤42與石板及支撐面板11的接觸面積，提高了石板在加工當(dāng)中的穩(wěn)定性。而且防滑吸盤（411,412）上設(shè)置的防滑凸塊411a大大提高其自身的抗壓能力。

防滑吸盤（411,412）呈碗狀，且防滑吸盤（411,412）采用橡膠制成。采用橡膠制成防滑吸盤（411,412）使得其具備了一定的減震能力，而且在通過壓力機抽氣后，防滑吸盤（411,412）能夠牢牢吸附在石板或支撐面板11，進(jìn)一步提高了石板加工時的穩(wěn)定性。

第一活動開口501和第二活動開口502均呈弧形狀，第一活動開口501的弧度為90°，第二活動開口502的弧度為45°，方便了定位銷的滑動，而且當(dāng)位于第二活動開口502上的定位銷滑動至第二活動開口502兩端時，磨頭52分別處于0°和45°，便于對磨頭52角度的快速鎖定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。